CN215469268U - 平衡臂拉杆摆搭工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平衡臂拉杆摆搭工装,平衡臂的拉杆上设置有连接耳板,平衡臂拉杆摆搭工装包括底架、定位组件以及锁紧组件;定位组件设置于底架上且相对底架的安装位置可调整,定位组件包括用于定位连接耳板的第一定位板和用于定位拉杆的多个第二定位板;锁紧组件包括定位销轴,连接耳板开设有耳板孔,第一定位板上开设有第一定位孔,定位销轴穿过耳板孔并与第一定位孔卡接,以将第一定位板和连接耳板锁紧。本实用新型的摆搭工装采用拉杆和连接耳板的双重定位,定位更加准确;此外,定位组件在底架上的安装位置可调整,以使该平衡臂拉杆摆搭工装能适应现有所有型号的平衡臂拉杆的摆搭,柔性化设计,提高了该工装的通用性。
Description
技术领域
本实用新型属于平衡臂加工技术领域,尤其涉及一种平衡臂拉杆摆搭工装。
背景技术
塔式起重机,是建筑工地常见的起重设备,主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送。塔机顶部设有起重臂和平衡臂,平衡臂是塔机提升物料时,用于与起重臂平衡的装置。
平衡臂在加工时,通常是将平衡臂的拉杆固定在摆搭工装上,然后再进行平衡臂的腹杆的焊接。现有的摆搭工艺是采用传统的传统方式:在车间平板上,拉卷尺画线摆搭,但是这种摆搭方式经常出现定位不准的情况,并且焊接后需整体机加,整个加工过程费时费力。并且,这种定位方式并不适用于所有的平衡臂拉杆的摆搭,通用性差。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷或不足,本实用新型提供了一种平衡臂拉杆摆搭工装,不仅具有较好的通用性,还能提高平衡臂拉杆的摆搭定位准确性。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种平衡臂拉杆摆搭工装,平衡臂的拉杆上设置有连接耳板,平衡臂拉杆摆搭工装包括:
底架;
定位组件,设置于底架上且相对底架的安装位置可调整,定位组件包括用于定位连接耳板的第一定位板和用于定位拉杆的多个第二定位板;
锁紧组件,锁紧组件包括定位销轴,连接耳板开设有耳板孔,第一定位板上开设有第一定位孔,定位销轴穿过耳板孔并与第一定位孔卡接,以将第一定位板和连接耳板锁紧。
在本实用新型的实施例中,每个第二定位板上均设置有用于支撑拉杆的垫板。
在本实用新型的实施例中,连接耳板包括分别设置于拉杆两端的单耳板和双耳板,第一定位板的数量和锁紧组件的数量均为两个且一一对应,两个第一定位板分别用于定位单耳板和双耳板。
在本实用新型的实施例中,定位销轴包括定位部和卡接部,单耳板和双耳板上均开设有耳板孔,定位部穿过耳板孔并抵接于第一定位孔的外边沿,卡接部与第一定位孔卡接。
在本实用新型的实施例中,平衡臂拉杆摆搭工装还包括设置于第一定位孔的内周壁的耐磨套,耐磨套的内侧壁与卡接部的外侧壁密封配合。
在本实用新型的实施例中,平衡臂拉杆摆搭工装还包括铺设于双耳板内侧的调整垫片和用于支撑单耳板的耳板支板,调整垫片和耳板支板配合用于调整单耳板的中心线和双耳板的中心线重合。
在本实用新型的实施例中,调整垫片呈U型结构且开口与双耳板的开档适配,调整垫片上开设有与第一耳板孔适配的第二定位孔,定位部依次穿过耳板孔和第二定位孔并抵接于第一定位孔的外边沿。
在本实用新型的实施例中,耳板支板位于单耳板和第一定位板之间,耳板支板上开设有第三定位孔,定位部依次穿过耳板孔和第三定位孔并抵接于第一定位孔的外边沿。
在本实用新型的实施例中,第一定位板和第二定位板均与底架可拆卸连接。
在本实用新型的实施例中,底架的长度大于拉杆的长度。
通过上述技术方案,本实用新型实施例所提供的平衡臂拉杆摆搭工装具有如下的有益效果:
在对平衡臂的拉杆摆搭进行定位时,首先将第二定位板定位好拉杆的位置,然后采用第一定位板定位连接耳板,定位结束后,锁紧组件中的定位销轴穿过连接耳板上的耳板孔,然后与第一定位板上的第一定位孔卡接,从而使第一定位板和连接耳板固定连接,防止在摆搭的过程中拉杆和连接耳板的相对移动,这种定位方式采用拉杆和连接耳板的双重定位,定位更加准确,且该工装简单方便易操作,节约工时;此外,定位组件在底架上的安装位置可调整,以使该平衡臂拉杆摆搭工装能适应现有所有型号的平衡臂拉杆的摆搭,柔性化设计,提高了该工装的通用性,减少工装的占地面积。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型一实施例平衡臂拉杆摆搭工装在拉杆上的安装结构示意图;
图2是根据本实用新型一实施例双耳板与定位组件的连接结构轴向剖视图;
图3是根据本实用新型一实施例单耳板与定位组件的连接结构轴向剖视图。
附图标记说明
1 底架 32 卡接部
2 定位组件 33 耐磨套
21 第一定位板 34 调整垫片
22 第二定位板 35 耳板支板
23 垫板 4 双耳板
3 定位销轴 5 单耳板
31 定位部 6 拉杆
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
下面参考附图描述根据本实用新型的平衡臂拉杆摆搭工装。
参见图1,在本实用新型的实施例中,提供一种平衡臂拉杆摆搭工装,平衡臂的拉杆6上设置有连接耳板,平衡臂拉杆摆搭工装包括底架1、定位组件2以及锁紧组件;定位组件2设置于底架1上且相对底架1的安装位置可调整,定位组件2包括用于定位连接耳板的第一定位板21和用于定位拉杆6的多个第二定位板22;锁紧组件用于将第一定位板21和连接耳板锁紧。
在对平衡臂的拉杆6摆搭进行定位时,首先将第二定位板22定位好拉杆6的位置,然后采用第一定位板21定位连接耳板,定位结束后,采用锁紧组件将第一定位板21和连接耳板锁紧,防止在摆搭的过程中拉杆6和连接耳板的相对移动,这种定位方式采用拉杆6和连接耳板的双重定位,定位更加准确,且该工装简单方便易操作,节约工时;此外,定位组件2在底架1上的安装位置可调整,以使该平衡臂拉杆摆搭工装能适应现有所有型号的平衡臂拉杆6的摆搭,柔性化设计,提高了该工装的通用性,减少工装的占地面积。在工装制作时,将第一定位支板焊接在底架1上,根据不同的平衡臂拉杆6孔距,打磨切掉后焊接在不同位置,且焊接后不需要整体镗床加工,降低制作成本约20%。其中,底架1为工字钢拼接结构,使整体的工装结构更加稳定,延长使用寿命。
在本实用新型的实施例中,每个第二定位板22上均设置有用于支撑拉杆6的垫板23。当第二定位板22定位到拉杆6的下方时,第二定位板22上的垫板23对拉杆6起到支撑作用,并且垫板23的厚度可以根据实际需要进行设置,以保证拉杆6和连接耳板处于同一条中心线上,提高了定位的准确性。
在本实用新型的实施例中,连接耳板包括分别设置于拉杆6两端的单耳板5和双耳板4,第一定位板21的数量和锁紧组件的数量均为两个且一一对应,两个第一定位板21分别用于定位单耳板5和双耳板4。两个第一定位板21分别定位到单耳板5和双耳板4的下方,然后均采用锁紧组件将单耳板5或双耳板4均与对应的第一定位板21锁紧,以实现拉杆6两端的单耳板5和双耳板4的定位,使单耳板5和双耳板4保持在同一中心线上。
在本实用新型的实施例中,锁紧组件包括定位销轴3,定位销轴3包括定位部31和卡接部32,单耳板5和双耳板4上均开设有耳板孔,两个第一定位板21上开设有第一定位孔,定位部31穿过耳板孔并抵接于第一定位孔的外边沿,卡接部32与第一定位孔卡接。耳板孔提前通过机加工开设在连接耳板上,定位部31与耳板孔间隙配合,这样定位部31将连接耳板和定位销轴3固定连接,以实现更好的定位。
在本实用新型的实施例中,平衡臂拉杆摆搭工装还包括设置于第一定位孔的内周壁的耐磨套33,耐磨套33的内侧壁与卡接部32的外侧壁密封配合。由于定位销轴3在使用的过程中需要经常拆卸,因此在第一定位孔沿内周壁铺设耐磨套33,当第一定位孔内有磨损时只需更换耐磨套33即可,减少了后期工装磨损后需维护的费用。
在本实用新型的实施例中,平衡臂拉杆摆搭工装还包括铺设于双耳板4内侧的调整垫片34和用于支撑单耳板5的耳板支板35,调整垫片34和耳板支板35配合用于调整单耳板5的中心线和双耳板4的中心线重合。第一定位板21、第二定位板22、调整垫片34以及耳板支板35共同配合以控制平衡臂的拉杆6和连接耳板呈一条中心线,并且,由于双耳板4和单耳板5设置在拉杆6的两端,因此在定位调节时,各个定位部31件之间并不干涉。
在本实用新型的实施例中,如图2所示,调整垫片34呈U型结构且开口与双耳板4的开档适配,调整垫片34上开设有与第一耳板孔适配的第二定位孔,定位部31依次穿过耳板孔和第二定位孔并抵接于第一定位孔的外边沿。定位部31与耳板孔和第二定位孔均形成间隙配合,使得双耳板4和调整垫片34固定连接。
在本实用新型的实施例中,如图3所示,耳板支板35位于单耳板5和第一定位板21之间,耳板支板35上开设有第三定位孔,定位部31依次穿过耳板孔和第三定位孔并抵接于第一定位孔的外边沿。由于单耳板5的宽度较小,单耳板5对第一定位板21的压紧力集中在第一定位板21的一条线上,容易对第一定位板21造成损伤,因此在单耳板5和第一定位板21之间设置用于支撑单耳板5的耳板支板35,以增大单耳板5对第一定位板21的受力面积。耳板支板35上的第三定位孔与耳板孔轴向同心布置,定位部31依次穿过耳板孔和第三定位孔,以实现耳板支板35和单耳板5的固定连接。
在本实用新型的实施例中,第一定位板21和第二定位板22均与底架1可拆卸连接。第一定位板21和第二定位板22可以采用螺栓组件或采用卡接的方式实现可拆卸连接,这样第一定位板21和第二定位板22在底架1上的位置可以根据需求调整。
在本实用新型的实施例中,底架1的长度大于拉杆6的长度。由于单耳板5和双耳板4分别设置在拉杆6的两端,因此在定位摆搭的过程中第一定位板21要能够与连接耳板对应,此时底架1的长度要大于拉杆6的长度,以满足底架1上两端的第一定位板21与单耳板5和双耳板4对应定位的要求。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种平衡臂拉杆摆搭工装,平衡臂的拉杆(6)上设置有连接耳板,其特征在于,所述平衡臂拉杆摆搭工装包括:
底架(1);
定位组件(2),设置于所述底架(1)上且相对所述底架(1)的安装位置可调整,所述定位组件(2)包括用于定位所述连接耳板的第一定位板(21)和用于定位所述拉杆(6)的多个第二定位板(22);
锁紧组件,所述锁紧组件包括定位销轴(3),所述连接耳板开设有耳板孔,所述第一定位板(21)上开设有第一定位孔,所述定位销轴(3)穿过所述耳板孔并与所述第一定位孔卡接,以将所述第一定位板(21)和所述连接耳板锁紧。
2.如权利要求1所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,每个所述第二定位板(22)上均设置有用于支撑所述拉杆(6)的垫板(23)。
3.如权利要求1所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述连接耳板包括分别设置于所述拉杆(6)两端的单耳板(5)和双耳板(4),所述第一定位板(21)的数量和所述锁紧组件的数量均为两个且一一对应,两个所述第一定位板(21)分别用于定位所述单耳板(5)和所述双耳板(4)。
4.如权利要求3所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述定位销轴(3)包括定位部(31)和卡接部(32),所述单耳板(5)和所述双耳板(4)上均开设有所述耳板孔,所述定位部(31)穿过所述耳板孔并抵接于所述第一定位孔的外边沿,所述卡接部(32)与所述第一定位孔卡接。
5.如权利要求4所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述平衡臂拉杆摆搭工装还包括设置于所述第一定位孔的内周壁的耐磨套(33),所述耐磨套(33)的内侧壁与所述卡接部(32)的外侧壁密封配合。
6.如权利要求4所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述平衡臂拉杆摆搭工装还包括铺设于所述双耳板(4)内侧的调整垫片(34)和用于支撑所述单耳板(5)的耳板支板(35),所述调整垫片(34)和所述耳板支板(35)配合用于调整所述单耳板(5)的中心线和所述双耳板(4)的中心线重合。
7.如权利要求6所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述调整垫片(34)呈U型结构且开口与所述双耳板(4)的开档适配,所述调整垫片(34)上开设有与所述第一耳板孔适配的第二定位孔,所述定位部(31)依次穿过所述耳板孔和所述第二定位孔并抵接于所述第一定位孔的外边沿。
8.如权利要求6所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述耳板支板(35)位于所述单耳板(5)和所述第一定位板(21)之间,所述耳板支板(35)上开设有第三定位孔,所述定位部(31)依次穿过所述耳板孔和所述第三定位孔并抵接于所述第一定位孔的外边沿。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)均与所述底架(1)可拆卸连接。
10.如权利要求1至8中任意一项所述的平衡臂拉杆摆搭工装,其特征在于,所述底架(1)的长度大于所述拉杆(6)的长度。
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