CN217461434U - 一种组合式镁合金平面早拆模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种组合式镁合金平面早拆模板，包括框架与面板，所述面板焊接于所述框架上表面；所述框架包括横梁、竖梁、连接件，所述横梁与所述竖梁均为2根，所述连接件为4个，横梁与竖梁通过连接件进行连接；所述面板为镁合金材料。本实用新型重量轻、强度高，刚性好，不会生锈。由于面板是镁合金材料，刚性好可以反复使用，不像一般的胶合板面板容易发霉、强度不高。组成框架的横梁及竖梁均采用挤压镁合金型材通过连接件焊接组合而成，镁合金型材质量轻、防锈耐腐蚀能力强，承载强度高、使用寿命长。模板由于重量轻、耗材少，施工方便、结构稳定、安全可靠，可满足多种工程施工的需求。

Description

一种组合式镁合金平面早拆模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种组合式镁合金平面早拆模板。

背景技术

传统建筑模板通常是木模板、钢模板或者是钢木结合的钢框木模板，由于木板有下列诸多缺点：使用次数少、强度较低、容易受潮、腐烂变形；而钢模板或钢框木模板亦有不少缺点：遇水、混凝土等碱性物质容易生锈变形，长期以往，易致使施工不安全。同时，这类模板的使用寿命短，重量重，组装复杂，不方便施工操作。而且，模板一般是由方形框架与面板组合而成，框架要么是通过一体成型制作，这类模板的模具成本较高，要么是直接采用横梁与竖梁进行焊接制成，这种直接焊接成直角的结构在受力情况下容易变形。

现有技术公开了一种混凝土工程施工用一体式双向板肋镁合金模板，模板的所有组成部分以压铸工艺一次成型，由于需要采用压铸模具压铸成型，因此，此种模板的尺寸较为单一，且不易更改，尤其受限于成型设备的大小，致使模板的尺寸较小，在大型早拆系统中需要拼接的数目较多，组装复杂，使用不够便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有早拆模板使用次数少、强度较低、容易受潮及腐烂变形的不足，提供一种能够快捷拆装、组合方便、结构稳定、使用寿命长、轻巧且安全可靠的组合式镁合金平面早拆模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种组合式镁合金平面早拆模板，包括框架与面板，所述面板焊接于所述框架上表面；所述框架包括横梁、竖梁、连接件，所述横梁与所述竖梁均为2根，所述连接件为4个，横梁与竖梁通过连接件进行连接；所述面板为镁合金材料。

本实用新型的早拆模板，具有重量轻、强度高，刚性好，不会生锈的优点。由于面板是镁合金材料，刚性好可以反复使用，不像一般的胶合板面板容易发霉、强度不高。优选地，组成框架的竖梁与横梁也采用挤压镁合金型材焊接组合而成，镁合金型材质量轻、防锈耐腐蚀能力强，承载强度高、使用寿命长。镁合金模板由于重量轻、耗材少，施工方便、结构稳定、安全可靠，可满足多种工程施工的需求。

进一步地，所述连接件包括支撑座、底座，所述底座一侧与所述横梁焊接，另一侧与竖梁焊接，所述支撑座与底座可拆卸连接。底座作为横梁与竖梁的中间连接枢纽，通过利用其两侧面与横梁及竖梁分别进行焊接，支撑座也是用于对横梁及竖梁进行辅助连接，支撑座对底座的连接进行加固，具体地，支撑座与底座之间通过可拆卸连接的方式，进一步提升横梁与竖梁之间的连接可靠性。

进一步地，所述横梁两端及所述竖梁两端均设有缺口，所述底座分别与横梁及竖梁的缺口处焊接。缺口的设置可以增加底座与横梁之间，底座与竖梁之间连接的契合性，使底座与横梁及竖梁对接的吻合度更高，同时可以增加焊接面积，提升连接可靠性。

进一步地，所述底座包括依次焊接的角部加强件、套筒、直角件，所述角部加强件、所述套筒、所述直角件的两侧分别与横梁及竖梁焊接。角部加强件用于连接横梁及竖梁的下部，靠近面板处的横梁及竖梁称为上部，远离面板处的横梁及竖梁称为下部；通过角部加强件与横梁及竖梁的缺口处进行焊接，增加连接角部的强度，使连接后的横梁及竖梁在受力时不易出现角部变形的现象。套筒用于连接横梁及竖梁的中部，优选地，套筒截面为方形，利用方形套筒的两个侧部分别与横梁及竖梁进行焊接，同时套筒也作为底座与支撑座之间的连接桥梁，可与支撑座进行插接。直角件顾名思义为形成直角形状的部件，用于连接横梁及竖梁的上部，直角件的两个直角侧分别与横梁及面板连接，其中一个端面与竖梁进行焊接。

进一步地，所述支撑座包括套杆、支撑板，所述套杆与所述支撑板焊接，支撑板与角部加强件连接，套杆与套筒插接。支撑座与底座之间具有两处连接，其中一处是通过套杆与套筒进行插接，另一处是通过支撑板与角部加强件进行连接实现。

进一步地，所述连接件还包括螺钉，在所述支撑板上设有通孔，在所述角部加强件上设有螺纹孔，所述螺钉穿过支撑板上的通孔与角部加强件的螺纹孔连接。螺钉一方面实现支撑板与角部加强件的连接功能，另一方面也可以对横梁及竖梁进行限位，尤其在横梁及竖梁因受力产生变形时通过螺钉的限位阻挡去避免出现过大的形变量。

进一步地，所述面板包括第一面板、第二面板，所述第一面板的一侧与所述第二面板的一侧插接，第一面板的另一侧及第二面板的另一侧分别与两根竖梁焊接，第一面板的两端、第二面板的两端分别与两根横梁焊接。在由横梁及竖梁组成的框架的横截面积较大的情况下，就需要通过多块小的面板进行拼接组成整个模板的面板，在将第一面板及第二面板与横梁及竖梁进行焊接的同时，将第一面板与第二面板进行插接，以减小第一面板与第二面板之间的连接缝隙，同时通过插接以提升两者的连接可靠性。

进一步地，所述第一面板的两侧分别设有第一凹位和第二凹位，所述第二面板的侧部设有第三凹位，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述竖梁包括第一竖梁和第二竖梁，所述第一凹位与所述第一竖梁抵接，所述第二凹位与第二面板远离第三凹位的侧部抵接，所述第三凹位与所述第二竖梁抵接，第一面板的两端及第二面板的两端分别与第一横梁及第二横梁焊接。通过第一凹位实现第一面板与第一竖梁之间更紧密的贴合，第二凹位、第三凹位的设置原理与第一凹位类似，均是为了增加两个部件连接时的贴合度，以进一步增加连接可靠性。

进一步地，第二面板为若干个，若干个第二面板依次插接且两端均与第一横梁及第二横梁焊接。多块第二面板依次连接以满足面板的宽度需求。

进一步地，在所述第一竖梁及所述第二竖梁之间还焊接有若干根加强梁。加强梁用于增加第一竖梁及第二竖梁之间的强度，提升模板的承重能力，降低模板因受力而导致变形的几率。

进一步地，在所述第一横梁、所述第二横梁、所述第一竖梁、所述第二竖梁上还设有若干个连接孔。连接孔用于在多个模板之间进行螺钉连接，以组成整个早拆系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种组合式镁合金平面早拆模板，全镁合金重量轻、强度高，刚性好，不会生锈。由于面板是镁合金材料，刚性好可以反复使用，不像一般的胶合板面板容易发霉、强度不高。组成框架的横梁及竖梁均采用挤压镁合金型材通过连接件焊接组合而成，镁合金型材质量轻、防锈耐腐蚀能力强，承载强度高、使用寿命长。模板由于重量轻、耗材少，施工方便、结构稳定、安全可靠，可满足多种工程施工的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式镁合金平面早拆模板第一方向的结构示意图；

图2为本实用新型一种组合式镁合金平面早拆模板第二方向的结构示意图；

图3为支撑座第一方向的结构示意图；

图4为支撑座第二方向的结构示意图；

图5为角部加强件的结构示意图；

图6为套筒的结构示意图；

图7为直角件的结构示意图；

图8为第一竖梁的结构示意图；

图9为第一竖梁的横截面结构示意图；

图10为第一横梁的结构示意图；

图11为第一横梁的横截面结构示意图；

图12为加强梁的结构示意图；

图13为加强梁的横截面结构示意图；

图14为第一面板的结构示意图；

图15为图14中A处局部放大图；

图16为第二面板的结构示意图；

图17为图16中B处局部放大图。

图示标记说明如下：

11、第一横梁；12、第二横梁；21、第一竖梁；22、第二竖梁；3、连接件；31、支撑座；311、套杆；312、支撑板；313、角型部件；32、底座；321、角部加强件；322、套筒；323、直角件；33、螺钉；41、第一面板；411、第一凹位；412、第二凹位；42、第二面板；421、第三凹位；43、加强筋条；5、加强梁；6、连接孔；7、缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图11所示为本实用新型一种组合式镁合金平面早拆模板的第一实施例，包括框架与面板，框架的横截面为矩形，面板焊接于框架上表面；框架包括横梁、竖梁、连接件3，横梁与竖梁均为2根，连接件3为4个，横梁与竖梁通过连接件3进行连接；横梁、竖梁、面板均为镁合金材料，具体地，连接件3包括支撑座31、底座32，底座32一侧与横梁焊接，另一侧与竖梁焊接，支撑座31与底座32可拆卸连接。在横梁两端及竖梁两端均设有缺口7，底座32分别与横梁及竖梁的缺口7处焊接。横梁包括第一横梁11和第二横梁12，竖梁包括第一竖梁21和第二竖梁22，在第一横梁11、第二横梁12、第一竖梁21、第二竖梁22上还设有若干个连接孔6。在第一横梁11及第二横梁12中部开设的连接孔6为方形，在第一横梁11及第二横梁12的靠近两端处还开设有异形孔，异形孔用于与搬运工具进行插接，便于模板的搬运；第一横梁11及第二横梁12均为横截面为L型的几何体，L型的结构既可以便于第一横梁11及第二横梁12分别与第一竖梁21及第二竖梁22进行焊接，又可以便于与面板或连接件3进行焊接，可以增加与不同部件之间焊接时的接触面积，提升连接可靠性。在第一竖梁21及第二竖梁22上的连接孔6为圆形，由于第一竖梁21及第二竖梁22的长度较长，因此，相比第一横梁11及第二横梁12，在第一竖梁21及第二竖梁22上设有更多数目的连接孔6，且在第一竖梁21及第二竖梁22上的连接孔6分别对应设置，在第一横梁11及第二横梁12上的连接孔6的位置也是分别对应设置的。这第一竖梁21及第二竖梁22上也设有异形孔，其作用均是为了便于模板的搬运。第一竖梁21及第二竖梁22的横截面积为L型或丁字型，可以便于与面板或连接件3进行焊接，可以增加与不同部件之间焊接时的接触面积，提升连接可靠性。

作为本实施例的改进方案，底座32包括依次焊接的角部加强件321、套筒322、直角件323，角部加强件321、套筒322、直角件323的两侧分别与横梁及竖梁焊接。支撑座31包括套杆311、支撑板312，套杆311与支撑板312焊接，支撑板312与角部加强件321连接，套杆311与套筒322插接。连接件3还包括螺钉33，在支撑板312上设有通孔，在角部加强件321上设有螺纹孔，螺钉33穿过支撑板312上的通孔与角部加强件321的螺纹孔连接。直角件323是由两截直条型材组成的直角，角部加强件321的横截面为L型，套筒322优选为方管套筒322，横截面为矩形。为了防呆，在套筒322及套杆311上均设有缺角。套杆311为截面为方形的空心短柱。进一步地，在支撑板312上位于套杆311的另一侧上设有角型部件313，在该角型部件313上开设有通孔，用于与其他部件进行连接。

实施例2

图12至图17为本实用新型一种组合式镁合金平面早拆模板的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，面板包括第一面板41、第二面板42，第一面板41的一侧与第二面板42的一侧插接，第一面板41的另一侧及第二面板42的另一侧分别与两根竖梁焊接，第一面板41的两端、第二面板42的两端分别与两根横梁焊接。具体地，第一面板41的两侧分别设有第一凹位411和第二凹位412，第二面板42的侧部设有第三凹位421，第一凹位411与第一竖梁21抵接，第二凹位412与第二面板42远离第三凹位421的侧部抵接，第三凹位421与第二竖梁22抵接，第一面板41的两端及第二面板42的两端分别与第一横梁11及第二横梁12焊接。进一步地，在第一竖梁21及第二竖梁22之间还焊接有若干根加强梁5。加强梁5为中空的工字型几何体。在第一面板41靠近加强梁5的一侧设有若干加强肋条，优选为三条加强肋条，在第二面板42靠近加强梁5的一侧设有两条加强肋条，以提升第一面板41及第二面板42的抗弯能力。

实施例3

本实用新型一种组合式镁合金平面早拆模板的第三实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，第二面板42为若干个，依次进行插接。多个第二面板42顺序拼接起来以满足模板的宽度需要。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式镁合金平面早拆模板，包括框架与面板，所述面板焊接于所述框架上表面；其特征在于，所述框架包括横梁、竖梁、连接件(3)，所述横梁与所述竖梁均为2根，所述连接件(3)为4个，横梁与竖梁通过连接件(3)进行连接；所述面板为镁合金材料；所述连接件(3)包括支撑座(31)、底座(32)，所述底座(32)一侧与所述横梁焊接，另一侧与竖梁焊接，所述支撑座(31)与底座(32)可拆卸连接；所述面板包括第一面板(41)、第二面板(42)，所述第一面板(41)的一侧与所述第二面板(42)的一侧插接，第一面板(41)的另一侧及第二面板(42)的另一侧分别与两根竖梁焊接，第一面板(41)的两端、第二面板(42)的两端分别与两根横梁焊接，所述第一面板(41)的两侧分别设有第一凹位(411)和第二凹位(412)，所述第二面板(42)的侧部设有第三凹位(421)，所述横梁包括第一横梁(11)和第二横梁(12)，所述竖梁包括第一竖梁(21)和第二竖梁(22)，所述第一凹位(411)与所述第一竖梁(21)抵接，所述第二凹位(412)与第二面板(42)远离第三凹位(421)的侧部抵接，所述第三凹位(421)与所述第二竖梁(22)抵接，第一面板(41)的两端及第二面板(42)的两端分别与第一横梁(11)及第二横梁(12)焊接。

2.根据权利要求1所述的组合式镁合金平面早拆模板，其特征在于，所述横梁两端及所述竖梁两端均设有缺口(7)，所述底座(32)分别与横梁及竖梁的缺口(7)处焊接。

3.根据权利要求2所述的组合式镁合金平面早拆模板，其特征在于，所述底座(32)包括依次焊接的角部加强件(321)、套筒(322)、直角件(323)，所述角部加强件(321)、所述套筒(322)、所述直角件(323)的两侧分别与横梁及竖梁焊接。

4.根据权利要求3所述的组合式镁合金平面早拆模板，其特征在于，所述支撑座(31)包括套杆(311)、支撑板(312)，所述套杆(311)与所述支撑板(312)焊接，支撑板(312)与角部加强件(321)连接，套杆(311)与套筒(322)插接。

5.根据权利要求4所述的组合式镁合金平面早拆模板，其特征在于，所述连接件(3)还包括螺钉(33)，在所述支撑板(312)上设有通孔，在所述角部加强件(321)上设有螺纹孔，所述螺钉(33)穿过支撑板(312)上的通孔与角部加强件(321)的螺纹孔连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的组合式镁合金平面早拆模板，其特征在于，在所述第一竖梁(21)及所述第二竖梁(22)之间还焊接有若干根加强梁(5)。

7.根据权利要求6所述的组合式镁合金平面早拆模板，其特征在于，在所述第一横梁(11)、所述第二横梁(12)、所述第一竖梁(21)、所述第二竖梁(22)上还设有若干个连接孔(6)。

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