CN220466525U - 一种跑偏皮带的纠偏复位装置 - Google Patents

Abstract

一种跑偏皮带的纠偏复位装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于对跑偏皮带进行复位。其技术方案是：两个跑偏开关分别固定在皮带输送机两侧，两个固定架、伸缩电机、伸缩架分别固定在皮带输送机的两侧，伸缩电机位于固定架的外侧，伸缩电机与伸缩架的后部相连接，伸缩架的前部与固定架为滑动配合，伸缩架的前端面上安装有多个皮带夹，多个皮带夹分别沿着皮带的长度方向与皮带的外侧边缘相对。本实用新型结构新颖、操作方便，能够及时发现皮带跑偏，可以通过调节伸缩电机的往复行程控制伸缩架的移动量，皮带夹能够将皮带拉回起始位置，恢复皮带正常运行，不依靠人工去拉皮带，节省了人力和时间，保持了上料的节奏，保证了生产的正常进行。

Description

一种跑偏皮带的纠偏复位装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够解决输送机的皮带跑偏问题的装置，属于皮带输送机设备技术领域。

背景技术

目前，在炼钢过程中全部采用皮带输送机进行上料，皮带输送机发生故障时会影响上料的节奏。皮带输送机最容易发生的故障就是皮带跑偏，皮带跑偏严重的话会导致皮带翻折，会使恢复更加困难，费时费力。皮带跑偏后如果能及时发现，及时对皮带进行调整就可以避免皮带翻折现象的发生，目前解决皮带跑偏的问题主要是由维修工人不断进行巡视，当发现皮带跑偏时用夹钳等工具将皮带拉回正常位置，恢复皮带的正常运行，这样不但浪费人力，而且增加了劳动强度，现场操作人员急需一种能够解决皮带跑偏问题的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种跑偏皮带的纠偏复位装置，这种装置能够在皮带发生跑偏的情况下及时发现皮带跑偏，同时能够将皮带拉回起始位置，恢复皮带正常运行，不用依靠人工去拉皮带，节省了人力和时间。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种跑偏皮带的纠偏复位装置，它包括跑偏开关、固定架、伸缩电机、联轴器、伸缩架、皮带夹，两个跑偏开关分别固定在皮带输送机两侧，跑偏开关的触点与皮带输送机两侧的皮带边缘外侧相对，两个固定架、伸缩电机、伸缩架分别固定在皮带输送机的两侧，伸缩电机位于固定架的外侧，伸缩电机的伸缩端通过联轴器与伸缩架的后部相连接，伸缩架的前部与固定架为滑动配合，伸缩架的前端面上安装有多个皮带夹，多个皮带夹分别沿着皮带的长度方向与皮带的外侧边缘相对。

上述跑偏皮带的纠偏复位装置，所述固定架由立柱、伸缩架滑动套筒组成，两个固定架的两端的立柱分别垂直固定在皮带输送机两侧的两端，伸缩架滑动套筒为长方形套筒，两个伸缩架滑动套筒长度方向的两端分别与两个固定架的两端立柱固定连接，两个伸缩架滑动套筒的矩形内孔分别与皮带输送机的两个侧面相对。

上述跑偏皮带的纠偏复位装置，所述伸缩架由移动块、上移动杆、直杆、下移动杆组成，移动块为矩形块，移动块的长度和高度与伸缩架滑动套筒的矩形内孔的长度和高度相匹配，移动块放置在伸缩架滑动套筒的矩形内孔中，移动块与伸缩架滑动套筒的矩形内孔为滑动配合，上移动杆的前端垂直焊接在滑移动块后端面中间位置，直杆的上端与上移动杆的后端相连接，直杆的下端与下移动杆的前端相连接，下移动杆与上移动杆平行，下移动杆的后端通过联轴器与伸缩电机的伸缩端相连接。

上述跑偏皮带的纠偏复位装置，所述多个皮带夹分为两排，两排皮带夹分别在移动块前端面的上部和下部沿着移动块的长度方向顺序排列。

上述跑偏皮带的纠偏复位装置，所述每个皮带夹由固定杆、夹板连接弹簧、两个夹板和电磁铁组成，固定杆的后端通过螺栓与移动块垂直连接，夹板连接弹簧垂直放置，固定杆的前端与夹板连接弹簧的中间固定连接，两个夹板的后端分别与夹板连接弹簧的两端固定连接，两个夹板位于水平位置，两个夹板上下平行，两个夹板之间的间隙大于皮带的厚度，两个夹板之间的间隙与皮带的侧面相对，两个夹板的内侧板面上分别焊接有电磁铁，电磁铁通过导线与电源相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的跑偏开关分别固定在皮带输送机的两侧，皮带跑偏后触发跑偏开关，皮带输送机停止运行；跑偏侧反向的伸缩电机启动，伸缩架向前移动；伸缩架前端连接的皮带夹向前伸出到跑偏皮带的上侧和下侧，皮带夹的两个夹板的电磁铁相互吸附，夹紧跑偏皮带；伸缩电机向后移动伸缩架，伸缩架前端的皮带夹带动跑偏皮带进行复位。

本实用新型结构新颖、操作方便，能够及时发现皮带跑偏，可以通过调节伸缩电机的往复行程控制伸缩架的移动量，皮带夹能够将皮带拉回起始位置，恢复皮带正常运行，不用依靠人工去拉皮带，节省了人力和时间，有效地保持了上料的节奏，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是固定架的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的俯视图；

图6是伸缩架的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是图6的俯视图；

图9是皮带夹的结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是图9的俯视图。

图中标记如下：皮带1、跑偏开关2、固定架3、伸缩电机4、联轴器5、伸缩架6、皮带夹7、立柱8、伸缩架滑动套筒9、滑槽10、移动块11、上移动杆12、直杆13、下移动杆14、滑块15、固定杆16、螺栓17、夹板连接弹簧18、夹板19、电磁铁20、橡胶垫21。

具体实施方式

本实用新型由跑偏开关2、固定架3、伸缩电机4、联轴器5、伸缩架6、皮带夹7组成。

图1、2显示，两个跑偏开关2分别固定在皮带输送机两侧，跑偏开关2的触点与皮带输送机两侧的皮带1边缘外侧相对，皮带1跑偏后触发跑偏开关2，皮带输送机停止运行，并通知操作人员对皮带1进行纠偏复位。

图1、2显示，伸缩电机4、伸缩架6分别固定在皮带输送机的两侧，伸缩电机4的伸缩端通过联轴器5与伸缩架6的后部相连接，伸缩电机4可以带动伸缩架6前后移动。伸缩电机4为往复电机，可以通过调节伸缩电机4的往复行程控制伸缩架6的移动量，带动跑偏皮带进行复位。

图1、2、3、4、5显示，两个固定架3分别固定在皮带输送机的两侧。固定架3由立柱8、伸缩架滑动套筒9组成，两个固定架3的两端的立柱8分别垂直固定在皮带输送机两侧的两端，伸缩架滑动套筒9为长方形套筒，两个伸缩架滑动套筒9长度方向的两端分别与两个固定架3的两端立柱8固定连接，两个伸缩架滑动套筒9的矩形内孔分别与皮带输送机的两个侧面相对，伸缩架6可以在伸缩架滑动套筒9内滑动。

图1、2、6、7、8显示，伸缩架6由移动块11、上移动杆12、直杆13、下移动杆14组成。移动块11为矩形块，移动块11的长度和高度与伸缩架滑动套筒9的矩形内孔的长度和高度相匹配，移动块11放置在伸缩架滑动套筒9的矩形内孔中，移动块11可以在伸缩架滑动套筒9的矩形内孔中前后滑动。上移动杆12的前端垂直焊接在移动块11后端面中间位置，直杆13的上端与上移动杆12的后端相连接，直杆13的下端与下移动杆14的前端相连接，下移动杆14与上移动杆12平行，下移动14杆的后端通过联轴器5与伸缩电机4的伸缩端相连接。

图5、6、7、8显示，固定架3的伸缩架滑动套筒9矩形内孔的两侧分别有水平方向的滑槽10，对应的移动块11的两侧外壁上分别有水平的滑块15。移动块11在伸缩架滑动套筒9的矩形内孔中前后滑动时，移动块11的滑块15嵌在伸缩架滑动套筒9的内孔两侧的滑槽10中。

图1、2、9、10、11显示，伸缩架6的移动块11的前端面上安装有多个皮带夹7，多个皮带夹7分为两排，两排皮带夹7分别在移动块11前端面的上部和下部沿着移动块11的长度方向顺序排列，两排皮带夹7分别沿着皮带1的长度方向与皮带1的外侧边缘相对。

图2、11显示，多个皮带夹7的长度是逐渐变化，这是因为皮带跑偏后出来的部分是与地面倾斜的，不是与地面平行的，所以多个皮带夹7的长度是逐渐变化的，为了适应皮带跑偏后的形态。

图1、2、9、10、11显示，每个皮带夹7由固定杆16、夹板连接弹簧18、两个夹板19和电磁铁20组成。固定杆16的后端有沿着固定杆16长度方向的螺孔，与固定杆16后端相对的移动块11上有连接通孔，螺栓17穿过移动块11的连接通孔与固定杆16后端的螺孔相连接，将固定杆16与移动块11垂直连接。夹板连接弹簧18垂直放置，固定杆16的前端与夹板连接弹簧18的中间固定连接，两个夹板19的后端分别与夹板连接弹簧18的两端固定连接，两个夹板19位于水平位置，两个夹板19上下平行，两个夹板19之间的间隙大于皮带1的厚度，两个夹板之19间的间隙与皮带1的侧面相对。两个夹板19的内侧板面上分别焊接有电磁铁20，电磁铁20通过导线与电源相连接。夹板连接弹簧18可以使两个夹板19在正常状态下保持平行相对，电磁铁20在通电后进行吸附，使两个夹板19夹紧皮带1。电磁铁20的表面粘接有橡胶垫21，橡胶垫21对皮带1表面起到保护作用。

本实用新型的工作过程如下：

皮带1运行过程中发生跑偏后遮挡跑偏开关2，触发跑偏开关2，皮带输送机停止运行。现场操作人员通过观察皮带1的跑偏方向确定启动两侧的伸缩电机4，当皮带1跑偏触碰右侧的跑偏开关2，工作人员启动皮带1左侧的伸缩电机4控制按钮；

伸缩电机4启动，伸缩电机4带动伸缩架6移动，伸缩架8的移动块11在固定架3的伸缩架滑动套筒9的矩形内孔中滑动，移动块11的滑块15在伸缩架滑动套筒9的内孔两侧的滑槽10中滑动；

等待五秒后，电磁铁20得电，皮带夹7的夹板19依靠电磁铁20的磁力夹紧皮带1，电磁铁20底面胶粘的橡胶垫21避免对皮带1的损伤；

皮带夹7夹紧皮带1后，操作人员在现场控制伸缩电机4启动，通过调整伸缩电机4缩回的距离，将皮带1拽回原来的位置；

操作人员断开电源，电磁铁20失电，皮带夹7的夹板19在夹板连接弹簧18的弹力作用下回到起始状态，伸缩电机4再次启动，将皮带夹7拉回到起始位置，伸缩架6的移动块11恢复到固定架3上的伸缩架滑动套筒9内的初始位置。

本实用新型的一个实施例如下：

跑偏开关2的型号为HFKPT1-12-30；

固定架3的立柱8为槽钢制作，高度为700mm，伸缩架滑动套筒9的长度为6000mm，宽度为200mm，高度为500mm，壁厚为100mm；

伸缩电机4的型号为XYDHA24-250；

联轴器5的型号为LM-40A；

伸缩架6的移动块11的长度为5800mm，宽度为150mm，高度为480mm，上移动杆12为槽钢制作，长度为500mm、直杆13为槽钢制作，长度为1000mm、下移动杆14为槽钢制作，长度为300mm；

皮带夹7的固定杆16的直径为80mm，长度为150mm，夹板连接弹簧18的直径为60mm，长度为30mm，夹板19的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为30mm；

电磁铁20的型号为KK-P60/30/30。

Claims (5)

1.一种跑偏皮带的纠偏复位装置，其特征在于：它包括跑偏开关（2）、固定架（3）、伸缩电机（4）、联轴器（5）、伸缩架（6）、皮带夹（7），两个跑偏开关（2）分别固定在皮带输送机两侧，跑偏开关（2）的触点与皮带输送机两侧的皮带（1）边缘外侧相对，两个固定架（3）、伸缩电机（4）、伸缩架（6）分别固定在皮带输送机的两侧，伸缩电机（4）位于固定架（3）的外侧，伸缩电机（4）的伸缩端通过联轴器（5）与伸缩架（6）的后部相连接，伸缩架（6）的前部与固定架（3）为滑动配合，伸缩架（6）的前端面上安装有多个皮带夹（7），多个皮带夹（7）分别沿着皮带（1）的长度方向与皮带（1）的外侧边缘相对。

2.根据权利要求1所述的跑偏皮带的纠偏复位装置，其特征在于：所述固定架（3）由立柱（8）、伸缩架滑动套筒（9）组成，两个固定架（3）的两端的立柱（8）分别垂直固定在皮带输送机两侧的两端，伸缩架滑动套筒（9）为长方形套筒，两个伸缩架滑动套筒（9）长度方向的两端分别与两个固定架（3）的两端立柱（8）固定连接，两个伸缩架滑动套筒（9）的矩形内孔分别与皮带输送机的两个侧面相对。

3.根据权利要求1所述的跑偏皮带的纠偏复位装置，其特征在于：所述伸缩架（6）由移动块（11）、上移动杆（12）、直杆（13）、下移动杆（14）组成，移动块（11）为矩形块，移动块（11）的长度和高度与伸缩架滑动套筒（9）的矩形内孔的长度和高度相匹配，移动块（11）放置在伸缩架滑动套筒（9）的矩形内孔中，移动块（11）与伸缩架滑动套筒（9）的矩形内孔为滑动配合，上移动杆（12）的前端垂直焊接在移动块（11）后端面中间位置，直杆（13）的上端与上移动杆（12）的后端相连接，直杆（13）的下端与下移动杆（14）的前端相连接，下移动杆（14）与上移动杆（12）平行，下移动杆（14）的后端通过联轴器（5）与伸缩电机（4）的伸缩端相连接。

4.根据权利要求1所述的跑偏皮带的纠偏复位装置，其特征在于：所述多个皮带夹（7）分为两排，两排皮带夹（7）分别在移动块（11）前端面的上部和下部沿着移动块（11）的长度方向顺序排列。

5.根据权利要求1所述的跑偏皮带的纠偏复位装置，其特征在于：每个皮带夹（7）由固定杆（16）、夹板连接弹簧（18）、两个夹板（19）和电磁铁（20）组成，固定杆（16）的后端通过螺栓（17）与移动块（11）垂直连接，夹板连接弹簧（18）垂直放置，固定杆（16）的前端与夹板连接弹簧（18）的中间固定连接，两个夹板（19）的后端分别与夹板连接弹簧（18）的两端固定连接，两个夹板（19）位于水平位置，两个夹板（19）上下平行，两个夹板（19）之间的间隙大于皮带（1）的厚度，两个夹板（19）之间的间隙与皮带（1）的侧面相对，两个夹板（19）的内侧板面上分别焊接有电磁铁（20），电磁铁（20）通过导线与电源相连接。