CN211034917U - 组装式轴式吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装技术领域，具体涉及一种组装式轴式吊耳，其包括端头节管轴、中间调整段和根部节管轴；端头节管轴外周具有吊装挡板，其一端具有第一法兰盘；中间调整段包括多段长度调整管轴，各长度调整管轴的两端具有对接法兰盘；根部节管轴管轴的外端具有第二法兰盘，内端用于与待吊装结构本体连接；端头节管轴、根部节管轴二者与中间调整段之间，以及中间调整段内部相邻的两长度调整管轴之间，均通过法兰连接。通过调整中间调整段的长度能够调整整体吊耳长度，特别适用于不规则形状设备、复杂结构设备等特殊结构设备的吊装施工，组装过程简单便捷，能够降低吊装施工成本、缩短施工时间、提高吊装施工效率，同时还能有效保证吊索受力均衡。

Description

组装式轴式吊耳

技术领域

本实用新型涉及一种组装式轴式吊耳，属于吊装技术领域。

背景技术

目前，在起重机吊装施工过程中，被吊物必须有吊点。在大型设备吊装中，轴式吊耳是塔类设备吊装最常用的一种吊耳形式。

常规吊装施工用的轴式吊耳为标准通用吊耳，通常两两为一组进行使用，在设备吊装施工前一般需要平行安装两组或者更多组轴式吊耳来保证正常作业。这种标准吊耳对规则形状的设备(如结构对称的设备)吊装是比较适用的，但针对特殊结构设备(如不规则形状设备、复杂结构设备等)的吊装不一定适用，原因在于：在对不规则形状或者结构复杂设备进行吊装施工时，很容易出现吊索受力不均的问题，存在安全隐患。因此，为了保证吊装施工作业安全正常进行，需要提前由专业设计人员对各轴式吊耳的长度尺寸单独进行设计，一方面，在实际应用时缺少通用性，另一方面，专业设计人员在现场进行针对性设计，必然会增加吊装施工成本，同时还会从一定程度上影响吊装施工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够通过调整中间调整段长度来满足特殊结构设备的吊装要求、调整组装便捷且具备一定通用性的组装式轴式吊耳。

本实用新型所述的组装式轴式吊耳，包括端头节管轴、中间调整段和根部节管轴；端头节管轴外周具有吊装挡板，其一端具有第一法兰盘；中间调整段包括多段长度调整管轴，各长度调整管轴的两端具有对接法兰盘；根部节管轴管轴的外端具有第二法兰盘，内端用于与待吊装结构本体连接；端头节管轴、根部节管轴二者与中间调整段之间，以及中间调整段内部相邻的两长度调整管轴之间，均通过法兰连接。

本实用新型中，端头节管轴采用标准轴式吊耳，在吊装施工时，将吊索的绳头挂在端头节管轴上，并通过吊装挡板对吊索的绳头进行限位，防止吊索脱落；中间调整段中的各长度调整管轴可以设计成若干长度尺寸，特别适用于不规则形状设备、复杂结构设备等特殊结构设备(即待吊装结构本体)的吊装施工。以在设备上平行安装两组组装式轴式吊耳(两两为一组)为例，对组装式轴式吊耳的安装过程进行描述：

首先，在设备上选取焊接组装式轴式吊耳的四个定位点，将四个组装式轴式吊耳的根部节管轴内端分别焊接在对应的定位点上，焊接时，确保每组装式轴式吊耳中的两吊耳保持同轴线，同时确保两组组装式轴式吊耳的中轴线位于同一平面上；

之后，根据实际情况，选择合适数量和长度的长度调整管轴，相邻长度调整管轴之间通过法兰连接，组装成所需长度的中间调整段；各中间调整段的内端与根部节管轴之间也通过法兰连接；组装完成后，要确保四个中间调整段的外端端点共同形成一个矩形；

最终，将各中间调整段的外端通过法兰连接标准尺寸的端头节管轴，该设备上的各轴式吊耳(即吊点)安装完毕。

在吊装施工时，每组组装式轴式吊耳会对应安装一组吊索。

通过上述安装过程所得的各组装式轴式吊耳中，因各端头节管轴为标准轴式吊耳，因此可以保证四个组装式轴式吊耳的外端(即端头节管轴外端)也共同形成一个矩形，这样，在吊装施工时，能够有效保证两组吊索受力均衡，不易发生磨损，使吊装施工作业更加安全可靠。

除上述外，通过调整中间调整段的长度来调整整体吊耳长度，整个组装过程简单便捷，与传统单独设计各轴式吊耳的长度尺寸相比，能够降低吊装施工成本，并在一定程度上缩短施工时间，提高吊装施工效率。

优选的，第一法兰盘与端头节管轴连接的位置焊接加强板，以增强端头节管轴的结构强度。

优选的，中间调整段的各长度调整管轴中，对接法兰盘与其所在长度调整管轴外周连接的位置焊接外加强筋板或者加强环，以增强整个中间调整段的结构强度。

优选的，端头节管轴、长度调整管轴和根部节管轴管轴的直径相同，通过这种结构设计能够保证结构受力相同，同时，在对接过程中，对于中间调整段的各长度调整管轴的对接，无需设定先后顺序，现场施工时更加便捷。

优选的，端头节管轴、长度调整管轴和根部节管轴管轴的内周均焊接有内加强筋板。进一步优选的，内加强筋板由数根横筋和立筋交叉焊接而成。通过内加强筋板确保吊装施工过程中整个组装式轴式吊耳的结构强度。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述组装式轴式吊耳，能够通过调整中间调整段的长度来调整整体吊耳长度，一方面，组装过程简单便捷，特别适用于不规则形状设备、复杂结构设备等特殊结构设备(即待吊装结构本体)的吊装施工，而且与传统单独设计各轴式吊耳的长度尺寸相比，能够降低吊装施工成本，并在一定程度上缩短施工时间，提高吊装施工效率，另一方面，通过组装调整，能够有效保证在吊装施工时，吊索受力均衡，使吊装施工作业更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是将组装式轴式吊耳应用于不规则形状设备的结构示意图。

图中：1、端头节管轴；2、吊装挡板；3、第一法兰盘；4、对接法兰盘；5、长度调整管轴；6、根部节管轴；7、增强板；8、外加强筋板；9、加强板；10、横筋；11、立筋；12、不规则形状设备；13、第二法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本组装式轴式吊耳包括端头节管轴1、中间调整段和根部节管轴6；端头节管轴1外周具有吊装挡板2，其一端具有第一法兰盘3；中间调整段包括多段长度调整管轴5，各长度调整管轴5的两端具有对接法兰盘4；根部节管轴6管轴的外端具有第二法兰盘13，内端用于与待吊装结构本体连接；端头节管轴1、根部节管轴6二者与中间调整段之间，以及中间调整段内部相邻的两长度调整管轴5之间，均通过法兰连接。本实施例中，端头节管轴1采用标准轴式吊耳，端头节管轴1、长度调整管轴5和根部节管轴6管轴的直径相同。

为了增强结构强度，本实施例还采用了以下结构设计：第一法兰盘3与端头节管轴1连接的位置焊接加强板9；中间调整段的各长度调整管轴5中，对接法兰盘4与其所在长度调整管轴5外周连接的位置焊接外加强筋板8；端头节管轴1、长度调整管轴5和根部节管轴6管轴的内周均焊接有内加强筋板，内加强筋板由数根横筋10和立筋11交叉焊接而成。通过以上各增强结构能够确保吊装施工过程中整个组装式轴式吊耳的结构强度。

在吊装施工时，将吊索的绳头挂在端头节管轴1上，并通过吊装挡板2对吊索的绳头进行限位，防止吊索脱落；中间调整段中的各长度调整管轴5可以设计成若干长度尺寸，特别适用于不规则形状设备、复杂结构设备等特殊结构设备(即待吊装结构本体)的吊装施工。

以在不规则形状设备12上平行安装两组组装式轴式吊耳(两两为一组)为例，对组装式轴式吊耳的安装过程进行描述：

首先，在不规则形状设备12上选取焊接组装式轴式吊耳的四个定位点，将四个组装式轴式吊耳的根部节管轴6内端分别焊接在对应的定位点上，焊接时，确保每组装式轴式吊耳中的两吊耳保持同轴线，同时确保两组组装式轴式吊耳的中轴线位于同一平面上，为了确保强度，在各根部节管轴6与不规则形状设备12连接的位置焊接增强板7；

之后，根据实际情况，选择合适数量和长度的长度调整管轴5，相邻长度调整管轴5之间通过法兰连接，组装成所需长度的中间调整段；各中间调整段的内端与根部节管轴6之间也通过法兰连接；组装完成后，要确保四个中间调整段的外端端点共同形成一个矩形；

最终，将各中间调整段的外端通过法兰连接标准尺寸的端头节管轴1，该不规则形状设备12上的各轴式吊耳(即吊点)安装完毕，如图3所示。

在实际应用时，有可能出现某整体吊耳所需长度较短的情况，此时可以不设中间调整段，即选择的长度调整管轴5的数量为0，直接将端头节管轴1与根部节管轴6通过法兰连接，如本实施例中就有一吊耳，未设中间调整段，见图3。

在吊装施工时，每组组装式轴式吊耳会对应安装一组吊索。

通过上述安装过程所得的各组装式轴式吊耳中，因各端头节管轴1为标准轴式吊耳，因此可以保证四个组装式轴式吊耳的外端(即端头节管轴1外端)也共同形成一个矩形，这样，在吊装施工时，能够有效保证两组吊索受力均衡，不易发生磨损，使吊装施工作业更加安全可靠。

除上述外，通过调整中间调整段的长度来调整整体吊耳长度，整个组装过程简单便捷，与传统单独设计各轴式吊耳的长度尺寸相比，能够降低吊装施工成本，并在一定程度上缩短施工时间，提高吊装施工效率。

Claims (6)

1.一种组装式轴式吊耳，其特征在于：包括端头节管轴(1)、中间调整段和根部节管轴(6)；端头节管轴(1)外周具有吊装挡板(2)，其一端具有第一法兰盘(3)；中间调整段包括多段长度调整管轴(5)，各长度调整管轴(5)的两端具有对接法兰盘(4)；根部节管轴(6)管轴的外端具有第二法兰盘(13)，内端用于与待吊装结构本体连接；端头节管轴(1)、根部节管轴(6)二者与中间调整段之间，以及中间调整段内部相邻的两长度调整管轴(5)之间，均通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的组装式轴式吊耳，其特征在于：第一法兰盘(3)与端头节管轴(1)连接的位置焊接加强板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的组装式轴式吊耳，其特征在于：中间调整段的各长度调整管轴(5)中，对接法兰盘(4)与其所在长度调整管轴(5)外周连接的位置焊接外加强筋板(8)或者加强环。

4.根据权利要求1或2所述的组装式轴式吊耳，其特征在于：端头节管轴(1)、长度调整管轴(5)和根部节管轴(6)管轴的直径相同。

5.根据权利要求1或2所述的组装式轴式吊耳，其特征在于：端头节管轴(1)、长度调整管轴(5)和根部节管轴(6)管轴的内周均焊接有内加强筋板。

6.根据权利要求5所述的组装式轴式吊耳，其特征在于：内加强筋板由数根横筋(10)和立筋(11)交叉焊接而成。

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