CN220172974U - 电机及其机壳与盖板的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机壳与盖板的固定结构该固定结构包括机壳与盖板，所述机壳上设有连接孔，所述机壳上设有至少一个第一定位槽；所述盖板上设有轴承，所述的盖板盖设在机壳的外表面，所述轴承与连接孔轴向对应设置以供激光焊接工装的第一定位柱插装，所述的盖板轴向对应该第一定位槽的位置设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽配合形成供激光焊接工装的第二定位柱插入的定位槽，所述定位槽远离轴承设置，所述盖板与机壳之间通过多个焊接点焊接固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种电机及其机壳与盖板的固定结构。
背景技术
电机一般包括机壳、安装在机壳中的电器部分以及安装在机壳表面的盖板。目前电机以及类似产品的机壳和盖板多采用熔接的方式，这个对熔接设备和参数调试要求都比较高，同时对机壳、盖板上熔接凸台的尺寸稳定性要求也比较高。此外，熔接易于产生熔接渣，如果未及时清除会造成电机的卡死。
例如CN110666455A公开了一种中频放大器的盖板、壳体激光焊接工艺，根据盖板和壳体的形状尺寸下料后通过钣钳加工、和线切割等常规工艺加工为所需形状；然后利用激光焊接机将盖板和壳体焊接。然而该种焊接方法并未考虑机壳与盖板在焊接过程中的定位问题，以及焊接后如何确定焊接牢固的问题。
实用新型内容
为了解决固定强度稳定可控及自动化生产的需求的技术问题，本实用新型提供一种机壳与盖板的固定结构该固定结构包括：
机壳，所述机壳上设有连接孔，所述机壳上设有至少一个第一定位槽；
盖板，所述盖板上设有轴承，所述的盖板盖设在机壳的外表面，所述轴承与连接孔轴向对应设置以供激光焊接工装的第一定位柱插装，所述的盖板轴向对应该第一定位槽的位置设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽配合形成供激光焊接工装的第二定位柱插入的定位槽，所述定位槽远离轴承设置，所述盖板与机壳之间通过多个焊接点焊接固定。
在一些实施例中，所述的盖板在机壳的正投影区域落在机壳正面上，且所述焊接点形成于盖板与机壳正面之间的缝隙。
在一些实施例中，所述的盖板与机壳正面之间的缝隙周向均布有多个焊接点。
在一些实施例中，所述的盖板上还设有多个检测孔。
在一些实施例中，所述盖板上还设有3个检测孔。
在一些实施例中，所述的盖板落在机壳正面的投影区域为圆形区域，所述圆形区域边缘与机壳正面之间缝隙周向分成至少4段，每一段通过若干个焊接点焊接固定。
本实用新型进一步提供一种电机，该电机包括前述所述的固定结构。
本实用新型提供的固定结构定方式更简便，防范了其他工艺造成不良的风险。同时兼顾方便自由调整固定结合力大小以及自动化生产。
本方式通过工装配合对机壳、盖板进行定位，通过激光焊接机对机壳、盖板连接边缘进行激光焊接。
附图说明
图1为本实施方式提供的固定结构的结构示意图；
图2为本实施方式提供的固定结构的结构示意图；
图3为本实施方式提供的固定结构的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型或实用新型的技术方案作进一步具体的说明；
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
请参阅图-图3，本实施方式提供一种机壳与盖板的固定结构，该固定结构能够以简便的方式将机壳1与盖板2固定连接。具体地，该固定结构包括机壳1与盖板2，所述机壳1上设有连接孔10，所述机壳1上设有至少一个第一定位槽12；所述盖板2上设有轴承20，所述轴承20与连接孔10轴向对应设置以供激光焊接工装的第一定位柱插装，盖板2盖设在机壳1的外表面，所述的盖板2轴向对应该第一定位槽12的位置设有第二定位槽22，所述第一定位槽12与第二定位槽22配合形成供激光焊接工装的第二定位柱插入的定位槽3，所述盖板2与机壳1之间通过多个焊接点5焊接固定。如此，在焊接过程中，先将盖板盖设在机壳的正面，连接孔对应该轴承设置，第一定位槽与第二定位槽对准，激光焊接工装的第一定位柱插装在轴承与连接孔中，激光焊接工装的的第二定位柱分别插装在第一定位槽与第二定位槽中，如此，盖板不会相对于机壳发生转动，保证了焊接过程的稳定，使得焊接工装在盖板与机壳之间缝隙周向均匀焊接。
可以理解的是，可以设置多组定位槽，在本实施例中，设置有一组定位槽。此时，由于多组定位槽的设置，对应的激光焊接工装上也对应设置有多个定位柱以实现定位的功能。
在一些具体实施例中，所述的盖板1在机壳2的正投影区域落在机壳正面上，且所述焊接点5形成于盖板与机壳正面之间的缝隙，如此，通过选择焊接点的多少来调整盖板与机壳结合力的大小，使用本结构可以通过调节激光焊点数量来调整结合力大小，本方式不需要在机壳、盖板上额外增加辅助设计结构，可降低机壳、盖板的生产难度，节约成本。本方式使用的工艺技术可满足自动化生产的需求。
可选地，所述的盖板2与机壳1正面之间的缝隙周向均布有多个焊接点。
在一些实施例中，所述的盖板上还设有多个检测孔，示例性地，所述盖板上还设有多个检测孔6，如此，工程师可以通过检测柱插装该检测孔旋转来检测盖板与机壳之间的固定力，便于及时监测其固定力的减弱，避免电机障碍以及危险发生。
具体地，为了更好实现机壳与盖板的固定，在一些实施例中，所述的盖板落在机壳正面的投影区域为圆形区域，所述圆形区域边缘与机壳正面之间缝隙周向分成至少4段，每一段通过若干个焊接点焊接固定。
示例性地，将机壳、盖板和含油轴承组装后，将激光焊接工装的定位柱穿过机壳和盖板的定位孔，夹紧机壳与盖板后，机壳与盖板之间的缝隙进行激光焊接作业。
实施例2
本实施例提供一种电机，该电机包括实施例1所述的固定结构。
本实用新型提供的固定结构解决机壳、盖板固定更简便的方式，防止其他工艺造成不良的风险。同时兼顾方便自由调整固定结合力大小以及自动化生产。
本方式需要工装配合对机壳、盖板进行定位，通过激光焊接机对机壳、盖板连接边缘进行激光焊接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机壳与盖板的固定结构，其特征在于，该固定结构包括：
机壳，所述机壳上设有连接孔，所述机壳上设有至少一个第一定位槽；
盖板，所述盖板上设有轴承，所述的盖板盖设在机壳的外表面，所述轴承与连接孔轴向对应设置以供激光焊接工装的第一定位柱插装，所述的盖板轴向对应该第一定位槽的位置设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽配合形成供激光焊接工装的第二定位柱插入的定位槽，所述定位槽远离轴承设置，所述盖板与机壳之间通过多个焊接点焊接固定。
2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述的盖板在机壳的正投影区域落在机壳正面上，且所述焊接点形成于盖板与机壳正面之间的缝隙。
3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述的盖板与机壳正面之间的缝隙周向均布有多个焊接点。
4.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述的盖板上还设有多个检测孔。
5.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述盖板上还设有3个检测孔。
6.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述的盖板落在机壳正面的投影区域为圆形区域，所述圆形区域边缘与机壳正面之间缝隙周向分成至少4段，每一段通过若干个焊接点焊接固定。
7.一种电机，其特征在于，该电机包括权利要求1-6任意一项所述的固定结构。
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2023
- 2023-06-26 CN CN202321629435.3U patent/CN220172974U/zh active Active
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