CN220463825U - 一种便于上料的模具加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的模具加工工作台，包括底板、固定板和承载板，固定板与承载板滑动设置并位于底板上端，承载板位于固定板的右端并与其相互贴合，固定板底端通过前后间隔设置的两个第一支撑腿与底板连接，承载板通过两个前后间隔设置的第二支撑腿与底板连接，两个第二支撑腿滑动设置在底板和承载板上，承载板上设有两个用于供两个第二支撑腿穿过的第一通孔，底板上设有用于驱动两个第二支撑腿移动的第一驱动组件，底板上设有用于驱动承载板沿上下方向移动的第二驱动组件，承载板的顶端设有夹持组件。本实用新型通过减少了工作人员上料时所需要的动能，从而有效地降低了工作人员上料时的工作强度。

Description

一种便于上料的模具加工工作台

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种便于上料的模具加工工作台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具使用之前需要加工到特定形状和尺寸，需要使用到加工平台。

目前现有的工作台在对模具进行上料时，由于现有的工作台为了方便工作人员对模具进行加工，从而工作台需要适配工作人员的身高，即台面存在一定的高度，而由于模具的自身重量较重，从而工作人员在对模具进行上料的过程中需要付出很大的动能转化为模具的重力势能，从而导致工作人员对上料进行上料时工作强度较高。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于上料的模具加工工作台，该装置通过减少了工作人员上料时所需要的动能，从而有效地降低了工作人员上料时的工作强度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种便于上料的模具加工工作台，包括底板、固定板和承载板，所述固定板与所述承载板滑动设置并位于所述底板上端，所述承载板位于所述固定板的右端并与其相互贴合，所述固定板底端通过前后间隔设置的两个第一支撑腿与所述底板连接，所述承载板通过两个前后间隔设置的第二支撑腿与所述底板连接，两个所述第二支撑腿滑动设置在所述底板和所述承载板上，所述承载板上设有两个用于供两个所述第二支撑腿穿过的第一通孔，所述底板上设有用于驱动两个所述第二支撑腿移动的第一驱动组件，所述底板上设有用于驱动所述承载板沿上下方向移动的第二驱动组件，所述承载板的顶端设有夹持组件。

优选的，所述第一驱动组件包括连接板、第一螺纹杆和第一电机，所述连接板位于两个所述第二支撑腿之间并分别与其连接，所述底板上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述连接板连接，所述滑块上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹杆水平设置于所述第一滑槽内，其一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块螺纹连接，其另一端与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述第一电机位于所述第一滑槽内并与所述底板连接。

优选的，还包括传动块，所述承载板朝向所述固定板与所述传动块连接，所述固定板的底端设有用于容纳所述传动块的第一缺口，所述传动块位于所述第一缺口内并与所述固定板滑动连接，所述传动块与所述第二驱动组件传动连接。

优选的，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆和第二电机，所述传动块上沿上下方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹杆竖直设置，其一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第一缺口顶壁转动连接，所述底板上端设有第一凹槽，所述第二电机位于所述第一凹槽内并与所述底板连接，所述第二螺纹杆的另一端伸入所述第一凹槽内并与所述第二电机的输出轴同轴连接。

优选的，所述夹持组件包括安装板和多个螺栓，两个所述安装板竖直设置于所述承载板上，两个所述安装板前后间隔设置，所述安装板上设有多个供所述螺栓穿过的第三螺纹通孔，所述螺栓穿过所述第三螺纹通孔并与所述安装板螺纹连接。

优选的，所述底板上设有条形凹槽，所述条形凹槽与所述第一通孔相互连通，所述第二支撑腿的一端滑动伸入所述条形凹槽内，其外周面与所述条形凹槽内壁贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，该装置在无需另外的工具的作用下可以轻松的完成上料，通过减少对模具重力势能的转化，从而减少了工作人员上料时所需要的动能，即有效地降低了工作人员上料时的工作强度，并且该装置在上料的过程中可以没有遮挡，更加方便工作人员进行上料操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上料的模具加工工作台的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种便于上料的模具加工工作台仰视的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种便于上料的模具加工工作台上料状态下的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、固定板；3、承载板；4、第一支撑腿；5、第二支撑腿；6、连接板；7、第一螺纹杆；8、第一电机；9、传动块；10、第二螺纹杆；11、第二电机；12、安装板；13、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于上料的模具加工工作台，包括底板1、固定板2和承载板3，所述固定板2与所述承载板3滑动设置并位于所述底板1上端，所述承载板3位于所述固定板2的右端并与其相互贴合，所述固定板2底端通过前后间隔设置的两个第一支撑腿4与所述底板1连接，所述承载板3通过两个前后间隔设置的第二支撑腿5与所述底板1连接，两个所述第二支撑腿5滑动设置在所述底板1和所述承载板3上，所述承载板3上设有两个用于供两个所述第二支撑腿5穿过的第一通孔，所述底板1上设有用于驱动两个所述第二支撑腿5移动的第一驱动组件，所述底板1上设有用于驱动所述承载板3沿上下方向移动的第二驱动组件，所述承载板3的顶端设有夹持组件。

本实用新型中，当需要使用该装置时，通过第一驱动组件带动两个第二支撑腿5移动，将两个第二支撑腿5移动至第一通孔处，并且通过第二驱动组件带动承载板3向下移动，承载板3向下移动的至底板1上，从而降低了承载板3的高度，工作人员在上料的过程中可以减少对模具重力势能的转化，从而减少了工作人员上料时所需要的动能，即有效地降低了工作人员上料时的工作强度，在上料完成后通过夹持组件对需要加工的模具进行夹持，并且通过第二驱动组件带动承载板3复位，然后通过第一驱动组件带动第二支撑腿5移动至第一通孔外对承载板3进行支撑，从而有效地提高该装置的整体的稳定性，该装置在无需另外的工具的作用下可以轻松的完成上料，通过减少对模具重力势能的转化，从而减少了工作人员上料时所需要的动能，即有效地降低了工作人员上料时的工作强度，并且该装置在上料的过程中可以没有遮挡，更加方便工作人员进行上料操作。

在一个可选的实施例中，所述第一驱动组件包括连接板6、第一螺纹杆7和第一电机8，所述连接板6位于两个所述第二支撑腿5之间并分别与其连接，所述底板1上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述连接板6连接，所述滑块上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹杆7水平设置于所述第一滑槽内，其一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块螺纹连接，其另一端与所述第一电机8的输出轴同轴连接，所述第一电机8位于所述第一滑槽内并与所述底板1连接，通过第一电机8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7转动带动与其螺纹连接的滑块移动，从而通过滑块移动带动连接板6移动从而带动两个第二支撑腿5移动，并且由于滑块与第一螺纹杆7螺纹连接，从而在没有外力的作用驱动第一螺纹杆7转动时，滑块在螺纹配合下无法轻易移动，从而有效地对第二支撑腿5进行限位，有效地提高该装置的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括传动块9，所述承载板3朝向所述固定板2与所述传动块9连接，所述固定板2的底端设有用于容纳所述传动块9的第一缺口，所述传动块9位于所述第一缺口内并与所述固定板2滑动连接，所述传动块9与所述第二驱动组件传动连接，通过第二驱动组件可以有效地带动传动块9移动从而带动承载板3移动。

在一个可选的实施例中，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆10和第二电机11，所述传动块9上沿上下方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹杆10竖直设置，其一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第一缺口顶壁转动连接，所述底板1上端设有第一凹槽，所述第二电机11位于所述第一凹槽内并与所述底板1连接，所述第二螺纹杆10的另一端伸入所述第一凹槽内并与所述第二电机11的输出轴同轴连接，通过第二电机11可以有效地带动第二螺纹杆10转动，通过第二螺纹杆10转动带动与其螺纹连接的传动块9移动从而带动承载板3移动，并且第二螺纹杆10伸入第一凹槽内与第二电机11的输出轴同轴设置，从而承载板3在移动的过程中可以移动至与底板1贴合，从而在上料的过程中通过底板1的支撑可以有效地提高承载板3的稳定性。

在一个可选的实施例中，所述夹持组件包括安装板12和多个螺栓13，两个所述安装板12竖直设置于所述承载板3上，两个所述安装板12前后间隔设置，所述安装板12上设有多个供所述螺栓13穿过的第三螺纹通孔，所述螺栓13穿过所述第三螺纹通孔并与所述安装板12螺纹连接，将模具移动进入两个安装板12之后，通过将螺栓13穿过第三螺纹通孔，并且转动螺栓13，多个螺栓13转动与模具抵接完成对模具的夹持，并且通过多个螺栓13可以对模具的不同位置抵接，从而实现对外端面异形的模具进行夹持，有效地提高了该装置的使用范围。

在一个可选的实施例中，所述底板1上设有条形凹槽，所述条形凹槽与所述第一通孔相互连通，所述第二支撑腿5的一端滑动伸入所述条形凹槽内，其外周面与所述条形凹槽内壁贴合设置，第二支撑腿5与条形凹槽的内壁贴合有效地的提高第二支撑腿5与承载板3之间的稳定性，从而提高该装置的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，包括底板(1)、固定板(2)和承载板(3)，所述固定板(2)与所述承载板(3)滑动设置并位于所述底板(1)上端，所述承载板(3)位于所述固定板(2)的右端并与其相互贴合，所述固定板(2)底端通过前后间隔设置的两个第一支撑腿(4)与所述底板(1)连接，所述承载板(3)通过两个前后间隔设置的第二支撑腿(5)与所述底板(1)连接，两个所述第二支撑腿(5)滑动设置在所述底板(1)和所述承载板(3)上，所述承载板(3)上设有两个用于供两个所述第二支撑腿(5)穿过的第一通孔，所述底板(1)上设有用于驱动两个所述第二支撑腿(5)移动的第一驱动组件，所述底板(1)上设有用于驱动所述承载板(3)沿上下方向移动的第二驱动组件，所述承载板(3)的顶端设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述第一驱动组件包括连接板(6)、第一螺纹杆(7)和第一电机(8)，所述连接板(6)位于两个所述第二支撑腿(5)之间并分别与其连接，所述底板(1)上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述连接板(6)连接，所述滑块上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹杆(7)水平设置于所述第一滑槽内，其一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块螺纹连接，其另一端与所述第一电机(8)的输出轴同轴连接，所述第一电机(8)位于所述第一滑槽内并与所述底板(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，还包括传动块(9)，所述承载板(3)朝向所述固定板(2)与所述传动块(9)连接，所述固定板(2)的底端设有用于容纳所述传动块(9)的第一缺口，所述传动块(9)位于所述第一缺口内并与所述固定板(2)滑动连接，所述传动块(9)与所述第二驱动组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆(10)和第二电机(11)，所述传动块(9)上沿上下方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹杆(10)竖直设置，其一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第一缺口顶壁转动连接，所述底板(1)上端设有第一凹槽，所述第二电机(11)位于所述第一凹槽内并与所述底板(1)连接，所述第二螺纹杆(10)的另一端伸入所述第一凹槽内并与所述第二电机(11)的输出轴同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述夹持组件包括安装板(12)和多个螺栓(13)，两个所述安装板(12)竖直设置于所述承载板(3)上，两个所述安装板(12)前后间隔设置，所述安装板(12)上设有多个供所述螺栓(13)穿过的第三螺纹通孔，所述螺栓(13)穿过所述第三螺纹通孔并与所述安装板(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述底板(1)上设有条形凹槽，所述条形凹槽与所述第一通孔相互连通，所述第二支撑腿(5)的一端滑动伸入所述条形凹槽内，其外周面与所述条形凹槽内壁贴合设置。