CN220148983U - 一种管道吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道吊装工具，包括吊装绳与两个插销，每个插销均包括固定连接的支撑棒和限位板，限位板垂直设置于支撑棒的一端，支撑棒用于插入待吊管道的预留吊装孔，支撑棒长度大于或等于220mm，且小于所述待吊管道的壁厚，两个所述插销关于所述待吊管道的轴线对称布置，所述吊装绳的两端分别与两个所述支撑棒连接。本实用新型的一种管道吊装工具，有效地避开了吊装管道时需要寻找待吊管道重心位置的技术问题，降低了吊装管道时管道发生偏心掉落的风险；降低了起吊过程中管道因钢丝绳或吊带与管道之间发生侧滑而滑落的风险；并且，本实用新型结构简单，使用方便，能够使管道吊装工作快速进行，既能提高施工效率又能保证施工安全。

Description

一种管道吊装工具

技术领域

本实用新型涉及市政工程领域，尤其涉及一种管道吊装工具。

背景技术

目前，在修建城市排水管道的施工作业中，排水管道的安装作业一般采用吊车、挖掘机和大型汽车吊进行吊装，具体方法是使用钢丝绳、吊带在管道外部对管道进行捆绑，然后将管道起重吊运至沟槽内对准前一节管道承口安装。大型的市政排水管道为混凝土预制管道，采用这种方法吊装管道，由于在捆绑管道时不容易准确找到管道的重心位置，起吊时管道容易发生偏心掉落；此外，起吊过程中的吊车转动、振动等容易造成钢丝绳或吊带与管道之间发生侧滑，致使管道滑落，对施工的安全存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中，采用钢丝绳、吊带捆绑排水管道进行吊装时容易发生管道掉落的问题，提供一种管道吊装工具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种管道吊装工具，包括吊装绳与两个插销，每个所述插销均包括固定连接的支撑棒和限位板，所述限位板垂直设置于所述支撑棒的一端，所述支撑棒用于插入待吊管道的预留吊装孔，所述支撑棒长度大于或等于220mm，且小于所述待吊管道的壁厚，两个所述插销关于所述待吊管道的轴线对称布置，所述吊装绳的两端分别与两个所述支撑棒连接。

本实用新型的一种管道吊装工具，包括吊装绳与两个插销，每个所述插销均包括固定连接的支撑棒和限位板，所述限位板垂直设置于所述支撑棒的一端，大型的市政排水管道为混凝土预制管道，预制管道时预留好吊装孔，所述支撑棒用于插入待吊管道的预留吊装孔，所述支撑棒长度大于或等于220mm，保证所述支撑棒具备足够的长度，降低所述支撑棒在吊装过程中滑出所述预留吊装孔的风险，所述支撑棒长度小于所述待吊管道的壁厚，即所述预留吊装孔不会贯穿所述待吊管道的管壁，所述预留吊装孔不会影响所述管道的排水功能，两个所述插销关于所述待吊管道的轴线对称布置，所述吊装绳的两端分别与所述两个插销的所述支撑棒连接，管道安装完成后，用同标号的混凝土封堵所述预留吊装孔即可。所述支撑棒为所述吊装绳提供支点，所述限位板用于限制所述吊装绳在所述支撑棒的轴向方向移动，降低所述吊装绳脱离所述插销的风险，所述吊装绳通过与所述支撑棒连接能够将所述待吊管道吊起。本实用新型的一种管道吊装工具，有效地避开了吊装管道时需要寻找待吊管道重心位置的技术问题，降低了吊装管道时管道发生偏心掉落的风险；降低了起吊过程中管道因钢丝绳或吊带与管道之间发生侧滑而滑落的风险；并且，本实用新型结构简单，使用方便，能够使管道吊装工作快速进行，既能提高施工效率又能保证施工安全。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑棒为圆棒。所述支撑棒为圆棒，便于分散所述支撑棒的受力，延长所述管道吊装工具寿命，且便于所述吊装绳连接所述支撑棒。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑棒的直径大于或等于55mm，且小于所述预留吊装孔的直径。所述支撑棒直径大于或等于55mm，保证所述支撑棒具备足够的强度，降低其在吊装管道过程中发生断裂的风险；所述支撑棒直径小于所述预留吊装孔的直径，方便插入，便于本吊装工具的使用。

作为本实用新型的优选方案，所述吊装绳与所述支撑棒的连接处与所述限位板的距离小于或等于50mm。保证所述支撑棒伸入所述预留吊装孔内足够长度，降低所述支撑棒在吊装过程中滑出所述预留吊装孔的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述插销包括一根所述支撑棒。所述插销包括一根所述支撑棒，方便确定预留吊装孔的位置，便于预制管道，且有利于所述吊装绳与所述支撑棒连接的稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述插销包括两根所述支撑棒。所述插销包括两根所述支撑棒，有利于降低管道因预留吊装孔位置不对而在吊装时出现掉落的风险，且相较于单根支撑棒受力更分散，有利于延长所述管道吊装工具的寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述限位板为矩形板，所述限位板的长度范围为200-300mm，宽度范围为150-200mm，厚度范围为5-10mm。所述限位板为矩形板，便于制作所述限位板；所述限位板的具体尺寸需要根据所述吊装绳的尺寸来确定，所述限位板的长度范围为200-300mm，宽度范围为150-200mm，厚度范围为5-10mm，即可满足大多数情况下的吊装绳需求。

作为本实用新型的优选方案，所述吊装绳为整段钢丝绳，所述支撑棒为整根钢棒，所述限位板为整块钢板。所述吊装绳为整段钢丝绳，所述支撑棒为整根钢棒，所述限位板为整块钢板，保证所述管道吊装工具各个构件的强度。

作为本实用新型的优选方案，所述吊装绳的直径范围为30-40mm。所述吊装绳的直径范围为30-40mm，可以满足绝大数的大型市政工程排水管道的吊装需求。

作为本实用新型的优选方案，所述吊装绳通过缠绕所述支撑棒与其连接，所述吊装绳的绳头通过钢丝绳夹与绳身固定。所述钢丝绳夹起安全保护作用，保证所述吊装绳与所述支撑棒之间连接的稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑棒与所述限位板焊接固定。所述支撑棒与所述限位板焊接固定，确保所述支撑棒与所述限位板之间连接的牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种管道吊装工具，有效地避开了吊装管道时需要寻找待吊管道重心位置的技术问题，降低了吊装管道时管道发生偏心掉落的风险；降低了起吊过程中管道因钢丝绳或吊带与管道之间发生侧滑而滑落的风险。

2.本实用新型结构简单，使用方便，能够使管道吊装工作快速进行，既能提高施工效率又能保证施工安全。

3.根据不同尺寸的待吊管道，可以选择使用一套或同时使用多套本实用新型提供的一种管道吊装工具，本实用新型能够适用于绝大多数的市政工程排水管道。

附图说明

图1为本实用新型吊装管道时的正视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为待吊管道的三维视图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图5为实施例2中插销的正视图；

图6为实施例2中插销的侧视图；

图7为实施例3中插销的侧视图。

图中标号：1-吊装绳，2-插销，3-支撑棒，4-限位板，5-待吊管道，51-预留吊装孔，6-钢丝绳夹，7-吊钩。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种管道吊装工具，包括吊装绳1与两个插销2，每个所述插销2均包括固定连接的支撑棒3和限位板4，所述限位板4垂直设置于所述支撑棒3的一端，所述支撑棒3用于插入待吊管道5的预留吊装孔51，所述支撑棒3长度大于或等于220mm，且小于所述待吊管道5的壁厚，两个所述插销2关于所述待吊管道5的轴线对称布置，所述吊装绳1的两端分别与两个所述支撑棒3连接。

本领域技术人员可以理解，大型的市政排水管道为混凝土预制管道，预制管道时根据要采用的本实用新型提供的一种管道吊装工具预留好所述预留吊装孔51，若选择使用一套本实用新型的管道吊装工具进行管道吊装，所述待吊管道5需预留两个所述预留吊装孔51，两个所述预留吊装孔51关于所述待吊管道5的轴线对称分布，且所述预留吊装孔51内设预留钢管套，所述预留钢管套用于保护所述待吊管道5吊装时不被破坏，所述支撑棒3长度大于或等于220mm，保证所述支撑棒3具备足够的长度，降低所述支撑棒3在吊装过程中滑出所述预留吊装孔51的风险，所述支撑棒3长度小于所述待吊管道5的壁厚，即所述预留吊装孔51不会贯穿所述待吊管道5的管壁，所述预留吊装孔51不会影响所述管道的排水功能。吊装管道时将所述支撑棒3插入所述待吊管道5的所述预留吊装孔51，所述支撑棒3为所述吊装绳1提供支点，所述限位板4用于限制所述吊装绳1在所述支撑棒3的轴向方向移动，降低所述吊装绳1脱离所述插销2的风险，所述吊装绳1两端分别与所述两个插销2的所述支撑棒3连接，将所述吊装绳1挂到所述吊钩7上，所述吊钩7能够吊动所述吊装绳1，进而能够将所述待吊管道5吊起，所述待吊管道5安装完成后，用同标号的混凝土封堵所述预留吊装孔51即可。

本实用新型的一种管道吊装工具，有效地避开了吊装管道时需要寻找待吊管道重心位置的技术问题，降低了吊装管道时管道发生偏心掉落的风险；降低了起吊过程中管道因钢丝绳或吊带与管道之间发生侧滑而滑落的风险；并且，本实用新型结构简单，使用方便，能够使管道吊装工作快速进行，既能提高施工效率又能保证施工安全。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实施例进行了进一步的优化设计，具体的，本实施例中，所述待吊管道5壁厚为450mm，所述支撑棒3的长度为250mm，所述支撑棒3为圆棒，便于分散所述支撑棒3的受力，延长所述管道吊装工具寿命，且便于所述吊装绳1连接所述支撑棒3。当然，作为可替换的方案，所述支撑棒3为长方体也可以。

进一步的，所述支撑棒3的直径大于或等于55mm，且小于所述预留吊装孔51的直径。所述支撑棒3直径大于或等于55mm，保证所述支撑棒3具备足够的强度，降低其在吊装管道过程中发生断裂的风险；所述支撑棒3直径小于所述预留吊装孔51的直径，方便插入，便于本吊装工具的使用。具体的，本实施例中，所述支撑棒3的直径为55mm，所述预留吊装孔51的直径为65mm。

进一步的，所述吊装绳1与所述支撑棒3的连接处与所述限位板4的距离小于或等于50mm。保证所述支撑棒3伸入所述预留吊装孔51内足够长度，降低所述支撑棒3在吊装过程中滑出所述预留吊装孔51的风险。

进一步的，所述插销2包括一根所述支撑棒3，方便确定所述预留吊装孔51的位置，便于预制管道，且有利于所述吊装绳1与所述支撑棒3连接的稳定。

进一步的，所述限位板4为矩形板，所述限位板4的长度范围为200-300mm，宽度范围为150-200mm，厚度范围为5-10mm。所述限位板4为矩形板，便于制作所述限位板4；所述限位板4的具体尺寸需要根据所述吊装绳1的尺寸来确定，所述限位板4的长度范围为200-300mm，宽度范围为150-200mm，厚度范围为5-10mm，即可满足大多数情况下的所述吊装绳1的需求。具体的，本实施例中，所述吊装绳1为直径为32mm的钢丝绳，所述限位板4的长度为200mm，宽度为150mm，厚度为5mm。

进一步的，所述吊装绳1为整段钢丝绳，所述支撑棒3为整根钢棒，所述限位板4为整块钢板。保证所述管道吊装工具各个构件的强度。

进一步的，所述吊装绳1的直径范围为30-40mm。所述吊装绳1的直径范围为30-40mm，可以满足绝大数的大型市政工程排水管道的吊装需求。

进一步的，所述吊装绳1通过缠绕所述支撑棒3与其连接，所述吊装绳1的绳头通过钢丝绳夹6与绳身固定。所述钢丝绳夹6起安全保护作用，保证所述吊装绳1与所述支撑棒3之间连接的稳定。具体的，本实施例中，所述吊装绳1的每端绳头分别通过4个所述钢丝绳夹6进行固定。

进一步的，所述支撑棒3与所述限位板4焊接固定。所述支撑棒3与所述限位板4焊接固定，确保所述支撑棒3与所述限位板4之间连接的牢固。

实施例3

如图7所示，在实施例1的基础上，本实施例进行了进一步的优化设计，具体的，本实施例中，所述插销2包括两根所述支撑棒3，有利于降低管道因所述预留吊装孔51位置不对而在吊装时出现掉落的风险，且相较于单根所述支撑棒3受力更分散，有利于延长所述管道吊装工具的寿命。

进一步的，所述支撑棒3为圆棒，所述支撑棒3的直径为60mm，所述预留吊装孔51的直径为70mm，所述支撑棒3长度为240mm，所述待吊管道5壁厚为510mm。

进一步的，所述限位板4为矩形板，所述限位板4的长度为300mm，宽度为170mm，厚度为8mm。

本实施例适用于对管道内直径为2.8米，管道外直径为3.31米，管道壁厚为510mm，重量为16吨的大型市政工程排水管道进行吊装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道吊装工具，其特征在于，包括吊装绳(1)与两个插销(2)，每个所述插销(2)均包括固定连接的支撑棒(3)和限位板(4)，所述限位板(4)垂直设置于所述支撑棒(3)的一端，所述支撑棒(3)用于插入待吊管道(5)的预留吊装孔(51)，所述支撑棒(3)长度大于或等于220mm，且小于所述待吊管道(5)的壁厚，两个所述插销(2)关于所述待吊管道(5)的轴线对称布置，所述吊装绳(1)的两端分别与两个所述支撑棒(3)连接。

2.根据权利要求1所述的管道吊装工具，其特征在于，所述支撑棒(3)为圆棒，所述支撑棒(3)的直径大于或等于55mm，且小于所述预留吊装孔(51)的直径。

3.根据权利要求1所述的管道吊装工具，其特征在于，所述吊装绳(1)与所述支撑棒(3)的连接处与所述限位板(4)的距离小于或等于50mm。

4.根据权利要求1所述的管道吊装工具，其特征在于，所述插销(2)包括一根所述支撑棒(3)。

5.根据权利要求1所述的管道吊装工具，其特征在于，所述插销(2)包括两根所述支撑棒(3)。

6.根据权利要求1所述的管道吊装工具，其特征在于，所述限位板(4)为矩形板，所述限位板(4)的长度范围为200-300mm，宽度范围为150-200mm，厚度范围为5-10mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的管道吊装工具，其特征在于，所述吊装绳(1)为整段钢丝绳，所述支撑棒(3)为整根钢棒，所述限位板(4)为整块钢板。

8.根据权利要求7所述的管道吊装工具，其特征在于，所述吊装绳(1)的直径范围为30-40mm。

9.根据权利要求8所述的管道吊装工具，其特征在于，所述吊装绳(1)通过缠绕所述支撑棒(3)与其连接，所述吊装绳(1)的绳头通过钢丝绳夹(6)与绳身固定。

10.根据权利要求7所述的管道吊装工具，其特征在于，所述支撑棒(3)与所述限位板(4)焊接固定。