CN218555980U - 一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，涉及定子焊接技术领域，包括：底板；芯轴，所述芯轴固定于所述底板上端；安装组件，所述安装组件套接于所述芯轴；定位组件，所述定位组件用于对定子铁芯齿槽进行定位；直径调整组件，所述直径调整组件安装于所述定位组件，所述直径调整组件用于对芯轴的直径进行快速调整。通过设置直径调整组件对芯轴进行改装，可以在一定范围内切换不同直径定子铁芯进行焊接，降低了焊接定子铁芯成本，通过快速插拔直径调整组件对芯轴直径进行快速调整，节约了更换芯轴的时间，提高了工作效率。

Description

一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置

技术领域

本申请涉及定子焊接技术领域，尤其涉及一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置。

背景技术

目前在制作电机定子铁芯时，越来越多的使用到激光焊接，可以实现焊接不同定子直径、不同叠片高度的定子铁芯，每种规格的定子铁芯在激光焊接时，都需要配套一种相应的定子铁芯激光焊接工装，更换工装过程费时费力，制作工装成本较高。其中以芯轴对材质要求最高，制作精度要求高，制作费用占整套焊接工装成本的一半以上。

综上所述，提供一种电机定子铁芯用激光焊接叠装平台芯轴直径的快速调整装置(背景技术名称最好不要与发明名称一致)，使同一个定子激光焊接叠装平台芯轴，在焊接不同直径的定子铁芯时能做到通用，减少了定子铁芯激光焊接投入成本，节约了更换芯轴的时间，提高了工作效率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何解决定子铁芯激光焊接工装制作成本较高，焊接不同直径的定子铁芯时，更换不同工装耗费时间较长的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供了一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，包括：底板；芯轴，所述芯轴固定于所述底板上端；安装组件，所述安装组件套接于所述芯轴；定位组件，所述定位组件用于对定子铁芯齿槽定位；直径调整组件，所述直径调整组件安装于所述定位组件，所述直径调整组件用于对芯轴的直径进行调整。

在一些实施例中，所述安装组件包括：下安装板，所述下安装板设置于所述底板上端，所述下安装板套接于所述芯轴下端；上安装板，所述上安装板套接于所述芯轴上端。

在一些实施例中，所述定位组件包括第一定位销，所述第一定位销在无需改变芯轴直径时使用。

在一些实施例中，所述第一定位销的横截面呈“T”字型设置，所述第一定位销安装于所述芯轴的凹槽内。

在一些实施例中，所述第二定位销包括连接部、加厚部和定位部，所述连接部横截面呈“T”字型设置，所述连接部一端安装于所述芯轴的凹槽内，所述连接部的另一端至凹槽外侧与所述加厚部一端连接，所述加厚部的另一端与所述定位部连接。

在一些实施例中，所述加厚部的横截面呈弧形。

在一些实施例中，所述加厚部的横截面厚度小于25mm。

在一些实施例中，所述芯轴螺栓固定于所述底板上端。

在一些实施例中，所述底板通过螺栓固定于指定加工位置。

在一些实施例中，所述芯轴上设有3个凹槽，每个凹槽上均设有第一定位销。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，通过设置直径调整组件对芯轴进行改装，可以在一定范围内切换不同直径的定子铁芯进行焊接，降低了焊接定子铁芯成本，实际操作过程中通过快速插拔直径调整组件对芯轴直径进行快速调整，节约了更换芯轴的时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置的结构示意图；

图2为根据实施例的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置的局部结构示意图之一；

图3为根据实施例的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置的局部结构示意图之二。

附图标记说明如下：1、底板；2、芯轴；3、下安装板；4、上安装板；5、第一定位销；6、第二定位销；7、定子叠片；8、连接部；9、加厚部；10、定位部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1。

图1是本申请一实施例中的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置的结构示意图，如图所示，包括：底板1；芯轴2，所述芯轴2固定于所述底板1上端；安装组件，所述安装组件套接于所述芯轴2；定位组件，所述定位组件用于对定子铁芯齿槽进行定位；直径调整组件，所述直径调整组件安装于所述定位组件，所述直径调整组件用于对芯轴2的直径进行调整。通过设置直径调整组件对芯轴2进行改装，可以在一定范围内切换不同直径的定子铁芯进行焊接，降低了焊接定子铁芯成本，实际操作过程中通过快速插拔直径调整组件对芯轴2直径进行快速调整，节约了更换芯轴2的时间，提高了工作效率。

在本实施例中，所述安装组件包括：下安装板3，所述下安装板3设置于所述底板1上端，所述下安装板套接于所述芯轴下端；上安装板4，所述上安装板4套接与所述芯轴2上端。在本实施例的具体实施过程中，所述芯轴2通过螺栓固定于所述底板1上端，焊接加工时，所述上安装板和下安装板分别设置于所述定子叠片7的上下两端。

请参阅图2；

在本实施例中，所述定位组件包括第一定位销5，所述第一定位销5安装于所述芯轴2的凹槽内，所述第一定位销在无需改变芯轴直径时使用。

在本实施例中，所述第一定位销5的横截面呈“T”字型设置，所述第一定位销安装于所述芯轴的凹槽内。

请参阅图3；

在一些实施例中，所述直径调整组件还包括第二定位销6，所述第二定位销6包括连接部8、加厚部9、定位部10，所述连接部8横截面呈“T”字型设置，所述连接部8一端安装于所述芯轴2的凹槽内，所述连接部8的另一端至凹槽外侧与与所述加厚部9一端连接，所述加厚部9的另一端与所述定位部10连接。优选的，所述加厚部的横截面呈弧形；所述加厚部的横截面厚度小于25mm。

在本实施例的具体实施过程中，通过所述第二定位销6对芯轴2的直径进行调整后，需要选择相对应尺寸的上安装板4和下安装板3对定子叠片进行安装。

在本实施例中，所述底板1通过螺栓固定于指定加工位置。

在本实施例中，所述芯轴2上设有3个凹槽，每个凹槽上均设有第一定位销5。

在本实施例的具体实施过程中，根据待加工的定子叠片7的内径选择相对应的第一定位销5或第二定位销6、下安装板3和上安装板4，在芯轴直径调整前将上安装板4、定子铁芯、下安装板3依次从所述芯轴2上取下，随后将第一定位销5从芯轴2拔出，再选择相对应尺寸的第二定位销6插入芯轴2，随后将相对应尺寸的下安装板3、待加工的定子叠片7、上安装板4依次套接于改装后的芯轴上，就可以进行焊接加工。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，通过设置直径调整组件对芯轴进行改装，可以在一定范围内切换不同直径的定子铁芯进行焊接，降低了焊接定子铁芯成本，实际操作过程中通过快速插拔直径调整组件对芯轴直径进行快速调整，节约了更换芯轴的时间，提高了工作效率。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，包括：

底板；

芯轴，所述芯轴固定于所述底板上端；

安装组件，所述安装组件套接于所述芯轴；

定位组件，所述定位组件用于对定子铁芯齿槽定位；

直径调整组件，所述直径调整组件安装于所述定位组件，所述直径调整组件用于对芯轴的直径进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述安装组件包括：

下安装板，所述下安装板设置于所述底板上端，所述下安装板套接于所述芯轴下端；

上安装板，所述上安装板套接于所述芯轴上端。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述定位组件包括第一定位销，所述第一定位销在无需改变芯轴直径时使用。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述第一定位销的横截面呈“T”字型设置，所述第一定位销安装于所述芯轴的凹槽内。

5.根据权利要求3所述一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述直径调整组件还包括第二定位销，所述第二定位销包括连接部、加厚部和定位部，所述连接部横截面呈“T”字型设置，所述连接部一端安装于所述芯轴的凹槽内，所述连接部的另一端至凹槽外侧与所述加厚部一端连接，所述加厚部的另一端与所述定位部连接。

6.根据权利要求5所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述加厚部的横截面呈弧形。

7.根据权利要求6所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述加厚部的横截面厚度小于25mm。

8.根据权利要求2所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述芯轴螺栓固定于所述底板上端。

9.根据权利要求1所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述底板通过螺栓固定于指定加工位置。

10.根据权利要求3所述的一种定子铁芯焊接的芯轴直径调整装置，其特征在于，所述芯轴上设有3个凹槽，每个凹槽上均设有第一定位销。

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