CN110814610B - 焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械技术领域，具体地，涉及一种焊接工装，其用于定位待焊接桁架臂中的弦杆，所述焊接工装包括支架组件，所述支架组件上设置有用于定位所述弦杆的销轴座结构，所述销轴座结构上设置有允许所述弦杆的销孔中的销轴径向放入的弧形销轴槽(14)，所述销轴座结构通过所述弧形销轴槽(14)与对应设置的所述弦杆上的销孔以及插入所述销孔内的销轴进行连接。该焊接工装可以使桁架臂的弦杆在定位时以及桁架臂从焊接工装上取下时均更方便，可以减少焊接工作耗时和提高工作效率。

Description

焊接工装

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体地，涉及一种焊接工装。

背景技术

通常桁架式起重臂或平衡臂在焊接时，需要先将起重臂或平衡臂位于臂节外围的弦杆固定于焊接工装上，然后再焊接腹杆，待焊接完毕后再将臂节取下，进行其他臂节的焊接工作，现有技术中的焊接工装通常采用全圆式销轴孔与弦杆耳板上的销轴孔通过销轴连接的方式对弦杆进行固定，当需要将弦杆定位于焊接工装上时，需要将销轴插入全圆式销轴孔内，当需要将臂节从工装上取下时，销轴就需要从全圆式销轴孔内拔出，这样的定位方式在弦杆定位时以及臂节从工装上取下时都给操作者带来了不便，同时会延长焊接工作时间，降低焊接工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的桁架臂在弦杆定位时以及桁架臂从焊接工装上取下时均不方便、焊接工作耗时长、工作效率较低的技术问题，从而提供一种焊接工装，该焊接工装可以使桁架臂的弦杆在定位时以及桁架臂从焊接工装上取下时均更方便，可以减少焊接工作耗时和提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种焊接工装，用于定位待焊接桁架臂中的弦杆，所述焊接工装包括支架组件，所述支架组件上设置有用于定位所述弦杆的销轴座结构，所述销轴座结构上设置有允许用于插入所述弦杆的销孔中的销轴径向放入的弧形销轴槽，所述销轴座结构通过所述弧形销轴槽与对应设置的所述弦杆上的销孔以及插入所述销孔内的销轴进行连接。

优选地，所述弧形销轴槽为半圆形销轴槽。

优选地，所述支架组件包括第一支架以及与所述第一支架间隔且对应设置的第二支架，所述销轴座结构包括分别设置于所述第一支架上端和所述第二支架上端的具有所述弧形销轴槽的第一销轴座，位于所述第一支架上的第一销轴座与位于所述第二支架上的第一销轴座对应设置。

优选地，所述第一销轴座与所述第一支架、所述第二支架均可拆卸地连接。

优选地，所述第一销轴座与所述第一支架、所述第二支架分别通过两组螺栓螺母组件以及设置于两组所述螺栓螺母组件之间的加强销轴进行连接。

优选地，所述支架组件还包括设置于所述第一支架远离所述第一销轴座一端的第一基座以及设置于所述第二支架远离所述第一销轴座一端的第二基座。

优选地，所述第二基座包括向所述第一基座方向延伸并凸出于所述第二支架设置的延伸段，所述销轴座结构还包括设置于所述延伸段上的具有所述弧形销轴槽的第二销轴座，所述第二销轴座与所述第二支架之间还设置有用于与对应设置的所述弦杆端部连接的端板定位座，所述第二销轴座和所述端板定位座分别与所述第二基座可拆卸地连接。

优选地，所述延伸段上还设置有用于将对应设置的所述弦杆与所述第二基座进行压紧的压紧结构。

优选地，所述支架组件还包括底座平台，所述第一基座和所述第二基座分别与所述底座平台可拆卸地连接或可滑动地连接。

优选地，所述第一支架和所述第二支架上分别设置有焊接平台、通向所述焊接平台的爬梯结构以及与所述爬梯结构对应设置的栏杆结构，所述焊接平台靠近所述第一销轴座设置。

通过上述技术方案，在实际应用中，当需要将桁架臂(包括桁架式起重臂、平衡臂等)中的弦杆固定于焊接工装上时，只需将用于插入弦杆销孔内的销轴沿径向放入弧形销轴槽内即可，由于弦杆自身比较重，足以能够保证销轴放入弧形销轴槽内时能够定位住，当需要将焊接完毕后的臂节从工装上取下时，只需将插入弦杆的销轴从弧形销轴槽内沿径向移出即可，这样的设计相对于全圆式销轴孔来说在弦杆定位时以及臂节从工装上取下时均更方便、更快捷，减少了销轴从全圆式销轴孔敲入以及拔出的过程，减少了焊接工作时长，提高了工作效率；同时通过弧形销轴槽定位，可以减少敲击销轴的时间，减少销轴磨损，提高销轴使用寿命，使精度得到保证；因此，这样的设计可以提高桁架臂的焊接效率，节约大量的工时，缩减桁架臂的制作成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的焊接工装与桁架臂的组合结构示意图；

图2为本发明的焊接工装的一种实施方式的结构示意图；

图3为图2所示的焊接工装的局部结构示意图；

图4为图2所示的焊接工装的另一局部结构示意图；

附图标记说明

1-第一销轴座；2-第一基座；3-第二基座；4-焊接平台；5-爬梯结构；6-栏杆结构；7-底座平台；8-第二销轴座；9-上弦杆；10-下弦杆；11-压紧结构；12-第二支架；13-第一支架；14-弧形销轴槽；15-耳板；16-端板定位座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的“上、下、左、右”等方位词均是根据附图所示的方位而言。

本发明提供一种焊接工装，如图1-4所示，用于定位待焊接桁架臂中的弦杆(弦杆包括上弦杆9和下弦杆10，上弦杆9即位于焊接后的桁架臂上部外围处的弦杆，下弦杆10即位于焊接后的桁架臂下部外围处的弦杆)，待桁架臂中的弦杆定位好后，再进行桁架臂的腹杆等杆件的焊接工作，所述焊接工装尤其适用于桁架式起重臂及平衡臂的定位与焊接工作，待焊接的起重臂、平衡臂的弦杆上的耳板15设置有用于插入销轴的销孔。所述焊接工装包括支架组件，所述支架组件上设置有用于定位所述弦杆的销轴座结构，所述销轴座结构上设置有允许用于插入所述弦杆的销孔中的销轴径向放入的弧形销轴槽14，所述弧形销轴槽14与所述销轴适配，以销轴放入弧形销轴槽14内后不会发生晃动为准，所述销轴座结构通过所述弧形销轴槽14与对应设置的所述弦杆上的销孔以及插入所述销孔内的销轴进行连接。在实际操作中，可以在装上起重臂或平衡臂的弦杆后，再将销轴插入弧形销轴槽14内来定位起重臂或平衡臂弦杆上耳板15的位置。

在实际应用中，当需要将桁架臂(包括桁架式起重臂、平衡臂等)中的弦杆(包括上弦杆9和下弦杆10)固定于焊接工装上时，只需将用于插入弦杆销孔内的销轴沿径向放入弧形销轴槽14内即可，由于弦杆自身比较重，足以能够保证销轴放入弧形销轴槽14内时能够定位住，当需要将焊接完毕后的臂节从工装上取下时，只需将插入弦杆的销轴从弧形销轴槽14内沿径向移出即可，这样的设计相对于全圆式销轴孔来说在弦杆定位时以及臂节从工装取下时均更方便、更快捷，减少了销轴从全圆式销轴孔内敲入以及拔出的过程，减少了焊接工作时长，提高了工作效率；同时通过弧形销轴槽14定位，可以减少敲击销轴的时间，减少销轴磨损，提高销轴使用寿命，使精度得到保证。弧形销轴槽14的设计可以使每一节起重臂焊接效率提高15％左右，节约了大量的工时，缩减了起重臂和平衡臂的制作成本。

作为一种实施方式，所述弧形销轴槽14为半圆形销轴槽。半圆形销轴槽的设计可以在满足销轴径向放入的前提下，可以最大程度地提高销轴的定位效果。

作为一种实施方式，所述支架组件包括第一支架13以及与所述第一支架13间隔且对应设置的第二支架12，所述销轴座结构包括分别设置于所述第一支架13上端(根据图1-4所示的方位而言)和所述第二支架12上端(根据图1-4所示的方位而言)的具有所述弧形销轴槽14的第一销轴座1，位于所述第一支架13上的第一销轴座1与位于所述第二支架12上的第一销轴座1对应设置。第一销轴座1用于定位安装起重臂、平衡臂等桁架臂中的上弦杆9。

作为一种实施方式，第一支架13和第二支架12上分别设置有两个第一销轴座1，四个第一销轴座1两两对应设置并呈矩形阵列式排布，且四个第一销轴座1上的弧形销轴槽14处于同一高度。本实施方式适于定位焊接有两个上弦杆9的平衡臂、起重臂等桁架臂，且两个上弦杆9通过连接杆等连接件连接在一起。待两个上弦杆9安装后，销轴分别插入上弦杆9两端耳板15的销轴孔以及弧形销轴槽14内(即弧形销轴槽14和上弦杆9的销轴孔内穿过同一个销轴)，插入销轴孔内的销轴与上弦杆9垂直，且分别插入两个上弦杆9上的销轴均向两个上弦杆9外侧设置或均向两个上弦杆9内侧设置，由于两个上弦杆9连接为一个整体，所以销轴插入销轴孔和弧形销轴槽14后可以在上弦杆9自身重力作用下定位住，不会产生倾斜。

作为一种实施方式，所述第一销轴座1与所述第一支架13、所述第二支架12均可拆卸地连接。这样的设计可以使第一销轴座1随意进行拆装，能够根据不同的桁架臂中上弦杆9的规格更换相匹配的第一销轴座1，例如当起重臂或平衡臂的耳板15上的销轴孔发生变化时，则插入销轴孔内的销轴的外径也会发生变化，就需要将现有不匹配的第一销轴座1更换成弧形销轴槽14尺寸与销轴尺寸适配的第一销轴座1，这样的设计通用性更强，能够适应更多类型的桁架臂。

作为一种实施方式，所述第一销轴座1与所述第一支架13、所述第二支架12分别通过两组螺栓螺母组件以及设置于两组所述螺栓螺母组件之间的加强销轴进行连接。第一销轴座1、第一支架13以及第二支架12上均设置有螺纹孔和通孔，通过两组螺栓螺母使第一销轴座1与第一支架13或第二支架12连接，两组螺旋螺母的中心位置处采用加强销轴增加强度。这样的设计可以使第一销轴座1与第一支架13、第二支架12之间的连接更牢固，提高了结构的可靠性；安装时可以先将加强销轴插入通孔中，然后再安装螺栓螺母，以防止在安装螺栓螺母过程中第一销轴座1产生移动，便于第一销轴座1的安装和提高定位精度。

作为一种实施方式，所述支架组件还包括设置于所述第一支架13远离所述第一销轴座1一端(即第一支架13底端)的第一基座2以及设置于所述第二支架12远离所述第一销轴座1一端(即第二支架12底端)的第二基座3。这样的设计可以提高第一支架13和第二支架12的结构稳定性，从而提高焊接工作的可靠性。

作为一种实施方式，所述第二基座3包括向所述第一基座2方向延伸并凸出于所述第二支架12设置的延伸段(即延伸段位于第一支架13和第二支架12之间)，所述销轴座结构还包括设置于所述延伸段上的具有所述弧形销轴槽14的第二销轴座8，所述第二销轴座8与所述第二支架12之间还设置有用于与对应设置的所述弦杆(下弦杆10)端部(右端)连接的端板定位座16，端板定位座16用于对起重臂或平衡臂等桁架臂的下弦杆10的端部进行定位，第二销轴座8以及端板定位座16均设置于延伸段的顶面上，所述第二销轴座8和所述端板定位座16分别与所述第二基座3可拆卸地连接。在实际应用中，当需要对平衡臂的下弦杆10进行定位时，第二销轴座8和端板定位座16均需要安装于第二基座3的延伸段上，第二销轴座8的弧形销轴槽14和平衡臂下弦杆10耳板15上的销轴孔穿过同一个销轴，然后配装上端板定位座16；在起重臂的下弦杆10定位时，可以将第二销轴座8拆除，仅装配上端板定位座16即可。这样的设计能够同时适用于起重臂、平衡臂的定位安装，通用性较强，提高工装利用率，降低工装成本；第二销轴座8和端板定位座16分别与第二基座3可拆卸连接的设计互换性好，通用性强，适应平衡臂和起重臂的类型多。端板定位座16与第二支架12之间具有一定间距，这样的设计也是为了适应长度较短(与上弦杆9相比)的下弦杆10。

作为一种实施方式，第二销轴座8与端板定位座16均通过螺栓螺母与第二基座3连接。

作为一种实施方式，所述延伸段上还设置有用于将对应设置的所述弦杆(下弦杆10)与所述第二基座3进行压紧的压紧结构11。压紧结构11可以为螺栓螺母，也可以为液压装置等其他能够对安装后的下弦杆10进行压紧的结构。当需要对平衡臂中的下弦杆10进行定位时，先使平衡臂的下弦杆10与第二销轴座8进行定位，然后采用压紧结构11压紧平衡臂的下弦杆10使下弦杆10的销轴孔和弧形销轴槽14同心，最后配装上端板定位座16。压紧结构11的设计可以使平衡臂的下弦杆10与第二销轴座8的弧形销轴槽14之间进行压紧定位，定位精度更高；在起重臂定位时，将压紧结构11与第二销轴座8一同拆除，仅装配上端板定位座16即可。

作为一种实施方式，所述支架组件还包括底座平台7，所述第一基座2和所述第二基座3分别与所述底座平台7可拆卸地连接。这样的设计可以使第一支架13、第二支架12分别通过第一基座2和第二基座3与底座平台7之间进行拆装，可以根据实际需求调整第一支架13与第二支架12之间的距离，以适应不同长度的平衡臂或起重臂等桁架臂臂节，使焊接工装的适用范围更广；同时底座平台7可以将第一支架13、第一基座2、第二支架12、第二基座3连接为一个整体，提高了支架组件的结构性能，进一步提高了起重臂、平衡臂等桁架臂的焊接工作的可靠性。底座平台7采用焊后整体机床加工，保证平整度和表面精度，控制孔位的精度。作为一种实施方式，第一基座2、第二基座3分别与底座平台7通过螺栓螺母连接。

作为一种实施方式，所述第一基座2和所述第二基座3分别与所述底座平台7可滑动地连接。这样的设计可以任意调整第一支架13和第二支架12之间的距离，使焊接工装的适用性更广。

作为一种实施方式，所述第一支架13和所述第二支架12上分别设置有焊接平台4、通向所述焊接平台4的爬梯结构5以及与所述爬梯结构5对应设置的栏杆结构6，所述焊接平台4靠近所述第一销轴座1设置，即焊接平台4位于第一支架13和第二支架12的上部，爬梯结构5和栏杆结构6均从第一支架13和第二支架12的底部向焊接平台4所在的位置延伸。焊接平台4由钢板网构成。当工人进行上片焊接的时候，焊接平台4的设计便于工人找到合适的焊接位置进行焊接工作，稳定性更好，焊接质量更高，方便上部销轴拆卸等工作的进行；同时能够消除高处作业的安全隐患，保证工人的生命安全；爬梯结构5的设计可以方便工人到达焊接平台4的位置上，提高了便捷性；栏杆结构6的设计保证了工人的安全。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，所述第一销轴座1与所述第一支架13、所述第二支架12之间还可以仅通过螺栓螺母连接；销轴座结构还可以仅包括第一销轴座1或仅包括第二销轴座8；第一销轴座1的数量还可以根据待焊接桁架臂中上弦杆9的数量设置为两个(例如仅具有一个上弦杆9的平衡臂或起重臂)。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如将弧形销轴槽14为半圆形销轴槽的实施方式与其他任一实施方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种焊接工装，用于定位待焊接桁架臂中的弦杆，其特征在于，包括支架组件，所述支架组件上设置有用于定位所述弦杆的销轴座结构，所述销轴座结构上设置有允许用于插入所述弦杆的销孔中的销轴径向放入的弧形销轴槽(14)，所述销轴座结构通过所述弧形销轴槽(14)与对应设置的所述弦杆上的销孔以及插入所述销孔内的销轴进行连接，

所述支架组件包括第一支架(13)以及与所述第一支架(13)间隔且对应设置的第二支架(12)，所述销轴座结构包括分别设置于所述第一支架(13)上端和所述第二支架(12)上端的具有所述弧形销轴槽(14)的第一销轴座(1)，位于所述第一支架(13)上的第一销轴座(1)与位于所述第二支架(12)上的第一销轴座(1)对应设置，

所述支架组件还包括设置于所述第一支架(13)远离所述第一销轴座(1)一端的第一基座(2)以及设置于所述第二支架(12)远离所述第一销轴座(1)一端的第二基座(3)，

所述第二基座(3)包括向所述第一基座(2)方向延伸并凸出于所述第二支架(12)设置的延伸段，所述销轴座结构还包括设置于所述延伸段上的具有所述弧形销轴槽(14)的第二销轴座(8)，所述第二销轴座(8)与所述第二支架(12)之间还设置有用于与对应设置的所述弦杆端部连接的端板定位座(16)，所述第二销轴座(8)和所述端板定位座(16)分别与所述第二基座(3)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述弧形销轴槽(14)为半圆形销轴槽。

3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第一销轴座(1)与所述第一支架(13)、所述第二支架(12)均可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第一销轴座(1)与所述第一支架(13)、所述第二支架(12)分别通过两组螺栓螺母组件以及设置于两组所述螺栓螺母组件之间的加强销轴进行连接。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述延伸段上还设置有用于将对应设置的所述弦杆与所述第二基座(3)进行压紧的压紧结构(11)。

6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述支架组件还包括底座平台(7)，所述第一基座(2)和所述第二基座(3)分别与所述底座平台(7)可拆卸地连接或可滑动地连接。

7.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第一支架(13)和所述第二支架(12)上分别设置有焊接平台(4)、通向所述焊接平台(4)的爬梯结构(5)以及与所述爬梯结构(5)对应设置的栏杆结构(6)，所述焊接平台(4)靠近所述第一销轴座(1)设置。

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