CN220464617U - 一种内外双抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外双抽芯结构，包括：上模板、下模板以及固定安装于下模板表面的内抽芯组件和外抽芯组件，内抽芯组件包括第一滑座、抽芯滑道和第一运动块，第一滑座和抽芯滑道固定安装于下模板表面，第一滑座的一端固定连接有驱动缸，驱动缸的输出端固定连接有滑动安装于第一滑座表面的滑块，抽芯滑道一侧固定安装有支点块。本实用新型中，通过设置新型内外双抽芯组合结构，利用抽芯滑道表面连动推杆和偏转导杆的偏转运动实现第一运动块的弧线运动，对弯管类工件内芯进行运动驱动，实现内芯的抽离运动，便于后续脱模操作，且该圆弧运动抽芯结构避免对模芯内部空间占用的问题。

Description

一种内外双抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种内外双抽芯结构。

背景技术

注塑模具的抽芯结构是指在注塑成型过程中需要通过拉杆或其他机械结构将模腔中的塑料制品剥离出来，达到成型过程的连续性。抽芯结构是模具设计的重要部分，直接影响产品的质量和生产效率。通过合理的抽芯结构设计，既能够避免产品变形、开裂等缺陷，同时又能够提高生产率和降低生产成本。

现有的内抽芯结构主要为多瓣式结构，利用多个分瓣的相互组合形成模具内芯，便于后期的拆模处理，对于弯管类成型件采用多瓣式内芯结构面临难以拆除的问题，且该种内芯结构需要通过在模具型腔内部增设支撑点，利用支撑杆等结构进行内抽芯的定位，保证各抽芯分瓣的稳定，该种支撑结构占用型腔内部空间且导致成型件表面存在通孔，需二次修复工作，工作繁琐生产效率低下。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种内外双抽芯结构，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种内外双抽芯结构，包括：上模板、下模板以及固定安装于下模板表面的内抽芯组件和外抽芯组件，所述内抽芯组件包括第一滑座、抽芯滑道和第一运动块，所述第一滑座和抽芯滑道固定安装于下模板表面，所述第一滑座的一端固定连接有驱动缸，所述驱动缸的输出端固定连接有滑动安装于第一滑座表面的滑块，所述抽芯滑道一侧固定安装有支点块，所述第一运动块滑动安装于抽芯滑道表面且一端设有与滑块表面活动连接的连动推杆，所述支点块的表面设有与第一运动块表面活动连接的偏转导杆，所述第一运动块的一端固定连接有内型芯，外抽芯组件包括分别固定安装于上模板底面和下模板表面的固定块和第二滑座以及固定安装于固定块底面的楔导杆，所述第二滑座的内侧滑动安装有第二运动块，所述第二运动块的一侧固定安装有第二滑座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板和下模板之间设有相互契合的上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯的内侧设有型芯空腔，所述内型芯活动套接于型芯空腔的内侧，所述抽芯滑道的一端延伸至型芯空腔的内侧且另一端与上模芯和下模芯的表面密封抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑座的一侧与下模板的表面垂直且固定连接，所述抽芯滑道的一侧与固定于下模板表面的下模芯固定连接，所述第二滑座的一侧与下模芯的表面垂直且固定连接

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽芯滑道呈半圆弧状结构，所述第一运动块的一端与抽芯滑道的表面滑动抵接，所述内型芯呈圆弧状，所述偏转导杆与支点块的连接点位于抽芯滑道的圆心处，所述连动推杆的两端分别与第一运动块和滑块的表面转动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楔导杆呈斜向布置且楔导杆的倾斜方向从上至下逐渐靠近上模板的外周，所述第二运动块的表面开设有与楔导杆相适配的斜导孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二运动块滑动套接于楔导杆的表面，所述第二运动块的两侧设有与第二滑座内壁相啮合的滑轨凸条。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置新型内外双抽芯组合结构，利用抽芯滑道表面连动推杆和偏转导杆的偏转运动实现第一运动块的弧线运动，对弯管类工件内芯进行运动驱动，实现内芯的抽离运动，便于后续脱模操作，且该圆弧运动抽芯结构避免对模芯内部空间占用的问题。

2.本实用新型中，通过设置新型运动抽芯结构，由驱动缸驱动滑块在第一滑座表面滑动，进而以连动推杆和偏转导杆的运动及偏转推动第一运动块在抽芯滑道表面做弧线滑动，从而进行内型芯的驱动，实现自动化抽芯工作提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的下模板表面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的内抽芯组件结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的第一运动块连接结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的外抽芯组件结构示意图。

附图标记：

100、上模板；200、下模板；

300、内抽芯组件；310、第一滑座；320、抽芯滑道；330、第一运动块；311、驱动缸；312、滑块；313、连动推杆；314、偏转导杆；321、支点块；331、内型芯；

400、外抽芯组件；410、固定块；420、第二滑座；430、封堵芯；440、楔导杆；421、第二运动块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种内外双抽芯结构。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种内外双抽芯结构，包括：上模板100、下模板200以及固定安装于下模板200表面的内抽芯组件300和外抽芯组件400，内抽芯组件300包括第一滑座310、抽芯滑道320和第一运动块330，第一滑座310和抽芯滑道320固定安装于下模板200表面，第一滑座310的一端固定连接有驱动缸311，驱动缸311的输出端固定连接有滑动安装于第一滑座310表面的滑块312，抽芯滑道320一侧固定安装有支点块321，第一运动块330滑动安装于抽芯滑道320表面且一端设有与滑块312表面活动连接的连动推杆313，支点块321的表面设有与第一运动块330表面活动连接的偏转导杆314，第一运动块330的一端固定连接有内型芯331，外抽芯组件400包括分别固定安装于上模板100底面和下模板200表面的固定块410和第二滑座420以及固定安装于固定块410底面的楔导杆440，第二滑座420的内侧滑动安装有第二运动块421，第二运动块421的一侧固定安装有第二滑座420。

在该实施例中，上模板100和下模板200之间设有相互契合的上模芯和下模芯，上模芯和下模芯的内侧设有型芯空腔，内型芯331活动套接于型芯空腔的内侧，抽芯滑道320的一端延伸至型芯空腔的内侧且另一端与上模芯和下模芯的表面密封抵接。

具体的，分别利用内型芯331和封堵芯430组合形成上模芯和下模芯的内抽芯和外抽芯，组合形成注塑件的内芯结构。

在该实施例中，第一滑座310的一侧与下模板200的表面垂直且固定连接，抽芯滑道320的一侧与固定于下模板200表面的下模芯固定连接，第二滑座420的一侧与下模芯的表面垂直且固定连接

进一步的，抽芯滑道320呈半圆弧状结构，第一运动块330的一端与抽芯滑道320的表面滑动抵接，内型芯331呈圆弧状，偏转导杆314与支点块321的连接点位于抽芯滑道320的圆心处，连动推杆313的两端分别与第一运动块330和滑块312的表面转动连接。

具体的，通过驱动缸311驱动滑块312在第一滑座310表面滑动，进而以连动推杆313和偏转导杆314的运动及偏转推动第一运动块330在抽芯滑道320表面做弧线滑动，从而进行内型芯331的驱动，实现内抽芯的运动控制。

在该实施例中，楔导杆440呈斜向布置且楔导杆440的倾斜方向从上至下逐渐靠近上模板100的外周，第二运动块421的表面开设有与楔导杆440相适配的斜导孔。

进一步的，第二运动块421滑动套接于楔导杆440的表面，第二运动块421的两侧设有与第二滑座420内壁相啮合的滑轨凸条。

具体的，通过上模板100和下模板200的分离驱动，以楔导杆440和第二运动块421的套接实现封堵芯430和第二运动块421的回退，并在上模板100和下模板200合模运动中驱动封堵芯430进行顶推运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内外双抽芯结构，其特征在于，包括：上模板（100）、下模板（200）以及固定安装于下模板（200）表面的内抽芯组件（300）和外抽芯组件（400），所述内抽芯组件（300）包括第一滑座（310）、抽芯滑道（320）和第一运动块（330），所述第一滑座（310）和抽芯滑道（320）固定安装于下模板（200）表面，所述第一滑座（310）的一端固定连接有驱动缸（311），所述驱动缸（311）的输出端固定连接有滑动安装于第一滑座（310）表面的滑块（312），所述抽芯滑道（320）一侧固定安装有支点块（321），所述第一运动块（330）滑动安装于抽芯滑道（320）表面且一端设有与滑块（312）表面活动连接的连动推杆（313），所述支点块（321）的表面设有与第一运动块（330）表面活动连接的偏转导杆（314），所述第一运动块（330）的一端固定连接有内型芯（331），外抽芯组件（400）包括分别固定安装于上模板（100）底面和下模板（200）表面的固定块（410）和第二滑座（420）以及固定安装于固定块（410）底面的楔导杆（440），所述第二滑座（420）的内侧滑动安装有第二运动块（421），所述第二运动块（421）的一侧固定安装有第二滑座（420）。

2.根据权利要求1所述的一种内外双抽芯结构，其特征在于，所述上模板（100）和下模板（200）之间设有相互契合的上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯的内侧设有型芯空腔，所述内型芯（331）活动套接于型芯空腔的内侧，所述抽芯滑道（320）的一端延伸至型芯空腔的内侧且另一端与上模芯和下模芯的表面密封抵接。

3.根据权利要求1所述的一种内外双抽芯结构，其特征在于，所述第一滑座（310）的一侧与下模板（200）的表面垂直且固定连接，所述抽芯滑道（320）的一侧与固定于下模板（200）表面的下模芯固定连接，所述第二滑座（420）的一侧与下模芯的表面垂直且固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内外双抽芯结构，其特征在于，所述抽芯滑道（320）呈半圆弧状结构，所述第一运动块（330）的一端与抽芯滑道（320）的表面滑动抵接，所述内型芯（331）呈圆弧状，所述偏转导杆（314）与支点块（321）的连接点位于抽芯滑道（320）的圆心处，所述连动推杆（313）的两端分别与第一运动块（330）和滑块（312）的表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内外双抽芯结构，其特征在于，所述楔导杆（440）呈斜向布置且楔导杆（440）的倾斜方向从上至下逐渐靠近上模板（100）的外周，所述第二运动块（421）的表面开设有与楔导杆（440）相适配的斜导孔。

6.根据权利要求1所述的一种内外双抽芯结构，其特征在于，所述第二运动块（421）滑动套接于楔导杆（440）的表面，所述第二运动块（421）的两侧设有与第二滑座（420）内壁相啮合的滑轨凸条。