CN215331666U - 一种钢构件侧向加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件侧向加固装置，包括用于夹持待加固件的夹持单元和加固杆件，夹持单元包括两个夹持件和连接两个夹持件的连接杆；夹持件包括底板和连接在底板两端的夹持板；底板与两个夹持板之间形成用于夹持待加固件的夹持口；每个夹持板上均向外延伸有第一连接部；夹持单元中两个夹持件上同一侧的第一连接部之间通过连接杆连接；底板上相对夹持口的一侧向外延伸有第二连接部；加固杆件的两端分别连接在两个相邻夹持单元的第二连接部上。本实用新型的装置为待加固件提供平面外侧向约束，加强相邻待加固连接单元之间的连接，提高待加固件的平面外稳定承载力。

Description

一种钢构件侧向加固装置

技术领域

本实用新型属于建筑加固技术领域，具体涉及一种钢构件侧向加固装置。

背景技术

随着生产工艺的更新和环境的侵蚀作用，导致钢结构构件所受荷载增大、结构构件性能退化，从而使既有钢结构建筑中的梁、柱等结构构件的稳定承载力难以满足现阶段的承载力需求。增设侧向支撑是有效提高钢结构构件承载力的重要途径。此外，钢结构构件的平面外侧向刚度不足，往往导致其侧向失稳破坏，严重时可能引起结构倒塌，造成重大经济损失。因此，实际工程中存在大量需要增设侧向支撑提高构件承载力的钢结构构件。

既有建筑结构内部因设备布置、持续生产、防火及安全性等各种要求，往往不允许在结构内部进行电焊且高空焊接施工难度大，可靠性难以保证，因此亟需研发可靠的非焊接连接钢构件侧向加固装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钢构件侧向加固装置，采用装配式结构对待加固件进行加固，为待加固件提供可靠的侧向约束。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种钢构件侧向加固装置，包括用于夹持待加固件的夹持单元和加固杆件，所述夹持单元包括两个夹持件和连接两个夹持件的连接杆；所述夹持件包括底板和连接在底板两端的夹持板；所述底板与两个夹持板之间形成用于夹持待加固件的夹持口；每个夹持板上均向外延伸有第一连接部；所述夹持单元中两个夹持件上同一侧的第一连接部之间通过所述连接杆连接；所述底板上相对夹持口的一侧向外延伸有第二连接部；所述加固杆件的两端分别连接在两个相邻夹持单元的第二连接部上。

可选的，所述第一连接部为垂直于夹持板的板件。

可选的，所述第一连接部与夹持板之间设置有第一加劲肋。

可选的，每个夹持件的第一连接部上均设置有用于安装连接杆的第一连接孔，每个夹持单元中的同一侧的两个第一连接部上的第一连接孔位置对应。

可选的，所述第二连接部为垂直设置在底板中部的板件。

可选的，所述第二连接部的两侧与底板之间均设置有第二加劲肋。

可选的，所述加固杆件两端设置有第三连接部；所述第三连接部包括两个并列设置的连接板，两个连接板之间设置有供第二连接部插入的间隙，两个连接板上均设置有第三连接孔，所述第二连接部上设置有与第三连接孔对应的槽型孔。

可选的，所述加固杆件为中空杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置两个对称的夹持件将待加固件夹持固定，再通过螺栓将各部件之间装配连接，且两个夹持单元之间通过加固杆件固定，为待加固件提供平面外侧向约束，加强相邻待加固连接单元之间的连接，提高待加固件的平面外稳定承载力。

(2)本实用新型的各部件均可在工厂预制完成，在现场仅用螺栓进行拼装，避免了现场焊接，且便于高空作业，显著提高加固作业的效率和安全性；且待加固件不需打孔，避免了因打孔造成原构件承载力的降低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例记载的侧向加固装置整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例记载的夹持件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例记载的夹持单元夹持待加固件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例记载的加固杆件与夹持单元的连接局部示意图。

图中各标号表示为：

1-夹持单元，2-加固杆件，3-待加固件；

11-夹持件，12-连接杆，13-间隙；

111-底板，112-夹持板，113-夹持口，114-第一连接部，115-第一加劲肋，116-第一连接孔，117-第二连接部，118-第二加劲肋，119-槽型孔；

21-第三连接部；211-连接板，212-圆形板，213-螺栓。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、水平、竖直、底、顶”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

本实用新型具体实施例中公开一种钢构件侧向加固装置，如图1所示，本实施例的侧向加固装置包括用于夹持待加固件的夹持单元1和加固杆件2。每个待加固件3外包覆有一个夹持单元1，两个相邻待加固件3上的夹持单元1之间通过加固杆件2连接。

本实施例的待加固件3为H型钢梁，本实用新型的待加固件3不限于H型钢梁，也可以用于加固其他形状的梁、柱。

如图3所示，本实施例的夹持单元1包括两个夹持件11和连接两个夹持件11的连接杆12。其中，夹持件11包括底板111和连接在底板111两端的夹持板112，底板111与两个夹持板112之间形成用于夹持待加固件的夹持口113，本实施例的夹持口为方形槽口，如图2所示。每个夹持板112上均向外延伸有第一连接部114，具体的，本实施例的第一连接部114为垂直于夹持板112的板件，第一连接部114焊接在夹持板112末端。

每个夹持件11的第一连接部114上均设置有第一连接孔116，每个夹持单元1中同一侧的两个第一连接部114上的第一连接孔116位置对应，使得夹持单元1中两个夹持件11上同一侧的第一连接部114之间通过连接杆12连接，本实施例的连接杆12为螺栓。

作为本实用新型的优选方案，在第一连接部114与夹持板112之间设置有第一加劲肋115，用于提升第一连接部114的强度和稳定性。本实施例的第一加劲肋115为直角三角形板，其中两个直角边分别与第一连接部114、夹持板112焊接。每两个相邻第一加劲肋115之间设置有一个第一连接孔116。

最好的，在每个夹持单元1中同一侧的两个第一连接部114之间设置有一定间隙13，为螺栓连接提供预紧空间。

底板111上相对夹持口113的一侧向外延伸有第二连接部117，加固杆件2的两端分别连接在两个相邻夹持单元的第二连接部117上，实现两个相邻夹持单元1之间的连接，将两个待加固件3连接成整体，对待加固件3提供平面外的侧向支撑。

本实施例的第二连接部117为垂直设置在底板中部的板件，第一连接部117焊接在底板111外侧面中部，最好的，第二连接部117为等腰梯形板，在满足连接强度的同时节约材料，等腰梯形板的底面与底板111焊接。

为了实现加固杆件2与第二连接部117之间的连接，在加固杆件2两端设置有第三连接部21。如图1所示，本实施例的第三连接部21包括两个并列设置的连接板211和圆形板212，两个连接板211之间设置有供第二连接部117插入的间隙，两个连接板211焊接在圆形板212上，圆形板212焊接在加固杆件2端面上，圆形板212直径大于加固杆件2端部直径。两个连接板211上均设置有第三连接孔，第二连接部117上设置有与第三连接孔对应的槽型孔119，加固杆件2上的第三连接部21通过螺栓213与夹持件11上的第二连接部117连接。其中，槽型孔119在安装时方便调节安装间隙。

本实施例的加固杆件2优选中空杆，节约材料、减轻自重。

作为本实用新型的优选方案，在第二连接部117的两侧与底板111之间均设置有第二加劲肋118，用于提升第二连接部117的强度和稳定性，如图2所示。本实施例的第二加劲肋有四个，分别两两对称设置在第二连接部117的两侧，具体位于第二连接部117顶部与侧部的交界处。本实施例中第二连接部117两侧的第二加劲肋118的位置相对应，槽型孔119设置在两个相邻第二加劲肋之间，且位于第二连接部117的中间。本实施例的第二加劲肋118为直角三角形板，其中两个直角边分别与第二连接部117、底板111之间焊接固定。

最好的，当最边缘的夹持件11不需要再连接加固杆件2时，则该处的夹持件上不设置第二连接部117，节约材料。如图1中最左侧和最右侧的夹持件11所示。

本实施例的底板111沿待加固件3长度方向的长度取0.2m～0.5m，以保证传力可靠。

本实施例中的各板件均为钢板。

可以看出，本实用新型的装置可以在现场用螺栓进行拼装，避免了现场焊接，且便于高空作业，显著提高加固作业的效率和安全性；待加固件3不需打孔，避免了因打孔造成原构件承载力的降低。

本实用新型的两个夹持件11对称设置于待加固件3两侧，待位置确认无误后；通过拧紧连接第一连接部114的螺栓使两个夹持件11拼接成整体，确保待两个夹持件11之间不产生松动，最后将加固杆件2的第三连接部21与夹持件11上的第二连接部117之间用高强螺栓连接，使相邻待加固件3形成整体。

在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视其为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种钢构件侧向加固装置，其特征在于，包括用于夹持待加固件的夹持单元(1)和加固杆件(2)，所述夹持单元(1)包括两个夹持件(11)和连接两个夹持件(11)的连接杆(12)；

所述夹持件(11)包括底板(111)和连接在底板(111)两端的夹持板(112)；所述底板(111)与两个夹持板(112)之间形成用于夹持待加固件的夹持口(113)；每个夹持板(112)上均向外延伸有第一连接部(114)；所述夹持单元中两个夹持件(11)上同一侧的第一连接部(114)之间通过所述连接杆(12)连接；所述底板(111)上相对夹持口(113)的一侧向外延伸有第二连接部(117)；所述加固杆件(2)的两端分别连接在两个相邻夹持单元的第二连接部(117)上。

2.如权利要求1所述的钢构件侧向加固装置，其特征在于，所述第一连接部(114)为垂直于夹持板(112)的板件。

3.如权利要求1或2所述的钢构件侧向加固装置，其特征在于，所述第一连接部(114)与夹持板(112)之间设置有第一加劲肋(115)。

4.如权利要求1或2所述的钢构件侧向加固装置，其特征在于，每个夹持件(11)的第一连接部(114)上均设置有用于安装连接杆的第一连接孔(116)，每个夹持单元(1)中的同一侧的两个第一连接部(114)上的第一连接孔(116)位置对应。

5.如权利要求1所述的钢构件侧向加固装置，其特征在于，所述第二连接部(117)为垂直设置在底板中部的板件。

6.如权利要求1或5所述的钢构件侧向加固装置，其特征在于，所述第二连接部(117)的两侧与底板(111)之间均设置有第二加劲肋(118)。

7.如权利要求1所述的钢构件侧向加固装置，其特征在于，所述加固杆件(2)两端设置有第三连接部(21)；所述第三连接部(21)包括两个并列设置的连接板(211)，两个连接板(211)之间设置有供第二连接部(117)插入的间隙，两个连接板(211)上均设置有第三连接孔，所述第二连接部(117)上设置有与第三连接孔对应的槽型孔(119)。

8.如权利要求1或7所述的钢构件侧向加固装置，其特征在于，所述加固杆件(2)为中空杆。

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