CN208685818U - 一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点 - Google Patents

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郝际平
孙晓岭
樊春雷
陈永昌
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Abstract

一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,包括钢板、第一侧板、第二侧板、槽型钢、内隔板和工字钢;槽型钢的开口处焊接第一侧板的一面,第一侧板的另一面上沿槽型钢两个翼缘的方向均垂直焊接设置有钢板;两个钢板上焊接有第二侧板,第一侧板和第二侧板平行,槽型钢、第二侧板和两个钢板形成方钢柱;第一侧板和第二侧板的长度大于方钢柱的边长,且在方钢柱表面形成两个对称的凹槽;凹槽内部均垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢;第二侧板和槽型钢的表面均垂直固定设置有工字钢,且第二侧板表面的工字钢与槽型钢表面的工字钢相互对称;内隔板固定设置在方钢柱的内部。本实用新型消除传统节点柱翼缘撕裂破坏和节点转动能力对柱腹板薄弱板区的依赖的缺陷。

Description

一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点
技术领域
本实用新型属于钢筋混凝土柱连接节点技术领域,特别涉及一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点。
背景技术
工字钢和方钢管柱组成的混凝土柱连接节点在建筑行业是比较常用的连接节点,但传统的连接节点通过将工字钢焊接在方钢管柱的表面,这种结构承受侧压能力弱,横向力传递效果差,导致整个节点刚度差;同时传统的连接节点钢材使用量大,造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,包括钢板、第一侧板、第二侧板、槽型钢、内隔板和工字钢;槽型钢的开口处焊接第一侧板的一面,第一侧板的另一面上沿槽型钢两个翼缘的方向均垂直焊接设置有钢板;两个钢板上焊接有第二侧板,第一侧板和第二侧板平行,槽型钢、第二侧板和两个钢板形成方钢柱;第一侧板和第二侧板的长度大于方钢柱的边长,且在方钢柱表面形成两个对称的凹槽;凹槽内部均垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢;第二侧板和槽型钢的表面均垂直固定设置有工字钢,且第二侧板表面的工字钢与槽型钢表面的工字钢相互对称;内隔板固定设置在方钢柱的内部,且与方钢柱内侧壁垂直。
进一步的,两个侧板之间的方钢柱表面垂直焊接有连接工字钢,连接工字钢的端部通过连接板固定连接工字钢。
进一步的,连接工字钢和工字钢连接处的腹板上均设置有螺栓孔,连接板上设置有与腹板上对应的螺栓孔,连接板覆盖于连接处的腹板上,通过螺栓固定连接。
进一步的,第二侧板表面的工字钢与槽型钢表面的工字钢的连接处的腹板两侧均通过螺栓固定设置有连接板,设置有连接板一侧的工字钢焊接在第二侧板表面或槽型钢表面。
进一步的,第一侧板的两侧分别设置有两块内隔板,且与工字钢(1)的上下翼缘在同一水平面
进一步的,方钢柱内沿着方钢柱的轴向方向设置有若干纵向钢筋,方钢柱内灌注有混凝土。
进一步的,第一侧板和第二侧板的上端为斜切角,下端为直切角。
进一步的,槽型钢、第二侧板和两个钢板形成扁柱,第二侧板充当扁柱的一个面,扁柱内沿轴向方向设置有若干纵向钢筋,若干纵向钢筋外围点焊设置有螺旋箍筋;扁柱内设置有内隔板,扁柱内的内隔板上设置有孔。
与现有技术相比,本实用新型有以下技术效果:
本实用新型相比于传统混凝土节点,使用侧板连接钢柱和钢梁,由于梁端与柱壁分离和双侧板的使用,使塑性铰由节点处外移到梁上,而且消除了传统节点柱翼缘撕裂破坏和节点转动能力对柱腹板薄弱板区的依赖的缺陷。满足“强柱弱梁,强节点弱构件”的设计及原则。
本实用新型侧板上部切斜角利于楼板穿钢筋;下部切角,保证在实际应用时节点处侧板不露出,提升建筑使用效果,节点受力性能良好。
本实用新型侧板也承担了一部分柱壁的功能,节省钢材,也可以减少焊接带来的缺陷,对于柱子的承载力有很大的提升。
本实用新型设置的内隔板,使得钢梁翼缘承载力加强,节点区的整体性加强。
本实用新型侧板连接采用焊接的形式,减少了螺栓连接采用的开洞,减小了对材料的损伤所带来的应力集中现象。
本实用新型节点采用钢管混凝土的形式,兼具了混凝土和钢材的两种材料的优点。钢管对混凝土有较强的约束作用,节点整体的承载力以及延性均比较好,实现了强柱弱梁,强节点弱构件的设计要求。
本实用新型整体结构装配化程度很高,大部分工作可在工厂进行焊接,减小了对柱子的损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中间为扁柱的结构示意图;
图3为本实用新型中间为扁柱的俯视图;
其中:1、工字钢;3、第二侧板;4、连接工字钢;5、纵向钢筋;7、槽型钢;8、内隔板;9、第一侧板;10、钢板;14、连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明:
请参阅图1-图3,一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,包括钢板10、第一侧板9、第二侧板3、槽型钢7、内隔板8和工字钢1;槽型钢7的开口处焊接第一侧板9的一面,第一侧板9的另一面上沿槽型钢7两个翼缘的方向均垂直焊接设置有钢板10;两个钢板10上焊接有第二侧板3,第一侧板9和第二侧板3平行,槽型钢7、第二侧板和两个钢板10形成方钢柱;第一侧板9和第二侧板3的长度大于方钢柱的边长,且在方钢柱表面形成两个对称的凹槽;凹槽内部均垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢1;第二侧板3和槽型钢7的表面均垂直固定设置有工字钢1,且第二侧板3表面的工字钢与槽型钢7表面的工字钢相互对称;内隔板8固定设置在方钢柱的内部,且与方钢柱内侧壁垂直。
两个侧板之间的方钢柱表面垂直焊接有连接工字钢4,连接工字钢4的端部通过连接板14固定连接工字钢1。
连接工字钢4和工字钢1连接处的腹板上均设置有螺栓孔,连接板14上设置有与腹板上对应的螺栓孔,连接板14覆盖于连接处的腹板上,通过螺栓固定连接。
第二侧板3表面的工字钢与槽型钢7表面的工字钢的连接处的腹板两侧均通过螺栓固定设置有连接板14,设置有连接板14一侧的工字钢1焊接在第二侧板3表面或槽型钢7表面。
第一侧板9的两侧分别设置有两块内隔板8,且与工字钢1的上下翼缘在同一水平面。
方钢柱内沿着方钢柱的轴向方向设置有若干纵向钢筋5,方钢柱内灌注有混凝土。
第一侧板9和第二侧板3的上端为斜切角,下端为切角。
槽型钢7、第二侧板和两个钢板10形成扁柱,第二侧板3充当扁柱的一个面,扁柱内沿轴向方向设置有若干纵向钢筋5,若干纵向钢筋5外围点焊设置有螺旋箍筋;扁柱内设置有内隔板8,扁柱内的内隔板8上设置有孔。
装配过程:将侧板与钢板焊接,将两块内隔板8焊接在钢梁翼缘的高度,内隔板在侧板处断开.将槽型钢焊接在侧板上。将钢梁焊接在侧板上,将钢梁与侧板通过连接板和螺栓连接,另一个方向采用类似的连接方法。另外两边将侧板用螺栓和H型钢梁连接与柱壁进行焊接,完成装配。

Claims (8)

1.一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,包括钢板(10)、第一侧板(9)、第二侧板(3)、槽型钢(7)、内隔板(8)和工字钢(1);槽型钢(7)的开口处焊接第一侧板(9)的一面,第一侧板(9)的另一面上沿槽型钢(7)两个翼缘的方向均垂直焊接设置有钢板(10);两个钢板(10)上焊接有第二侧板(3),第一侧板(9)和第二侧板(3)平行,槽型钢(7)、第二侧板和两个钢板(10)形成方钢柱;第一侧板(9)和第二侧板(3)的长度大于方钢柱的边长,且在方钢柱表面形成两个对称的凹槽;凹槽内部均垂直于方钢柱表面固定设置有工字钢(1);第二侧板(3)和槽型钢(7)的表面均垂直固定设置有工字钢(1),且第二侧板(3)表面的工字钢与槽型钢(7)表面的工字钢相互对称;内隔板(8)固定设置在方钢柱的内部,且与方钢柱内侧壁垂直。
2.根据权利要求1所述的一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,两个侧板之间的方钢柱表面垂直焊接有连接工字钢(4),连接工字钢(4)的端部通过连接板(14)固定连接工字钢(1)。
3.根据权利要求2所述的一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,连接工字钢(4)和工字钢(1)连接处的腹板上均设置有螺栓孔,连接板(14)上设置有与腹板上对应的螺栓孔,连接板(14)覆盖于连接处的腹板上,通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,第二侧板(3)表面的工字钢与槽型钢(7)表面的工字钢的连接处的腹板两侧均通过螺栓固定设置有连接板(14),设置有连接板(14)一侧的工字钢(1)焊接在第二侧板(3)表面或槽型钢(7)表面。
5.根据权利要求1所述的一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,第一侧板(9)的两侧分别设置有两块内隔板(8),且与工字钢(1)的上下翼缘在同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,方钢柱内沿着方钢柱的轴向方向设置有若干纵向钢筋(5),方钢柱内灌注有混凝土。
7.根据权利要求1所述的一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,第一侧板(9)和第二侧板(3)的上端为斜切角,下端为切角。
8.根据权利要求1所述的一种双侧板加内隔板的混凝土柱节点,其特征在于,槽型钢(7)、第二侧板和两个钢板(10)形成扁柱,第二侧板(3)充当扁柱的一个面,扁柱内沿轴向方向设置有若干纵向钢筋(5),若干纵向钢筋(5)外围点焊设置有螺旋箍筋;扁柱内设置有内隔板(8),扁柱内的内隔板(8)上设置有孔。
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