CN216839864U - 一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，包括，箱型柱、箱型梁，箱型柱上设安装用连接板，箱型梁上设加强腹板，加强腹板连接安装用连接板，箱型梁侧边开设焊接缺口，焊接缺口设在箱型梁侧边的下方，箱型柱上设一安装用连接板，箱型梁内部设一加强腹板，使用安装螺栓将加强腹板和安装用连接板预固定，然后在进行焊接，上翼缘板与箱型柱之间从上翼缘板顶部焊接，加强连接稳定性，下翼缘板与箱型柱之间通过焊接缺口焊接，避免仰焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱型梁与箱型柱的施工焊接结构设计，具体涉及一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构。
背景技术
钢结构箱型梁相对于工字形梁具有刚度大、承载力高的优点，常被用在受力较大的部位。但是钢结构箱型梁与箱型柱连接节点做法比较复杂。目前常用做法：在工厂将钢牛腿焊接在箱型柱上，到施工现场再将箱型梁与钢牛腿焊接。此做法存在如下缺点：一、箱型柱焊接箱型钢牛腿，钢牛腿截面较大不方便运输；二、现场箱型梁与钢牛腿焊接常出现仰焊缝，施工质量不可靠。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，解决现有技术中箱型柱焊接箱型钢牛腿，钢牛腿截面较大不方便运输；现场箱型梁与钢牛腿焊接常出现仰焊缝，施工质量不可靠的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，包括，箱型柱、箱型梁，其特征在于，所述箱型柱上设安装用连接板，所述箱型梁上设加强腹板，所述加强腹板连接安装用连接板，所述箱型梁侧边开设焊接缺口，所述焊接缺口设在箱型梁侧边的下方。
进一步的，所述箱型梁包括上翼缘板、下翼缘板，设置在上翼缘板和下翼缘板之间的左腹板、右腹板，所述加强腹板设置在左腹板、右腹板之间。
进一步的，所述焊接缺口包括两组，两组焊接缺口分别设置在左腹板靠近下翼缘板的位置以及右腹板靠近下翼缘板的位置。
进一步的，所述焊接缺口底部边界开设到下翼缘板位置。
进一步的，所述加强腹板设置在箱型梁一端。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：将原本需要厂内焊接的部分，分割成独立的便于现场焊接的多部分组合，方便运输。箱型柱上设一安装用连接板，箱型梁内部设一加强腹板，使用安装螺栓将加强腹板和安装用连接板预固定，然后在进行焊接，上翼缘板与箱型柱之间从上翼缘板顶部焊接，下翼缘板与箱型柱之间通过焊接缺口焊接，避免仰焊。同时加强腹板与箱型柱进行焊接，加强连接节点承载力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A-A截面图。
图3为本实用新型B-B截面图。
图4为本实用新型C-C截面图。
图中所示：1、箱型柱 2、箱型梁 3、加强腹板 4、焊接缺口 5、安装用连接板 6、安装螺栓 7、顶部焊接点 8、底部焊接点 9、左腹板 901、左腹板补板 10、右腹板 1001、右腹板补板 11、上翼缘板 12、下翼缘板。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型作进一步描述。
一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，包括，箱型柱1、箱型梁2，所述箱型柱1上设安装用连接板5，所述箱型梁2上设加强腹板3，所述加强腹板3通过安装螺栓6固定连接安装用连接板5，所述箱型梁2侧边开设焊接缺口4，所述焊接缺口4设在箱型梁2侧边的下方。具体的，所述箱型梁2包括上翼缘板11、下翼缘板12，设置在上翼缘板11和下翼缘板12之间的左腹板9、右腹板10，所述加强腹板3设置在左腹板9、右腹板10之间，所述焊接缺口4包括两组，两组焊接缺口4分别设置在左腹板9靠近下翼缘板12的位置以及右腹板10靠近下翼缘板12的位置。所述焊接缺口4底部边界开设到下翼缘板12位置，焊接缺口4靠近下翼缘板12的便于，便于对下翼缘板12与箱型柱1之间的焊缝进行焊接。所述加强腹板3设置在箱型梁2一端。所述加强腹板3用于连接安装用连接板5，实现箱型柱1和箱型梁2在焊接之前进行预固定，保证在完成焊接之前，箱型柱1和箱型梁2之间的位置稳定。焊接完成之后，再将其焊接连接，增加连接节点承载力。所述左腹板9上的焊接缺口4设对应匹配的左腹板补板901，右腹板10上的焊接缺口4设对应匹配的右腹板补板1001。
具体工作原理：在工厂内，在箱型柱1上焊接一个安装用连接板6.并在上边开设安装螺栓孔，在工厂内，按照预定要求焊接完成箱型梁2，并在加强腹板3上开设对应的固定螺栓孔。将所述箱型柱1和箱型梁2运输至施工地。
具体安装步骤：首先将安装用连接板5与加强腹板3通过安装螺栓6固定连接，对箱型柱1和箱型梁2进行一个预固定，然后对上翼缘板11与箱型柱1之间的顶部焊接点7进行焊接，焊接方向为从上翼缘板11的顶部焊接，容易保证焊接质量。然后在通过焊接缺口4对下翼缘板12与箱型柱1之间的底部焊接点8进行焊接，焊接方向为从焊接缺口4向下，也是从上部焊接，容易保证焊接质量。焊接完成之后，对加强腹板3与箱型柱进行焊接固定，最后左腹板补板901焊接在左腹板9的焊接缺口4上，右腹板补板1001焊接在右腹板10的焊接缺口4上。整个过程采用俯焊和平焊，避免了仰焊，因为传统仰焊过程中，焊液会下落，无法完全填充缝隙，导致焊接强度不够，容易发生安全事故。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，包括，箱型柱、箱型梁，其特征在于，所述箱型柱上设安装用连接板，所述箱型梁上设加强腹板，所述加强腹板连接安装用连接板，所述箱型梁侧边开设焊接缺口，所述焊接缺口设在箱型梁侧边的下方。
2.如权利要求1所述的一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，其特征在于，所述箱型梁包括上翼缘板、下翼缘板，设置在上翼缘板和下翼缘板之间的左腹板、右腹板，所述加强腹板设置在左腹板、右腹板之间。
3.如权利要求2所述的一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，其特征在于，所述焊接缺口包括两组，两组焊接缺口分别设置在左腹板靠近下翼缘板的位置以及右腹板靠近下翼缘板的位置。
4.如权利要求3所述的一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，其特征在于，所述焊接缺口底部边界开设到下翼缘板位置。
5.如权利要求1所述的一种便于焊接的箱型梁与箱型柱连接结构，其特征在于，所述加强腹板设置在箱型梁一端。
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