CN220462998U - 用于铣削加工的工件装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铣削加工的工件装夹装置，包含有用于安装在铣削加工机床座上的底座(1)、设置在底座(1)上的用于安装毛坯工件的支撑座(2)、设置在支撑座(2)和底座(1)之间的板压组件，通过支撑座(2)，实现了对毛坯工件进行反铣削加工面基准定位面装夹，通过底座(1)和板压组件，实现了对支撑座(2)进行可装卸安装，实现了使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态，解决了对都是使用一般的夹具作用在毛坯工件的侧面部、以毛坯工件的侧面部为基准面、需要对毛坯工件的铣削加工上端面进行校准的技术问题，因此提高了毛坯工件的铣削加工效率。

Description

用于铣削加工的工件装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件装夹装置，尤其是一种用于铣削加工的工件装夹装置。

背景技术

铣削加工一种金属冷加工方式，数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，因此用于铣削加工的工件装夹装置是一种重要的机械加工工艺装置，在现有的用于铣削加工的工件装夹装置中，还都是使用一般的夹具作用在毛坯工件的侧面部，由于以毛坯工件的侧面部为基准面，在对毛坯工件进行铣削加工时，需要对毛坯工件的铣削加工上端面进行校准，从而影响了毛坯工件的铣削加工效率，

本实用新型通过使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的技术特征，对都是使用一般的夹具作用在毛坯工件的侧面部、以毛坯工件的侧面部为基准面、需要对毛坯工件的铣削加工上端面进行校准的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2023年4月14日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于铣削加工的工件装夹装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于铣削加工的工件装夹装置，因此提高了毛坯工件的铣削加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于安装在铣削加工机床座上的底座、设置在底座上的用于安装毛坯工件的支撑座、设置在支撑座和底座之间的板压组件。

由于设计了底座、支撑座和板压组件，通过支撑座，实现了对毛坯工件进行反铣削加工面基准定位面装夹，通过底座和板压组件，实现了对支撑座进行可装卸安装，实现了使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态，解决了对都是使用一般的夹具作用在毛坯工件的侧面部、以毛坯工件的侧面部为基准面、需要对毛坯工件的铣削加工上端面进行校准的技术问题，因此提高了毛坯工件的铣削加工效率。

本实用新型设计了，按照使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的方式把底座、支撑座和板压组件相互联接。

本实用新型设计了，按照对毛坯工件进行反铣削加工面基准定位面装夹的方式把支撑座与底座和板压组件联接

本实用新型设计了，板压组件设置为包含有压板、上螺杆和下螺杆。

以上技四个术方案的技术效果在于：凸显了使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的技术特征，引入了在用于铣削加工的工件装夹装置的技术领域中应用。

本实用新型设计了，在底座上设置有支撑座，在支撑座和底座之间设置有压板并且在压板与底座之间分别设置有上螺杆和下螺杆。

以上技术方案的技术效果在于：通过底座、支撑座、压板、上螺杆和下螺杆，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

本实用新型设计了，在底座的柱座部的下端头设置有环形槽体并且在柱座部的侧面上部设置有平直面体，在平直面体上设置有连接孔体并且在柱座部的上端端面部设置有容纳槽体并且容纳槽体设置为与支撑座联接，平直面体分别设置为与压板和下螺杆接触式联接并且连接孔体设置为与上螺杆螺纹式联接，柱座部设置为圆形柱状体并且环形槽体设置为具有匚字形截面的环形槽，平直面体设置为L字形台阶体并且容纳槽体设置为燕尾槽状体，容纳槽体的内端部设置为与柱座部的上端端面中间部相对应分布并且容纳槽体的外端部设置为与平直面体相对应分布，连接孔体设置为螺纹孔体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对毛坯工件的置上设置，实现了对其它部件的上置端面支撑。

本实用新型设计了，支撑座设置为包含有块座部和凸缘块部并且在块座部的角部分别设置有安装孔体，块座部的内端端面边部设置为与凸缘块部的内端端面部联接并且块座部的内端端面部设置为与底座接触式联接，块座部的侧面部和凸缘块部的侧面部设置为与压板接触式联接并且凸缘块部设置为与底座嵌入式联接，安装孔体设置为通过内角螺栓与毛坯工件联接并且块座部设置为矩形座状体，凸缘块部设置为燕尾条状体并且凸缘块部的内端部设置为与块座部的内端端面中间部相对应分布，凸缘块部的外端部设置为与块座部的侧面部相对应分布并且安装孔体设置为凸字形孔状体。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对毛坯工件进行定位安装，保证了铣削加工面与铣削加工刀具的位置精度。

本实用新型设计了，在压板的板部的其中一端部设置有滑动孔体并且在板部的其中另一端部设置有旋入孔体，板部的内端端面其中一端设置为与支撑座接触式联接，滑动孔体设置为与上螺杆套装式联接并且旋入孔体设置为与下螺杆螺纹式联接，板部设置为凹字形块状体并且滑动孔体设置为长条孔状体，旋入孔体设置为螺纹孔体。

本实用新型设计了，上螺杆设置为六角螺栓并且上螺杆设置为与压板贯串式联接，上螺杆的凸缘体设置为与压板接触式联接并且上螺杆的内端头设置为与底座螺纹式联接。

本实用新型设计了，下螺杆设置为六角螺栓并且下螺杆设置为与压板螺纹式联接，下螺杆的内端头设置为与底座接触式联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对支撑座与底座之间的板压式连接，方便了对支撑座与底座之间的拆卸。

本实用新型设计了，支撑座与底座、压板、上螺杆和下螺杆设置为按照进行固定支撑的方式分布。

本实用新型设计了，板部分别设置为与块座部、凸缘块部和平直面体联接，块座部设置为与柱座部联接，凸缘块部设置为与容纳槽体联接。

在本技术方案中，底座和支撑座是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，压板、上螺杆和下螺杆是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，柱座部、环形槽体、平直面体、容纳槽体、连接孔体、块座部、凸缘块部、安装孔体、板部、滑动孔体和旋入孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的底座、支撑座和板压组件为重要技术特征，在用于铣削加工的工件装夹装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为本实用新型的底座1的结构示意图，

图3为本实用新型的支撑座2的结构示意图，

图4为本实用新型的压板3的结构示意图，

底座-1、支撑座-2、压板-3、上螺杆-4、下螺杆-5、柱座部-11、环形槽体-12、平直面体-13、容纳槽体-14、连接孔体-15、块座部-21、凸缘块部-22、安装孔体-23、板部-31、滑动孔体-32、旋入孔体-33。

实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底座1、支撑座2、压板3、上螺杆4和下螺杆5并且在底座1上设置有支撑座2，在支撑座2和底座1之间设置有压板3并且在压板3与底座1之间分别设置有上螺杆4和下螺杆5。

在本实施例中，在底座1的柱座部11的下端头设置有环形槽体12并且在柱座部11的侧面上部设置有平直面体13，在平直面体13上设置有连接孔体15并且在柱座部11的上端端面部设置有容纳槽体14并且容纳槽体14设置为与支撑座2联接，平直面体13分别设置为与压板3和下螺杆5接触式联接并且连接孔体15设置为与上螺杆4螺纹式联接，柱座部11设置为圆形柱状体并且环形槽体12设置为具有匚字形截面的环形槽，平直面体13设置为L字形台阶体并且容纳槽体14设置为燕尾槽状体，容纳槽体14的内端部设置为与柱座部11的上端端面中间部相对应分布并且容纳槽体14的外端部设置为与平直面体13相对应分布，连接孔体15设置为螺纹孔体。

通过底座1，形成了对支撑座2、压板3、上螺杆4和下螺杆5的支撑连接点，由底座1和容纳槽体14，实现了与支撑座2的连接，由底座1和平直面体13，实现了与压板3的连接，实现了与下螺杆5的连接，由底座1和连接孔体15，实现了与上螺杆4的连接，由底座1和环形槽体12，实现了与铣削加工机床座的连接，其技术目的在于：用于作为对支撑座2、压板3、上螺杆4和下螺杆5的支撑载体。

在本实施例中，支撑座2设置为包含有块座部21和凸缘块部22并且在块座部21的角部分别设置有安装孔体23，块座部21的内端端面边部设置为与凸缘块部22的内端端面部联接并且块座部21的内端端面部设置为与底座1接触式联接，块座部21的侧面部和凸缘块部22的侧面部设置为与压板3接触式联接并且凸缘块部22设置为与底座1嵌入式联接，安装孔体23设置为通过内角螺栓与毛坯工件联接并且块座部21设置为矩形座状体，凸缘块部22设置为燕尾条状体并且凸缘块部22的内端部设置为与块座部21的内端端面中间部相对应分布，凸缘块部22的外端部设置为与块座部21的侧面部相对应分布并且安装孔体23设置为凸字形孔状体。

通过支撑座2，形成了对底座1和压板3的支撑连接点，由凸缘块部22，实现了与底座1的连接，由块座部21和凸缘块部22，实现了与压板3的连接，由安装孔体23，实现了与毛坯工件的连接，其技术目的在于：用于作为对毛坯工件的支撑载体。

在本实施例中，在压板3的板部31的其中一端部设置有滑动孔体32并且在板部31的其中另一端部设置有旋入孔体33，板部31的内端端面其中一端设置为与支撑座2接触式联接，滑动孔体32设置为与上螺杆4套装式联接并且旋入孔体33设置为与下螺杆5螺纹式联接，板部31设置为凹字形块状体并且滑动孔体32设置为长条孔状体，旋入孔体33设置为螺纹孔体。

通过压板3，形成了对底座1、支撑座2、上螺杆4和下螺杆5的支撑连接点，由板部31，实现了与底座1的连接，实现了与支撑座2的连接，由滑动孔体32，实现了与上螺杆4的连接，由旋入孔体33，实现了与下螺杆5的连接，其技术目的在于：用于作为对支撑座2在底座1进行固定安装的部件之一。

在本实施例中，上螺杆4设置为六角螺栓并且上螺杆4设置为与压板3贯串式联接，上螺杆4的凸缘体设置为与压板3接触式联接并且上螺杆4的内端头设置为与底座1螺纹式联接。

通过上螺杆4，形成了对底座1和压板3的支撑连接点，由上螺杆4，实现了与底座1的连接，实现了与压板3的连接，其技术目的在于：用于作为对支撑座2在底座1进行固定安装的部件之二。

在本实施例中，下螺杆5设置为六角螺栓并且下螺杆5设置为与压板3螺纹式联接，下螺杆5的内端头设置为与底座1接触式联接。

通过下螺杆5，形成了对底座1和压板3的支撑连接点，由下螺杆5，实现了与底座1的连接，实现了与压板3的连接，其技术目的在于：用于作为对支撑座2在底座1进行固定安装的部件之三。

在本实施例中，支撑座2与底座1、压板3、上螺杆4和下螺杆5设置为按照进行固定支撑的方式分布，板部31分别设置为与块座部21、凸缘块部22和平直面体13联接，块座部21设置为与柱座部11联接，凸缘块部22设置为与容纳槽体14联接。

本实施例的使用方法：在对毛坯工件进行铣削加工时，把环形槽体12安装在铣削加工机床座上，在与毛坯工件的铣削加工面相对应的端面角部上进行螺纹盲孔加工，把与毛坯工件的铣削加工面相对应的端面部放到块座部21的外端端面部上，把内角螺栓放到安装孔体23中，使内角螺栓进行转动，使内角螺栓的内端头与位于毛坯工件上的螺纹盲孔连接，从而把毛坯工件安装在块座部21上，把凸缘块部22安装在容纳槽体14中，把上螺杆4放到滑动孔体32中，使上螺杆4进行转动，把上螺杆4的内端头与连接孔体15连接，使上螺杆4在滑动孔体32中进行移动，把板部31的内端端面其中一端与块座部21的侧面部和凸缘块部22的侧面部接触，使下螺杆5在旋入孔体33中进行转动，使下螺杆5的内端头作用在平直面体13上，使板部31的内端端面其中一端作用在块座部21的侧面部和凸缘块部22的侧面部上，从而把毛坯工件安装在底座1上，由铣削加工机床对毛坯工件进行铣削加工，当完成对毛坯工件进行铣削加工后，使下螺杆5在旋入孔体33中进行反方向转动，使下螺杆5的内端头与平直面体13分开，使板部31的内端端面其中一端与在块座部21的侧面部和凸缘块部22的侧面部分开，把凸缘块部22从容纳槽体14中取出，使内角螺栓进行反方向转动，使内角螺栓的内端头与位于毛坯工件上的螺纹盲孔分开，把内角螺栓从安装孔体23中取出，把工件与块座部21分开。

在对本实用新型进行验证时，发明人摒弃了对都是使用一般的夹具作用在毛坯工件的侧面部、以毛坯工件的侧面部为基准面、需要对毛坯工件的铣削加工上端面进行校准的现有技术特征，首先提出了使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的技术特征，得到了第一个意想不到技术效果：由燕尾槽和燕尾条之间的连接，保证了支撑座2与底座1之间的连接关系精确度，得到了第二个意想不到技术效果：实现了对支撑座2与底座1之间的快速装卸，得到了第三个意想不到技术效果：实现了支撑座2与毛坯工件的预先连接，提高了铣削加工的效率。

本实用新型的第二个实施例，按照使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的方式把底座1、支撑座2和板压组件相互联接。

在本实施例中，按照对毛坯工件进行反铣削加工面基准定位面装夹的方式把支撑座2与底座1和板压组件联接

在本实施例中，板压组件设置为包含有压板3、上螺杆4和下螺杆5。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了底座1、支撑座2和板压组件，通过支撑座2，实现了对毛坯工件进行反铣削加工面基准定位面装夹，通过底座1和板压组件，实现了对支撑座2进行可装卸安装，实现了使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态，解决了对都是使用一般的夹具作用在毛坯工件的侧面部、以毛坯工件的侧面部为基准面、需要对毛坯工件的铣削加工上端面进行校准的技术问题，因此提高了毛坯工件的铣削加工效率。

2、由于设计了底座1和支撑座2，实现了凸凹部进行对接连接。

3、由于设计了压板3、上螺杆4和下螺杆5，实现了侧面支撑固定安装。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的底座1、支撑座2和板压组件联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于铣削加工的工件装夹装置技术领域内，凡是包含有用于安装在铣削加工机床座上的底座1、设置在底座1上的用于安装毛坯工件的支撑座2、设置在支撑座2和底座1之间的板压组件的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：包含有用于安装在铣削加工机床座上的底座(1)、设置在底座(1)上的用于安装毛坯工件的支撑座(2)、设置在支撑座(2)和底座(1)之间的板压组件。

2.根据权利要求1所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：按照使毛坯工件的铣削加工面处于反向端面安装设置的开放状态的方式把底座(1)、支撑座(2)和板压组件相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：按照对毛坯工件进行反铣削加工面基准定位面装夹的方式把支撑座(2)与底座(1)和板压组件联接。

4.根据权利要求1所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：板压组件设置为包含有压板(3)、上螺杆(4)和下螺杆(5)。

5.根据权利要求4所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：在底座(1)上设置有支撑座(2)，在支撑座(2)和底座(1)之间设置有压板(3)并且在压板(3)与底座(1)之间分别设置有上螺杆(4)和下螺杆(5)。

6.根据权利要求5所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：在底座(1)的柱座部(11)的下端头设置有环形槽体(12)并且在柱座部(11)的侧面上部设置有平直面体(13)，在平直面体(13)上设置有连接孔体(15)并且在柱座部(11)的上端端面部设置有容纳槽体(14)并且容纳槽体(14)设置为与支撑座(2)联接，平直面体(13)分别设置为与压板(3)和下螺杆(5)接触式联接并且连接孔体(15)设置为与上螺杆(4)螺纹式联接，柱座部(11)设置为圆形柱状体并且环形槽体(12)设置为具有匚字形截面的环形槽，平直面体(13)设置为L字形台阶体并且容纳槽体(14)设置为燕尾槽状体，容纳槽体(14)的内端部设置为与柱座部(11)的上端端面中间部相对应分布并且容纳槽体(14)的外端部设置为与平直面体(13)相对应分布，连接孔体(15)设置为螺纹孔体。

7.根据权利要求5所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：支撑座(2)设置为包含有块座部(21)和凸缘块部(22)并且在块座部(21)的角部分别设置有安装孔体(23)，块座部(21)的内端端面边部设置为与凸缘块部(22)的内端端面部联接并且块座部(21)的内端端面部设置为与底座(1)接触式联接，块座部(21)的侧面部和凸缘块部(22)的侧面部设置为与压板(3)接触式联接并且凸缘块部(22)设置为与底座(1)嵌入式联接，安装孔体(23)设置为通过内角螺栓与毛坯工件联接并且块座部(21)设置为矩形座状体，凸缘块部(22)设置为燕尾条状体并且凸缘块部(22)的内端部设置为与块座部(21)的内端端面中间部相对应分布，凸缘块部(22)的外端部设置为与块座部(21)的侧面部相对应分布并且安装孔体(23)设置为凸字形孔状体。

8.根据权利要求5所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：在压板(3)的板部(31)的其中一端部设置有滑动孔体(32)并且在板部(31)的其中另一端部设置有旋入孔体(33)，板部(31)的内端端面其中一端设置为与支撑座(2)接触式联接，滑动孔体(32)设置为与上螺杆(4)套装式联接并且旋入孔体(33)设置为与下螺杆(5)螺纹式联接，板部(31)设置为凹字形块状体并且滑动孔体(32)设置为长条孔状体，旋入孔体(33)设置为螺纹孔体。

9.根据权利要求5所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：上螺杆(4)设置为六角螺栓并且上螺杆(4)设置为与压板(3)贯串式联接，上螺杆(4)的凸缘体设置为与压板(3)接触式联接并且上螺杆(4)的内端头设置为与底座(1)螺纹式联接，

或，下螺杆(5)设置为六角螺栓并且下螺杆(5)设置为与压板(3)螺纹式联接，下螺杆(5)的内端头设置为与底座(1)接触式联接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于铣削加工的工件装夹装置，其特征是：支撑座(2)与底座(1)、压板(3)、上螺杆(4)和下螺杆(5)设置为按照进行固定支撑的方式分布，

或，板部(31)分别设置为与块座部(21)、凸缘块部(22)和平直面体(13)联接，块座部(21)设置为与柱座部(11)联接，凸缘块部(22)设置为与容纳槽体(14)联接。