CN218883181U - 输送管支撑组件、臂架系统和作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管路支撑领域，公开了一种输送管支撑组件、臂架系统和作业机械，其中，输送管支撑组件包括：拼接管体，拼接管体的周壁由多个管体周向围板沿周向拼接围合而成；外接输送管端板，用于连接输送管且固定连接于拼接管体的一端；和外接目标结构端板，用于连接目标结构且固定连接于拼接管体的另一端。本实用新型的主体结构件由多个板件拼接固定制成，能够强化支撑结构，并稳固地将输送管支撑固定在臂架等外接目标结构上，可提高设计适用性、降低加工难度、减小整体应力，延长使用寿命。

Description

输送管支撑组件、臂架系统和作业机械

技术领域

本实用新型涉及管路支撑技术领域，具体地，涉及一种输送管支撑组件、臂架系统和作业机械。

背景技术

输送管支撑件是物料输送作业机械的重要部件，其用于将输送管固定安装在作业机械的可展收臂架上。该输送管支撑件除了承担输送管和物料的重量外，还需承担输送过程中物料对管道的冲击载荷。

为此，现有技术采用分段式支撑件的固定装置，该分段式支撑件的一端与臂架穿连焊接，其另一端通过管夹与输送管活动连接，从而将输送管固定安装在臂架上。

然而，该分段式支撑件的主体件为弯折状圆管，该圆管的规格和截面形状相对单一，导致无法满足设计要求，且弯折部分加工较困难，此外，该圆管弯折部分会改变其截面形状，形成应力集中，引起结构疲劳，导致支撑件的使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种输送管支撑组件、臂架系统和作业机械，输送管支撑组件的主体结构件由多个板件拼接制成，能够强化支撑结构，并稳固地将输送管支撑固定在臂架等外接目标结构上，从而实现提高设计适用性、降低加工难度、减小整体应力和延长使用寿命等目的。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种输送管支撑组件，其包括：

拼接管体，所述拼接管体的周壁由多个管体周向围板沿周向拼接围合而成；

外接输送管端板，用于连接输送管且固定连接于所述拼接管体的一端；和

外接目标结构端板，用于连接目标结构且固定连接于所述拼接管体的另一端。

可选地，所述拼接管体形成为弯折管体，部分的所述管体周向围板适应性地弯折设置。

可选地，适应性弯折设置的所述管体周向围板由多个周向围板单元沿所述拼接管体的管长方向依次拼接而成。

可选地，部分的所述管体周向围板沿所述拼接管体的管长方向的两端分别与所述外接输送管端板和所述外接目标结构端板形成圆弧过渡连接。

可选地，所述输送管支撑组件包括用于箍紧所述输送管的U型螺栓，所述外接输送管端板形成有用于与所述U型螺栓穿连配合的端板螺栓孔。

可选地，所述输送管支撑组件包括多个穿连固定件，所述外接目标结构端板形成有用于与多个所述穿连固定件一一对应地穿连配合的多个端板穿连固定孔。

可选地，所述输送管支撑组件包括用于垫设在所述外接输送管端板和所述输送管之间的防护垫块。

可选地，所述外接输送管端板包括端板本体部和从所述端板本体部的板缘向外倾斜延伸设置的端板飞檐部。

可选地，所述外接目标结构端板的板缘形成有多个板缘弯折部，各个所述板缘弯折部均形成为圆角部。

本实用新型第二方面提供了一种臂架系统，其包括臂架、输送管和上述的输送管支撑组件。

本实用新型第三方面提供了一种作业机械，其包括上述的臂架系统。

通过上述技术方案，本实用新型的输送管支撑组件由拼接管体、外接输送管端板和外接目标结构端板拼接而成，且外接输送管端板和外接目标结构端板分别固定连接于拼接管体的两端，使其可通过外接输送管端板和外接目标结构端板分别与输送管和臂架等外接目标结构固定连接。其中，拼接管体由多个管体周向围板拼接围合而成，使其具备良好的结构强度，其截面形状和大小可根据实际需求进行设计改造，整体而言提高了适用性，降低了加工难度，减小了整体结构的应力，延长了其使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为采用本实用新型具体实施方式中的一种输送管支撑组件支撑输送管时的状态示意图；

图2为图1中的拼接管体、外接输送管端板和外接目标结构端板的示意图；

图3为图1中的防护垫块的示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中的一种臂架系统的示意图。

附图标记说明：

1      拼接管体                  2       外接输送管端板

3      外接目标结构端板          4       U型螺栓

5      穿连固定件                6       防护垫块

7      臂架                      8       输送管

11     管体周向围板              21      端板螺栓孔

31     端板穿连固定孔            11a     周向围板单元

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种输送管支撑组件，其包括：拼接管体1，拼接管体1的周壁由多个管体周向围板11沿周向拼接围合而成；外接输送管端板2，用于连接输送管8且固定连接于拼接管体1的一端；和外接目标结构端板3，用于连接目标结构且固定连接于拼接管体1的另一端。

具体地，本示例性实施例的输送管支撑组件包括拼接管体1、外接输送管端板2和外接目标结构端板3，其中，外接输送管端板2和外接目标结构端板3分别连接于拼接管体1的两端，使本示例性实施例的输送管支撑组件能够通过外接输送管端板2与输送管8固定连接，以及通过外接目标结构端板3装配于臂架7等外接目标结构上，从而对输送管8起到支撑固定于外接目标结构的作用。

此外，本示例性实施例的拼接管体1的周壁由多个管体周向围板11沿周向拼接围合而成(例如通过拼焊连接)，该拼接管体1可形成矩形截面结构，且由于其整体通过多个管体周向围板11拼接而成，其截面形状和截面面积可以调整，具体可根据实际需求对多个管体周向围板11拼接围合成相应的截面形状和具有一定的截面面积大小。例如，如果对本示例性实施例的输送管支撑组件的载荷要求较低，其整体将产生较小应力，则可以采用较小截面面积的拼接管体1；反之，则需要采用较大截面的拼接管体1，以降低输送管支撑组件的整体应力，使其满足较高的载荷要求。同时，可通过改变管体周向围板11的数量和其拼接的方式，使拼接管体1形成不同的截面形状，以满足相应的外观要求。

通过上述技术方案，在制备本示例性实施例的输送管支撑组件时，其可通过使用多个管体周向围板11拼接而成，该方式便于加工，结构性能较好，能有效避免结构疲劳，可提升其使用寿命；在采用本示例性实施例的输送管支撑组件时，可稳固地支撑起输送管8于臂架7等外接目标结构上，尤其在应对较大重量和冲击力时，可通过调整拼接管体1的结构形状和尺寸，使其具备良好的结构强度，有效地避免了输送管支撑组件的整体结构产生较大的应力，从而亦可延长其使用寿命。

在一种实施例中，参照图2，拼接管体1形成为弯折管体，部分的管体周向围板11适应性地弯折设置。与现有技术中采用的弯折状圆管相比，管体周向围板11由于是板件结构，更易进行弯折处理，加工难度更小，可极大提高生产效率。部分管体周向围板11还能够在弯折成型后再与其他管体周向围板11拼接成横截面形状符合设计要求的拼接管体1，不会出现横截面形状突变过度的情况，保证拼接管体1的强度。此外，拼接管体1可适应性地调整其弯折弧度，使自身具有良好的结构强度，延长使用寿命。

进一步地，上述适应性弯折的管体周向围板11可设置为由多个周向围板单元11a沿拼接管体1的管长方向依次拼接(例如拼焊)而成。此时，部分的周向围板单元11a依然呈平板状，只有在管体周向围板11的弯折区域的周向围板单元11a需要进行弯折处理。在本实施例中，根据实际需求，可选取具有不同曲度的周向围板单元11a与其他平板状的周向围板单元11a进行拼接，以拼接成最终所需的管体周向围板11。

在一种实施例中，部分的管体周向围板11沿拼接管体1的管长方向的两端分别与外接输送管端板2和外接目标结构端板3形成圆弧过渡连接，例如形成圆弧过渡焊接。

具体地，部分的管体周向围板11与外接输送管端板2或外接目标结构端板3连接的端部设置为沿拼接管体1的长度方向逐渐扩大板面面积，即，其沿拼接管体1的宽度方向的两侧边缘形成逐渐外扩的圆弧板缘，从而使得其与外接输送管端板2或外接目标结构端板3的连接相对顺滑地过渡，避免连接处结构形态突变，有利于减少应力集中，提高结构强度，从而延长使用寿命。

在一种实施例中，输送管支撑组件包括用于箍紧输送管8的U型螺栓4，外接输送管端板2形成有用于与U型螺栓4穿连配合的端板螺栓孔21。

具体地，在使用U型螺栓4箍紧输送管8时，该U型螺栓4的两端分别通过端板螺栓孔21穿插于外接输送管端板2，且可配合螺母进行拧紧锁定，U型螺栓4利用其U型螺杆部分承托住输送管8，从而固定输送管8。此外，U型螺栓4可通过其螺纹结构与相应的螺母配合，方便拆装，可以替换，同时，可利用该螺纹结构对其箍紧度进行调节，保证稳定性，通用性强。

优选地，可在外接输送管端板2设置多个端板螺栓孔21，多个U型螺栓4与多个端板螺栓孔21穿连配合，用于更大范围地箍紧输送管8，从而进一步提升该输送管8的稳固性，有效抵御冲击力，避免发生松动脱落以及爆管等事故。

在一种实施例中，输送管支撑组件包括多个穿连固定件5，外接目标结构端板3形成有用于与多个穿连固定件5一一对应地穿连配合的多个端板穿连固定孔31。

优选地，可采用螺栓组件或螺钉作为穿连固定件5使用，臂架7等外接目标结构上相应地形成有与多个端板穿连固定孔31一一对应的多个外接目标结构穿连孔。

在本实施例的输送管支撑组件安装固定于外接目标结构时，其通过外接目标结构端板3与外接目标结构连接，其中，各个端板穿连固定孔31与外接目标结构穿连孔同轴对位，多个穿连固定件5可分别穿连各个同轴对位的端板穿连固定孔31与外接目标结构穿连孔，进而利用其螺纹结构进行拧紧固定，使外接目标结构端板3固定于外接目标结构上，从而固定输送管支撑组件。

在一种实施例中，输送管支撑组件包括用于垫设在外接输送管端板2和输送管8之间的防护垫块6。

具体地，如图3所示，该防护垫块6可形成有与上述端板螺栓孔21一一对应的垫块穿孔，上述U型螺栓4可分别穿连端板螺栓孔21与该垫块穿孔，从而与外接输送管端板2形成穿连配合。

优选地，该防护垫块6与输送管8压接部分形成有弧面凹槽，其可沿输送管8的周壁对部分的输送管8形成包裹状态，从而有效地对输送管8限位，避免其发生晃动，提高稳固性。

在一种实施例中，外接输送管端板2包括端板本体部和从端板本体部的板缘向外倾斜延伸设置的端板飞檐部。在此结构下，可有效提高外接输送管端板2的抗扭能力，提升支撑结构的强度和稳定性。

在一种实施例中，外接目标结构端板3的板缘形成有多个板缘弯折部，各个板缘弯折部均形成为圆角部。在此结构下，当外接目标结构端板3与拼接管体1拼接时(例如通过拼焊连接时)，能够增大板面接触面积，从而提高拼接固定效果，进一步提升支撑结构的强度，且避免应力集中，有利于延长使用寿命。

如图3所示，本实用新型第二示例性实施例提供了一种臂架系统，其包括臂架7、输送管8和上述的输送管支撑组件。当该臂架系统为混凝土泵车中的臂架系统时，输送管8为砼管。显然，该臂架系统具备由上述输送管支撑组件带来的所有技术效果，故此不再重复赘述。

本实用新型第三示例性实施例还提供了一种作业机械，其包括上述臂架系统，例如该作业机械可以是泵车、消防车等工程作业机械或消防作业机械。类似地，该作业机械也具备由上述输送管支撑组件带来的所有技术效果，故此亦不再重复赘述。

参照图1，提供一种可选的输送管支撑组件，以下为该输送管支撑组件生产、装配应用过程：

一、制作支撑主体件：首先，根据工况需求制备多个管体周向围板11，再将多个管体周向围板11依据设计方案进行拼接，沿接缝进行点焊固定，从而焊成拼接管体1；其后，将外接输送管端板2和外接目标结构端板3分别焊接于拼接管体1的两端；

二、安装支撑主体件：将拼接管体1设有外接目标结构端板3的一端对接于臂架7的目标安装位，其中各个端板穿连固定孔31与臂架穿连孔一一对位，其后将多个穿连固定件5对准上述孔位穿插于外接目标结构端板3和臂架7，配合螺母拧紧锁定，将拼接管体1固定于臂架7上；

三、连接输送管：将输送管8压接于的外接输送管端板2的外侧板面上，再使用U型螺栓4套接输送管8且其两端分别由对应的端板螺栓孔21穿出，配合螺母拧紧锁定，从而完成对输送管8的固定支撑。

需要说明的是，上述步骤二和步骤三可根据作业需求适当地交换顺序。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (11)

1.一种输送管支撑组件，其特征在于，所述输送管支撑组件包括：

拼接管体(1)，所述拼接管体(1)的周壁由多个管体周向围板(11)沿周向拼接围合而成；

外接输送管端板(2)，用于连接输送管(8)且固定连接于所述拼接管体(1)的一端；和

外接目标结构端板(3)，用于连接目标结构且固定连接于所述拼接管体(1)的另一端。

2.根据权利要求1所述的输送管支撑组件，其特征在于，所述拼接管体(1)形成为弯折管体，部分的所述管体周向围板(11)适应性地弯折设置。

3.根据权利要求2所述的输送管支撑组件，其特征在于，适应性弯折设置的所述管体周向围板(11)由多个周向围板单元(11a)沿所述拼接管体(1)的管长方向依次拼接而成。

4.根据权利要求1所述的输送管支撑组件，其特征在于，部分的所述管体周向围板(11)沿所述拼接管体(1)的管长方向的两端分别与所述外接输送管端板(2)和所述外接目标结构端板(3)形成圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1所述的输送管支撑组件，其特征在于，所述输送管支撑组件包括用于箍紧所述输送管(8)的U型螺栓(4)，所述外接输送管端板(2)形成有用于与所述U型螺栓(4)穿连配合的端板螺栓孔(21)。

6.根据权利要求1所述的输送管支撑组件，其特征在于，所述输送管支撑组件包括多个穿连固定件(5)，所述外接目标结构端板(3)形成有用于与多个所述穿连固定件(5)一一对应地穿连配合的多个端板穿连固定孔(31)。

7.根据权利要求1所述的输送管支撑组件，其特征在于，所述输送管支撑组件包括用于垫设在所述外接输送管端板(2)和所述输送管(8)之间的防护垫块(6)。

8.根据权利要求1所述的输送管支撑组件，其特征在于，所述外接输送管端板(2)包括端板本体部和从所述端板本体部的板缘向外倾斜延伸设置的端板飞檐部。

9.根据权利要求1所述的输送管支撑组件，其特征在于，所述外接目标结构端板(3)的板缘形成有多个板缘弯折部，各个所述板缘弯折部均形成为圆角部。

10.一种臂架系统，其特征在于，所述臂架系统包括臂架(7)、输送管(8)和根据权利要求1至9中任意一项所述的输送管支撑组件。

11.一种作业机械，其特征在于，所述作业机械包括根据权利要求10所述的臂架系统。

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