CN109930891A - 一种塔柱调直装置及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种塔柱调直装置及其系统，所述塔柱调直装置包括多套调节总成，调节总成包括：抱箍，抱箍为弧型板；连接板，连接板为两个，分别连接在抱箍的两端，且两个连接板位于同一平面上；连接板设有安装孔；第一平台板，第一平台板连接在抱箍的外圆周面上，并与抱箍的弧形板垂直；第二平台板，第二平台板连接在抱箍的外圆周边缘；连接组件，连接器包括连接件和紧固件，连接件插装在安装孔中，紧固件与连接件适配。通过上述结构，解决单管通信塔因局部弯曲变形造成的缺陷，且施工方式简洁高效，施工成本较低，且实施过程中不会对塔体其他杆件产生缺陷，不会影响其他构件的安全使用，符合在城区环境施工的各项要求。

Description

一种塔柱调直装置及其系统

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种通信塔的塔柱调直装置及其系统。

背景技术

单管通信塔作为通信塔中最普通存在的塔型，因通信塔高度要求，一般采用两段或多段单管柱插装而成，但是在风等因素的作用下，插接而成单管柱件会出现不同程度的变形，例如图1A中所示，第一塔体11和第二塔体12因长时间的水平荷载作用，在第一塔体11和第二塔体12的插接位置出现弯曲变形。对于上述单管通信塔，一般是先通过起重机械拆解塔体，然后重新安装调直，再在调直完成后的塔段插接位置用楔形钢构件13进行焊接填补，其填补后的结构如图1B所示。

但是由于单管通信塔多位于人口密度大的城区，而机械施工又需要良好安全的工作环境，以避免因现场施工中不可预见因素带来的安全隐患问题，因此，每个单管通信塔调直维修的成本需求就会大大提高。其次，由于吊装适于粗放式施工，起重机机械无法良好掌握控制节点分寸，塔型挂载天馈线及塔架构件较多，塔体结构较为复杂，吊装过程中可能对其他构件造成局部变形、挤压等缺陷。

因此，针对以上不足，本发明急需提供一种简易、安全的塔柱调直装置及其系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易操作、高效节能的塔柱调直装置及其系统，保证在城区施工作业安全、文明。

一方面，本发明提供了塔柱调直装置，其包括多套调节总成，所述调节总成包括：抱箍，所述抱箍为弧形板状；连接板，所述连接板为两个，分别固定在所述抱箍的弧形两端，且两个所述连接板位于同一平面上；所述连接板设有安装孔；第一平台板，所述第一平台板固定在所述抱箍的弧形外周面上，并与所述抱箍的弧形板垂直；第二平台板，所述第二平台板固定在所述抱箍的弧形外周面的边缘；连接组件，所述连接组件包括连接件和紧固件，所述连接件插装在所述安装孔中，所述紧固件与所述连接件适配。

如上所述的塔柱调直装置，进一步优选为，还包括：第一肋板，所述第一肋板为两个；所述第一肋板至少一侧与所述连接板连接，且至少一侧与所述抱箍的弧形外周面连接。

如上所述的塔柱调直装置，进一步优选为，还包括：第二肋板，所述第二肋板为三角形板；所述第二肋板至少一侧与所述第一平台板连接，且至少一侧与所述抱箍的弧形外周面连接。

如上所述的塔柱调直装置，进一步优选为，所述第一肋板位于所述连接板的中心位置，所述第二肋板位于所述第一平台板的中心位置。

如上所述的塔柱调直装置，进一步优选为，所述第一平台板的数量为两块，两块所述第一平台板沿所述抱箍的弧形外周面均匀分布。

如上所述的塔柱调直装置，进一步优选为，所述安装孔为两个，两个所述安装孔对称设置于所述第一肋板的两侧。

如上所述的塔柱调直装置，进一步优选为，所述抱箍的厚度为3-15mm，所述第一平台板的厚度为5-15mm，所述第一肋板和第二肋板的厚度为5-10mm；所述抱箍的弧形对应的圆心角为165°-175°。

另一方面，本发明还公开了一种塔柱调直系统，包括如上所述的塔柱调直装置。

如上所述的塔柱调直系统，进一步优选为，还包括：第一塔体和第二塔体，所述第二塔体插装在所述第一塔体上方；上调节总成和下调节总成，所述上调节总成和下调节总成均由至少两个调节总成拼合而成；所述上调节总成安装在所述第二塔体上，所述下调节总成安装在所述第一塔体上；所述上调节总成的第一平台板和所述下调节总成的第一平台板均位于所述第一塔体与所述第二塔体之间的插装处，且投影相互重合；伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装于所述下调节总成的第一平台板上，上端安装于所述上调节总成的第一平台板上。

如上所述的塔柱调直系统，进一步优选为，所述伸缩杆为千斤顶。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

本发明中调节总成结构基本相同，相互配合使用，其中至少两套调节总成围成环形，固定在第二塔体上，是为上调节总成，至少两套调节总成围成环形，固定在第一塔体上，是为下调节总成，且安装时下调节总成的第一平台板位于上调节总成的第一平台板的投影位置处，适于通过对应设置的第一平台板安装千斤顶，进而通过千斤顶调节第二塔体，使其竖直安装在第一塔体上方。通过上述结构，基本可以解决单管通信塔因局部弯曲变形造成的缺陷，且施工方式简洁高效，相较于现有装卸式调直方式而言，上述结构避免了起重机施工，节省了施工方成本，并在实施过程中不会对塔体其他杆件产生缺陷，不会影响其他构件的安全使用，符合在城区环境施工的各项要求，并保证单管通信塔在正常使用年限内的可靠度及使用寿命。

附图说明

图1为变形弯曲的单管通信塔结构及现有技术中的维修结构，其中图1A为变形弯曲的单管通信塔结构，图1B为现有技术中维修后的单管通信塔结构；

图2为本发明中塔柱调直装置中调节总成的结构示意图；

图3为本发明中塔柱调直装置与单管通信塔的连接结构示意图；

图4为本发明中塔柱调直系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-抱箍，2-连接板，3-第一肋板，4-第二肋板，5-第二平台板，6-第一平台板，7-连接组件，8-伸缩杆；

11-第一塔体，12-第二塔体，13-楔形钢构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2-4所示，本实施例具体公开了塔柱调直装置以及包含所述塔柱调直装置的塔柱调直系统，其中，所述塔柱调直装置包括多套调节总成，所述调节总成包括：抱箍1，所述抱箍1为弧形板状；连接板2，所述连接板2为两个，分别固定在所述抱箍1的弧形两端，且两个所述连接板2位于同一平面上；所述连接板2设有安装孔；第一平台板6，所述第一平台板6固定在所述抱箍1的弧形外周面上，并与所述抱箍1的弧形板垂直；第二平台板5，所述第二平台板5固定在所述抱箍1的弧形外周面的边缘；连接组件7，所述连接组件7包括连接件和紧固件，所述连接件插装在所述安装孔中，所述紧固件与所述连接件适配。所述塔柱调直系统包括：第一塔体11和第二塔体12，所述第二塔体12插装在所述第一塔体11上方；上调节总成和下调节总成，所述上调节总成和下调节总成均由至少两个调节总成拼合而成；所述上调节总成安装在所述第二塔体上，所述下调节总成安装在所述第一塔体上，所述上调节总成的第一平台板和所述下调节总成的第一平台板均位于所述第一塔体与所述第二塔体之间的插装处，且投影相互重合；伸缩杆8，所述伸缩杆8的下端安装于所述下调节总成的第一平台板上，上端安装于所述上调节总成的第一平台板上。优选的，所述伸缩杆8为千斤顶。

如图2-3所示，上述结构中，所述抱箍1弧形板状部位的内径与单管通信塔对应安装部位的直径相同，至少两个所述抱箍1能够围成一个圆环，且围成的圆环能够通过连接板2和连接组件7紧固在单管通信塔上，适于在弯曲的单管通信塔的第一塔体11和第二塔体12上形成上调节总成和下调节总成，且下调节总成的第一平台板6位于上调节总成的第一平台板6的投影位置处。进一步的，所述抱箍1对应的圆心角度为165°-175°，优选为170°，两个所述抱箍1通过连接组件7对应拼合成圆环紧固在所述单管通信塔的外圆周上，然后再通过焊接的方式将所述第二平台板5与所述单管通信塔焊接固定。上述结构中的塔柱调直装置适于为千斤顶提供安装空间，使得千斤顶的上端和下端各抵靠一块所述第一平台板6，然后通过调节多个千斤顶的长度，使得单管通信塔的第二塔体12发生偏移，竖直立于第一塔体11上，从而实现对单管通信塔的调直维修。

如图2-3所示，上述结构中，还包括：第一肋板3，所述第一肋板3为两个；所述第一肋板3至少一侧与所述连接板2连接，且至少一侧与所述抱箍1的弧型外周面连接；第二肋板4，所述第二肋板4为三角形板，所述第二肋板至少一侧与所述第一平台板6连接，且至少一侧与所述抱箍1的弧型外周面连接。因所述第一平台板6、第二平台板5与所述抱箍1均仅端部连接，受力时仅边缘支撑，支撑能力有限，为此，本实施例中设置了第一肋板3和第二肋板4，适于提供一定的支撑，增加所述第一平台板6和第二平台板5的刚度，进而提高所述第一平台板6和第二平台板5的支撑强度。优选的，所述第一肋板3位于所述连接板2的中心位置，所述第二肋板4位于所述第一平台板6的中心位置。

如图2-3所示，在本实施例公开的塔柱调直装置中，所述第一平台板6的数量为两块，两块所述第一平台板6沿所述抱箍1的弧形外周面均匀分布。对应拼合成圆环的所述抱箍1的数量和所述第一平台的数量决定了所述千斤顶的数量，千斤顶的数量又影响单管通信塔的调节难度，当千斤顶在单管通信塔的外圆周分布越多时，所提供的支撑力越分散，调节难度越简单。即本实施例中，所述千斤顶的数量至少为两个，优选为四个，且四个所述千斤顶均匀分布，方便单管通信塔的调直。

如图2-3所示，在本实施例公开的塔柱调直装置中，所述安装孔为两个，两个所述安装孔对称设置于所述第一肋板的两侧。本实施例中，所述连接件为螺栓及其类似连接件，所述紧固件为螺母及类似紧固件，安装时，所述连接件穿过合围抱环的两个抱箍1一侧两个连接板2上的安装孔，并通过紧固件紧固连接。优选的，安装孔为两个，每个所述连接板2上仅配套设置一套连接组件7，使得合围抱环的抱箍1能够连接在一起，且受力均衡。

如图2-3所示，在本实施例公开的塔柱调直装置中，所述抱箍1的厚度为3-15mm，所述第一平台板6的厚度为5-15mm，所述第一肋板3和第二肋板4的厚度为5-10mm。优选的，所述抱箍1、连接板2、第一平台板6和第二平台板5为一体成型设置，且采用合金钢材料制成。因支撑和连接的强度要求，本实施例中的调节总成的强度要求较高，而合金钢材料则可以在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，获得高强度、高韧性等性能，以满足本实施例中对材质的需求。优选的，抱箍1的厚度为5mm，所述第一平台板6的厚度为10mm，所述第一肋板3和第二肋板4的厚度为5mm。

进一步的，本实施例还公开了上述结构的具体使用方法：

选择对应圆心角为170度且直径与待维修单管通信塔直径一致的调节总成四套，然后两两对应通过连接组件7中的连接件和紧固件固定在单管通信塔弯曲部位的上部和下部，形成下调节总成和上调节总成，且安装时下调节总成的第一平台板6位于上调节总成的第一平台板6的投影位置处，再采用焊接的方式将第二平台板5与所述单管通信塔连接。在将4个千斤顶对应在对应设置的四对第一平台上，使其上下抵靠。调节千斤顶，顶起单管通信塔上部的弯管，实现单管通信塔的调直。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塔柱调直装置，其特征在于，包括多套调节总成，所述调节总成包括：

抱箍，所述抱箍为弧形板状；

连接板，所述连接板为两个，分别固定在所述抱箍的弧形两端，且两个所述连接板位于同一平面上；所述连接板设有安装孔；

第一平台板，所述第一平台板固定在所述抱箍的弧形外周面上，并与所述抱箍的弧形板垂直；

第二平台板，所述第二平台板固定在所述抱箍的弧形外周面的边缘；

连接组件，所述连接组件包括连接件和紧固件，所述连接件插装在所述安装孔中，所述紧固件与所述连接件适配。

2.根据权利要求1所述的塔柱调直装置，其特征在于，还包括：

第一肋板，所述第一肋板为两个；所述第一肋板至少一侧与所述连接板连接，且至少一侧与所述抱箍的弧形外周面连接。

3.根据权利要求2所述的塔柱调直装置，其特征在于，还包括：

第二肋板，所述第二肋板为三角形板；所述第二肋板至少一侧与所述第一平台板连接，且至少一侧与所述抱箍的弧形外周面连接。

4.根据权利要求3所述的塔柱调直装置，其特征在于，

所述第一肋板位于所述连接板的中心位置，所述第二肋板位于所述第一平台板的中心位置。

5.根据权利要求4所述的塔柱调直装置，其特征在于，

所述第一平台板的数量为两块，两块所述第一平台板沿所述抱箍的弧形外周面均匀分布。

6.根据权利要求5所述的塔柱调直装置，其特征在于，

所述安装孔为两个，两个所述安装孔对称设置于所述第一肋板的两侧。

7.根据权利要求6所述的塔柱调直装置，其特征在于，

所述抱箍的厚度为3-15mm，所述第一平台板的厚度为5-15mm，所述第一肋板和第二肋板的厚度为5-10mm；所述抱箍的弧形对应的圆心角为165°-175°。

8.一种塔柱调直系统，其特征在于，包括权利要求1-7中所述的塔柱调直装置。

9.根据权利要求8所述的塔柱调直系统，其特征在于，包括：

第一塔体和第二塔体，所述第二塔体插装在所述第一塔体上方；

上调节总成和下调节总成，所述上调节总成和下调节总成均由至少两个调节总成拼合而成；所述上调节总成安装在所述第二塔体上，所述下调节总成安装在所述第一塔体上；所述上调节总成的第一平台板和所述下调节总成的第一平台板均位于所述第一塔体与所述第二塔体之间的插装处，且投影相互重合；

伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装于所述下调节总成的第一平台板上，上端安装于所述上调节总成的第一平台板上。

10.根据权利要求9所述的塔柱调直系统，其特征在于，

所述伸缩杆为千斤顶。