CN216948735U - 一种钢结构梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁柱节点，属于装配式钢结构技术领域，包括钢立柱、悬臂段钢梁、可拆卸机构和延伸段钢梁，可拆卸机构包括可拆卸段钢梁、第一可拆卸式部件、与第一可拆卸式部件相匹配的第二可拆卸式部件，第一可拆卸式部件包括第一端板和第二端板，第一端板和可拆卸段钢梁的一端连接，第二端板和可拆卸段钢梁的另一端连接；第二可拆卸式部件包括与第一端板相匹配的第三端板和与第二端板相匹配的第四端板，第三端板和第一端板可拆卸连接，第三端板和悬臂段钢梁的另一端连接，第四端板和第二端板可拆卸连接。本实用新型达到了能够及时对严重受损和受到破坏的梁段进行修复或者更换，有利于降低维修的成本的技术效果。

Description

一种钢结构梁柱节点

技术领域

本实用新型属于装配式钢结构技术领域，特别涉及一种钢结构梁柱节点。

背景技术

在地震中，传统的钢框架梁柱节点会出现大量破坏，研究人员对梁柱节点脆性破坏的原因以及如何提高节点安全性的措施都会进行大量的试验研究。在新的时代背景下，装配式钢结构以独有的优势，不仅在实际工程中得到广泛应用，还引起国内外诸多学者对其进行更加深入的研究。为加快可恢复功能城市的建设步伐，对装配式钢结构可恢复功能的研究也层出不穷，对于工程结构而言，可恢复功能防震结构不仅要求结构在震中能保护生命安全、减少财产损失，还要求结构的使用功能在震后经简单修复便可快速恢复，将地震对结构产生的不利影响降至最小。结构震后功能的可恢复和损伤元可更换已成为工程抗震设计的关注热点。

目前，在现有的装配式钢结构技术中，通常是将钢框架梁柱中钢梁和钢柱等各部分之间采用焊接的方式来固定在一起。但是，在地震发生的过程中，由于采用焊接的方式对钢梁和钢柱进行固定，在钢梁和钢柱的焊接处会集中着较大的应力，塑性铰也会出现在钢梁和钢柱焊接之间的焊接处，使得钢梁和钢柱之间焊接处的焊缝易开裂，钢梁和钢柱容易发生损坏。同时，在钢梁和钢柱发生损坏后，需要对整个钢框架进行更换，导致对钢框架中严重受损和受到破坏处的梁段进行修复或者更换的时间较长，维修和加固成本较高。

综上所述，在现有的装配式钢结构技术中，存在着无法及时对严重受损和受到破坏的梁段进行修复或者更换，维修的成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是无法及时对严重受损和受到破坏的梁段进行修复或者更换，维修的成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢结构梁柱节点，所述钢结构梁柱节点包括：钢立柱；悬臂段钢梁，所述悬臂段钢梁的一端和所述钢立柱连接；可拆卸机构，所述可拆卸机构包括：可拆卸段钢梁；第一可拆卸式部件，所述第一可拆卸式部件包括第一端板和第二端板，所述第一端板和所述可拆卸段钢梁的一端连接，所述第二端板和所述可拆卸段钢梁的另一端连接；与所述第一可拆卸式部件相匹配的第二可拆卸式部件，所述第二可拆卸式部件包括与第一端板相匹配的第三端板和与第二端板相匹配的第四端板，所述第三端板和所述第一端板可拆卸连接，所述第三端板和所述悬臂段钢梁的另一端连接，所述第四端板和所述第二端板可拆卸连接；延伸段钢梁，所述延伸段钢梁和所述第四端板连接。

进一步地，所述第一端板和所述第三端板均设置有第一通孔；所述第一可拆卸式部件还包括与所述第一通孔相匹配的第一螺栓，所述第一端板通过所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第三端板可拆卸连接。

进一步地，所述钢结构梁柱节点还包括：M组第一紧固肋组，每一组所述第一紧固肋组包括两个第一紧固肋，两个所述第一紧固肋夹紧于所述第一端板和第三端板的连接处，所述M是正整数。

进一步地，所述第一紧固肋呈三角型。

进一步地，所述第二端板和所述第四端板均设置有第二通孔；所述第二可拆卸式部件还包括与所述第二通孔相匹配的第二螺栓，所述第二端板通过所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第四端板可拆卸连接。

进一步地，所述钢结构梁柱节点还包括：N组第二紧固肋组，每一组所述第二紧固肋组包括两个第二紧固肋，两个所述第二紧固肋夹紧于所述第二端板和第四端板的连接处，所述N是正整数。

进一步地，所述第二紧固肋呈三角型。

进一步地，所述可拆卸段钢梁的两端之间设置有Y个吸震孔，所述Y是正整数。

进一步地，所述钢立柱设置有凹槽；所述钢结构梁柱节点还包括加劲肋，所述加劲肋设置于所述凹槽内，且所述加劲肋和所述悬臂段钢梁的另一端相对齐。

有益效果：

本实用新型提供一种钢结构梁柱节点，通过悬臂段钢梁的一端和钢立柱连接，悬臂段钢梁的另一端和第二可拆卸式部件中第三端板连接。同时，第一可拆卸机构中的第一端板和可拆卸段钢梁的一端连接，第一可拆卸机构中第二端板和可拆卸段钢梁的另一端连接。第二可拆卸式部件中第三端板和第一可拆卸式部件中第一端板可拆卸连接，第二可拆卸式部件中第四端板和第一可拆卸式部件中第二端板可拆卸连接，延伸段钢梁和第二可拆卸式部件中第四端板连接。在地震对可拆卸段钢梁造成严重受损或者受到破坏时，能够通过对可拆卸段钢梁进行及时修复或者更换，来降低维修的成本。继而实现能够对严重受损和受到破坏的梁段及时进行修复或者更换，有利于降低维修的成本。从而达到了能够及时对严重受损和受到破坏的梁段进行修复或者更换，有利于降低维修的成本的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢结构梁柱节点的示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢结构梁柱节点的示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种钢结构梁柱节点的示意图三。

具体实施方式

本实用新型公开了一种钢结构梁柱节点，通过悬臂段钢梁6的一端和钢立柱7连接，悬臂段钢梁6的另一端和第二可拆卸式部件3中第三端板31连接。同时，第一可拆卸机构2中的第一端板21和可拆卸段钢梁1的一端连接，第一可拆卸机构2中第二端板22和可拆卸段钢梁1的另一端连接。第二可拆卸式部件3中第三端板31和第一可拆卸式部件2中第一端板21可拆卸连接，第二可拆卸式部件3中第四端板32和第一可拆卸式部件2中第二端板22可拆卸连接，延伸段钢梁8和第二可拆卸式部件3中第四端板32连接。在地震对可拆卸段钢梁1造成严重受损或者受到破坏时，能够通过对可拆卸段钢梁1进行及时修复或者更换，来降低维修的成本。继而实现能够对严重受损和受到破坏的梁段及时进行修复或者更换，有利于降低维修的成本。从而达到了能够及时对严重受损和受到破坏的梁段进行修复或者更换，有利于降低维修的成本的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例提供的一种钢结构梁柱节点的示意图一，图2是本实用新型实施例提供的一种钢结构梁柱节点的示意图二，图3是本实用新型实施例提供的一种钢结构梁柱节点的示意图三。本实用新型实施例提供的一种钢结构梁柱节点，包括可拆卸机构、钢立柱7、悬臂段钢梁6和延伸段钢梁8，现分别对可拆卸机构、钢立柱7、悬臂段钢梁6和延伸段钢梁8进行以下详细说明：

对于可拆卸机构而言：

可拆卸机构包括可拆卸段钢梁1、第一可拆卸式部件2、与第一可拆卸式部件相匹配的第二可拆卸式部件3，可拆卸段钢梁1的两端之间设置有Y个吸震孔11，Y是正整数。可拆卸段钢梁1的截面呈现为工字型。第一可拆卸式部件2包括第一端板21和第二端板22，第一端板21和可拆卸段钢梁1的一端连接，第二端板22和可拆卸段钢梁1的另一端连接。第二可拆卸式部件3包括与第一端板21相互匹配的第三端板31和与第二端板22相互匹配的第四端板32，第三端板31和第一端板21可拆卸连接，第四端板32和第二端板22可拆卸连接。其中，第一端板21和第三端板31均设置有第一通孔23，第一可拆卸式部件2还包括与第一通孔23相互匹配的第一螺栓24，第一端板21通过第一螺栓24穿过第一通孔23与第三端板31可拆卸连接。第二端板22和第四端板32均设置有第二通孔33，第二可拆卸式部件3还包括与第二通孔33相互匹配的第二螺栓34，第二端板22通过第二螺栓34穿过第二通孔33与第四端板32可拆卸连接。

具体而言，可拆卸段钢梁1与下述悬臂段钢梁6和下述延伸段钢梁构成一横梁，该横梁整体上可以和下述钢立柱7相互垂直。在可拆卸段钢梁1的两端之间可以设置有Y个吸震孔11，Y个吸震孔11可以是指1个吸震孔11、2个吸震孔11、3个吸震孔11、4个吸震孔11等，吸震孔11可以呈现为圆形、菱形、方形等。通过在可拆卸段钢梁1上设置Y个吸震孔11，可以对可拆卸段钢梁1的翼缘进行开孔削弱，能够有效地实现实现梁端塑性铰外移，符合“强柱弱梁”、“强节点弱构件”的设计原则。由于采用可拆卸段钢梁1作为耗能连接，将可拆卸段钢梁1从框架梁中独立分离出来。在地震作用中，结构中的塑性变形会集中在可拆卸段钢梁1上，使可拆卸段钢梁1充分吸收地震中的能量，从而使得塑性铰远离梁端的焊缝处，避免了梁柱节点处的脆性破坏。将可拆卸段钢梁1的截面呈现为工字型，可以使得可拆卸段钢梁1的翼缘宽，可拆卸段钢梁1的侧向刚度大，可拆卸段钢梁1的抗弯能力强。另外，当需要在上楼层和下楼层之间进行穿越管线时，所需穿越的管线可以从设置在拆卸段钢梁上的Y个吸震孔11中穿过，继而能够达到节省建筑的空间，便于对管线进行维护和固定的技术效果。

同时，第一可拆卸式部件2中的第一端板21的形状和下述第二可拆卸式部件3中第三端板31相互匹配，例如第一端板21可以呈现为长方体形状，第三端板31也可以呈现为长方体形状，第一端板21和第三端板31相互平行。第一端板21可以和上述可拆卸段钢梁1的一端在工厂一次加工成型，第二端板22可以和上述可拆卸段钢梁1的另一端在工厂一次加工成型，即在可拆卸段钢梁1两端分别设置有第一端板21和第二端板22。第一通孔23可以是指螺栓孔，第二通孔33也可以是指螺栓孔。第一螺栓24可以是指高强螺栓，第二螺栓34可以是指高强螺栓。通过在第一端板21上设置若干个第一通孔23，以及在第三端板31上设置若干个第一通孔23，将设置在第一端板21上的第一通孔23和设置在第三端板31上的第一通孔23相互对齐，再通过将下述第一螺栓24穿过设置在第一端板21上的第一通孔23和设置在第三端板31上的第一通孔23，来对第一端板21和第三端板31进行固定。继而实现将上述可拆卸段钢梁1的一端和第三端板31进行可拆卸的连接。当地震对上述可拆卸段钢梁1造成严重受损或者受到破坏时，能够通过拆卸连接在第一端板21和第三端板31上的第一螺栓24，来实现将上述可拆卸段钢梁1的一端和第三端板31相互分离。在地震发生后，由于通过螺栓连接，可以方便震后将受损严重或者破坏的可拆卸段钢梁1进行快速地修复或者替换，从而降低维修和加固成本。

需要注意的是，通过在第二端板22上设置若干个第二通孔33，以及在第四端板32上设置若干个第二通孔33，将设置在第二端板22上的第二通孔33和设置在第四端板32上的第二通孔33相互对齐，再通过将下述第二螺栓34穿过设置在第二端板22上的第二通孔33和设置在第四端板32上的第二通孔33，来对第二端板22和第四端板32进行固定。继而实现将上述可拆卸段钢梁1的另一端和第四端板32进行可拆卸的连接。当地震对上述可拆卸段钢梁1造成严重受损或者受到破坏时，也能够通过拆卸连接在第二端板22和第四端板32上的第二螺栓34，来实现将上述可拆卸段钢梁1的另一端和第四端板32相互分离。这样通过将上述可拆卸段钢梁1的一端和第三端板31相互分离，以及上述可拆卸段钢梁1的另一端和第四端板32相互分离，来对可拆卸段钢梁1进行修复或者更换，以降低维修和加固的成本。继而实现能够对严重受损和受到破坏的梁段及时进行修复或者更换，有利于降低维修和加固的成本。从而达到了能够及时对严重受损和受到破坏的梁段进行修复或者更换，有利于降低维修和加固的成本的技术效果。

为了加强下述悬臂段钢梁6和第三端板31之间的连接处，以及延伸段钢梁和第四端板32之间的连接处的强度和刚度，本实用新型提供一种钢结构梁柱节点还包括M组第一紧固肋4组、N组第二紧固肋5组，每一组第一紧固肋4组包括两个第一紧固肋4，两个第一紧固肋4夹紧于第一端板21和第三端板31的连接处，M是正整数。第一紧固肋4呈现为三角型。每一组第二紧固肋5组包括两个第二紧固肋5，两个第二紧固肋5夹紧于第二端板22和第四端板32的连接处，N是正整数。第二紧固肋5现为三角型。

具体而言，M组第一紧固肋4组可以是指1组第一紧固肋4组、2组第一紧固肋4组、3组第一紧固肋4组、4组第一紧固肋4组等，每一组第一紧固肋4组包括有两个第一紧固肋4，一个第一紧固肋4安装在第一端板21和可拆卸段钢梁1之间的夹角处，另一个第一紧固肋4安装在第三端板31和悬臂段钢梁6之间的夹角处，两个第一紧固肋4可以位于同一直线上相互对齐，这样来对两个第一紧固肋4之间的位置进行加紧和加固。第一紧固肋4的形状与第一端板21和可拆卸段钢梁1之间的夹角形状相互匹配，例如当第一端板21和可拆卸段钢梁1相互垂直时，第一紧固肋4的形状可以呈现为直角三角型，使得第一紧固肋4紧密的贴合在第一端板21和可拆卸段钢梁1之间的夹角处，来对第一端板21和可拆卸段钢梁1之间的夹角处的强度和刚度进行加强。

另外，N组第二紧固肋5组可以是指1组第二紧固肋5组、2组第二紧固肋5组、3组第二紧固肋5组、4组第二紧固肋5组等，每一组第二紧固肋5组包括有两个第二紧固肋5，第二紧固肋5的形状与第二端板22和可拆卸段钢梁1之间的夹角形状相匹配，例如当第二端板22和可拆卸段钢梁1相互垂直时，第二紧固肋5的形状可以呈现为直角三角型，使得第二紧固肋5紧密的贴合在第二端板22和可拆卸段钢梁1之间的夹角处，对第二端板22和可拆卸段钢梁1之间的夹角处的强度和刚度进行加强。这样通过两个第一紧固肋4和两个第二紧固肋5来对位于可拆卸段钢梁1两端处的位置进行强度和刚度的加强，继而使得可拆卸段钢梁1具有良好的承载能力，并且使得下述延伸段钢梁具有良好的刚度。

为了对上述可拆卸段钢梁1、第一可拆卸式部件2中第一端板21、第一可拆卸式部件2中第二端板22、第二可拆卸式部件3中与第一端板21相匹配的第三端板31、第二可拆卸式部件3中与第二端板22相匹配的第四端板32提供支撑力，本实用新型提供一种钢结构梁柱节点还包括悬臂段钢梁6、钢立柱7、延伸段钢梁和加劲肋，悬臂段钢梁6的一端和第三端板31连接，钢立柱7和悬臂段钢梁6的另一端连接，钢立柱7设置有凹槽71。延伸段钢梁和第四端板32连接。加劲肋设置于凹槽71的内部，并且加劲肋和悬臂段钢梁6的另一端相对齐。其中，钢立柱7的截面呈现为工字型，悬臂段钢梁6的截面呈现为工字型，延伸段钢梁的截面呈现为工字型

具体而言，钢立柱7的一端可以固定于地面上，为连接在钢立柱7上的悬臂段钢梁6、可拆卸段钢梁1和延伸段钢梁提供支撑力。钢立柱7的截面可以呈现为工字型，工字型钢立柱7具有翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强的效果。工字型钢立柱7的凹槽71具有容纳加劲肋的空间，加劲肋的数量可以是若干个，若干个加劲肋可以是指1个加劲肋、2个加劲肋、3个加劲肋、4个加劲肋等。悬臂段钢梁6和钢立柱7可以采用焊接的方式进行连接，可以在钢立柱7的凹槽71内安装若干个加劲肋，若干个加劲肋都与悬臂段钢梁6的另一端相互对齐，即当若干个加劲是2个时，1个加劲肋和悬臂段钢梁6的上侧面位于同一平面内，另1个加劲肋和悬臂段钢梁6的下侧面位于同一平面内。这样通过将若干个加劲肋安装在钢立柱7中凹槽71的内部，来对悬臂段钢梁6和钢立柱7连接处的节点域的强度和刚度进行增强。

在实际使用中，钢梁的规格可以选用HW200x200x8x12，其中悬臂段钢梁6的长度是500mm，可拆卸段钢梁1的长度是1000mm，延伸段钢梁的长度是1500mm。钢立柱7的规格可以选用HM294x200x8x12，钢立柱7的高度为6000mm。第一端板21、第二端板22、第三端板31和第四端板32板的尺寸可以都是200mm×400mm，第一端板21、第二端板22、第三端板31和第四端板32的厚度可以是t＝16mm；第一紧固肋4和第二紧固肋5尺寸都可以是100mm×100mm，第一紧固肋4和第二紧固肋5的厚度都与梁腹板的厚度相等。钢立柱7需在悬臂端钢梁的翼缘对应处设置加劲肋，使得对梁柱节点域的强度和刚度进行加强。设置在可拆卸段钢梁1两端的第一端板21和第二端板22可以在工厂一次加工成型，设置在悬臂段钢梁6一端的第三端板31可以在工厂一次加工成型，设置在延伸段钢梁一端的第四端板32也可以在工厂一次加工成型。可根据实际结构承载力及梁截面大小来对设置在第一端板21和第三端板31上的第一通孔23，以及设置在第二端板22和第四端板32上的第二通孔33的直径和间距进行相应调整。设置在可拆卸段钢梁1的两端之间的Y个吸震孔11可以在工厂切割时完成开孔。根据具体工程需要与结构承载力要求，可以合理选择的选择Y个吸震孔11的数量，Y个吸震孔11的直径以及Y个吸震孔11距梁中心线的距离。

本实用新型提供一种钢结构梁柱节点，通过悬臂段钢梁6的一端和钢立柱7连接，悬臂段钢梁6的另一端和第二可拆卸式部件3中第三端板31连接。同时，第一可拆卸机构2中的第一端板21和可拆卸段钢梁1的一端连接，第一可拆卸机构2中第二端板22和可拆卸段钢梁1的另一端连接。第二可拆卸式部件3中第三端板31和第一可拆卸式部件2中第一端板21可拆卸连接，第二可拆卸式部件3中第四端板32和第一可拆卸式部件2中第二端板22可拆卸连接，延伸段钢梁8和第二可拆卸式部件3中第四端板32连接。在地震对可拆卸段钢梁1造成严重受损或者受到破坏时，能够通过对可拆卸段钢梁1进行及时修复或者更换，来降低维修的成本。继而实现能够对严重受损和受到破坏的梁段及时进行修复或者更换，有利于降低维修的成本。从而达到了能够及时对严重受损和受到破坏的梁段进行修复或者更换，有利于降低维修的成本的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢结构梁柱节点，其特征在于，所述钢结构梁柱节点包括：

钢立柱；

悬臂段钢梁，所述悬臂段钢梁的一端和所述钢立柱连接；

可拆卸机构，所述可拆卸机构包括：

可拆卸段钢梁；

第一可拆卸式部件，所述第一可拆卸式部件包括第一端板和第二端板，所述第一端板和所述可拆卸段钢梁的一端连接，所述第二端板和所述可拆卸段钢梁的另一端连接；

与所述第一可拆卸式部件相匹配的第二可拆卸式部件，所述第二可拆卸式部件包括与第一端板相匹配的第三端板和与第二端板相匹配的第四端板，所述第三端板和所述第一端板可拆卸连接，所述第三端板和所述悬臂段钢梁的另一端连接，所述第四端板和所述第二端板可拆卸连接；

延伸段钢梁，所述延伸段钢梁和所述第四端板连接。

2.如权利要求1所述的钢结构梁柱节点，其特征在于：

所述第一端板和所述第三端板均设置有第一通孔；

所述第一可拆卸式部件还包括与所述第一通孔相匹配的第一螺栓，所述第一端板通过所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第三端板可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的钢结构梁柱节点，其特征在于，所述钢结构梁柱节点还包括：

M组第一紧固肋组，每一组所述第一紧固肋组包括两个第一紧固肋，两个所述第一紧固肋夹紧于所述第一端板和第三端板的连接处，所述M是正整数。

4.如权利要求3所述的钢结构梁柱节点，其特征在于：

所述第一紧固肋呈三角型。

5.如权利要求1所述的钢结构梁柱节点，其特征在于：

所述第二端板和所述第四端板均设置有第二通孔；

所述第二可拆卸式部件还包括与所述第二通孔相匹配的第二螺栓，所述第二端板通过所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第四端板可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的钢结构梁柱节点，其特征在于，所述钢结构梁柱节点还包括：

N组第二紧固肋组，每一组所述第二紧固肋组包括两个第二紧固肋，两个所述第二紧固肋夹紧于所述第二端板和第四端板的连接处，所述N是正整数。

7.如权利要求6所述的钢结构梁柱节点，其特征在于：

所述第二紧固肋呈三角型。

8.如权利要求1所述的钢结构梁柱节点，其特征在于：

所述可拆卸段钢梁的两端之间设置有Y个吸震孔，所述Y是正整数。

9.如权利要求8所述的钢结构梁柱节点，其特征在于：

所述钢立柱设置有凹槽；

所述钢结构梁柱节点还包括加劲肋，所述加劲肋设置于所述凹槽内，且所述加劲肋和所述悬臂段钢梁的另一端相对齐。

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