CN220881506U - 一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，包括底板、支撑杆、支撑圆盘、涨紧块、液压油缸、拉杆、活塞、活塞密封圈、密封盖以及倒圆锥体驱动头，倒圆锥体驱动头的下端部与拉杆的上端部可拆卸固定连接，涨紧块的内周壁分别凹设有一圆弧形凹槽，圆弧形凹槽合围形成一倒圆锥面，倒圆锥体驱动头的外周壁均与圆弧形凹槽滑动抵接，倒圆锥体驱动头用于驱动涨紧块沿径向方向滑动。本实用新型的技术方案能够实现对零件进行快速装夹和定位，且零件夹持过程不易产生变形，提高了效率，还大大降低了废品率，夹具重复定位准确，使用方便，对减少装夹变形和提高加工精度有很好的帮助。

Description

一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具。

背景技术

在自动化数控机床上，对一些回转体薄壁类零件加工时，需要以内孔为基准进行定位，然后加工其它部位的孔和面，由于零件壁薄，材质较软，导致目前现有的用于回转体薄壁类零件加工的夹具在装夹零件过程中，很容易出现零件夹不紧或产生变形的缺陷问题，影响零件加工精度。为此，我们提出一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，以减少零件装夹变形和提高零件加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，旨在解决现有的用于回转体薄壁类零件加工的夹具在装夹零件过程中，很容易导致零件夹不紧或产生变形，影响零件加工精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，包括底板、支撑杆、支撑圆盘、涨紧块、液压油缸、拉杆、活塞、活塞密封圈、密封盖以及倒圆锥体驱动头，所述支撑杆沿圆周方向竖直地设置于所述底板的上端壁上，所述支撑杆的上端部分别与所述支撑圆盘的下端壁可拆卸固定连接，所述涨紧块的外轮廓均呈扇形结构设置，所述涨紧块分别可沿径向方向滑动地设置于所述支撑圆盘的上端壁上，所述液压油缸竖直地设置于所述底板的上端壁上，且所述液压油缸位于所述支撑圆盘的下方设置，所述液压油缸的上端部凹设有一容置槽，所述容置槽内填充有液压油，所述活塞设置于所述拉杆的下端部，所述活塞的外周壁沿圆周方向凹设有一卡槽，所述活塞密封圈可拆卸地嵌设于所述卡槽内设置，所述活塞可上下滑动地嵌设于所述容置槽内设置，且所述活塞密封圈的外周壁均可与所述容置槽的内周壁滑动抵接设置，所述密封盖封闭地盖设于所述容置槽的上端部，所述密封盖的上端部凹设有与所述拉杆相适配的第一通孔，所述拉杆可上下滑动地穿设于所述第一通孔设置，且所述第一通孔的内侧壁均与所述拉杆的外周壁滑动抵接设置，所述液压油缸的下端壁凹设有两个与所述容置槽相连通的第一液压油进出口，所述底板的侧壁凹设有两个与所述第一液压油进出口相连通的第二液压油进出口，所述支撑圆盘的中间凹设有一第二通孔，所述倒圆锥体驱动头可沿所述第二通孔内上下滑动设置，所述倒圆锥体驱动头的下端部与所述拉杆的上端部可拆卸固定连接，所述涨紧块的内周壁分别凹设有一圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽合围形成一与所述倒圆锥体驱动头相适配的倒圆锥面，所述倒圆锥体驱动头的外周壁均与所述圆弧形凹槽滑动抵接设置，所述倒圆锥体驱动头用于驱动所述涨紧块沿径向方向滑动。

可选地，还包括T形滑块，所述支撑圆盘的上端壁沿圆周方向均匀地凹设有多个沿径向方向延伸的T形滑槽，所述T形滑块分别可滑动地嵌设于所述T形滑槽内设置，所述涨紧块分别与所述T形滑块可拆卸固定连接，所述涨紧块通过所述T形滑块与所述支撑圆盘滑动连接。

可选地，还包括紧固螺钉，所述涨紧块的上端壁凹设有多个螺钉孔，所述T形滑块的上端壁凹设有多个第一螺纹孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述螺钉孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置，所述涨紧块通过所述紧固螺钉与所述T形滑块可拆卸固定连接。

可选地，所述涨紧块的下端壁分别凹设有一沿径向方向延伸的限位槽，所述T形滑块的上端部分别嵌设于所述限位槽内设置。

可选地，所述密封盖的外周壁设有外螺纹，所述容置槽的上端部的内周壁设有内螺纹，所述密封盖的外周壁的外螺纹旋于所述容置槽的上端部的内周壁的内螺纹上，且所述密封盖的上端壁的两侧分别设有一凹槽。

可选地，所述拉杆的上端部设有一螺杆，所述倒圆锥体驱动头的下端部凸设有一连接杆，所述连接杆的下端部凹设有一第二螺纹孔，所述螺杆可拆卸地旋于所述第二螺纹孔内设置。

可选地，还包括排气螺栓，所述液压油缸的侧壁凹设有与所述容置槽相连通的第三螺纹孔，所述排气螺栓旋于所述第三螺纹孔内设置。

可选地，所述底板凹设有多个安装孔。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将底板与车床主轴固定连接，然后将回转体薄壁类零件套在涨紧块上，通过支撑圆盘的上端面与零件端面抵接实现定位，液压油缸向下运动，驱动拉杆拉动倒圆锥体驱动头向下运动，倒圆锥体驱动头驱动涨紧块沿径向方向向外滑动，使得涨紧块的外周壁合围形成的直径慢慢变大，从而通过涨紧块与零件的内孔接触后涨紧零件，实现对零件的夹紧，且零件装夹过程迅速快捷，液压油缸驱动夹持过程稳定可靠，使得零件夹持过程不易产生变形，保证产品的质量；加工完成后，液压油缸向上运动，使得涨紧块向内收缩，夹紧力慢慢松开后，取下零件，工序加工完成，实现对零件进行快速装夹和定位，提高了效率，还大大降低了废品率，夹具夹持牢固，重复定位准确，结构简单，工作可靠，使用方便，对减少装夹变形和提高加工精度有很好的帮助，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具的另一分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具的部分分解结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具的部分分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具。

如图1至图6所示，在本实用新型一实施例中，该可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，包括底板101、支撑杆102、支撑圆盘103、涨紧块104、液压油缸105、拉杆106、活塞107、活塞密封圈(未图示)、密封盖108以及倒圆锥体驱动头109，支撑杆102沿圆周方向竖直地设置于底板101的上端壁上，支撑杆102的上端部分别与支撑圆盘103的下端壁可拆卸固定连接，涨紧块104的外轮廓均呈扇形结构设置，涨紧块104分别可沿径向方向滑动地设置于支撑圆盘103的上端壁上，液压油缸105竖直地设置于底板101的上端壁上，且液压油缸105位于支撑圆盘103的下方设置，液压油缸105的上端部凹设有一容置槽1051，容置槽1051内填充有液压油，活塞107设置于拉杆106的下端部，活塞107的外周壁沿圆周方向凹设有一卡槽1071，活塞密封圈可拆卸地嵌设于卡槽1071内设置，活塞107可上下滑动地嵌设于容置槽1051内设置，且活塞密封圈的外周壁均可与容置槽1051的内周壁滑动抵接设置，密封盖108封闭地盖设于容置槽1051的上端部，密封盖108的上端部凹设有与拉杆106相适配的第一通孔1081，拉杆106可上下滑动地穿设于第一通孔1081设置，且第一通孔1081的内侧壁均与拉杆106的外周壁滑动抵接设置，液压油缸105的下端壁凹设有两个与容置槽1051相连通的第一液压油进出口1052，底板101的侧壁凹设有两个与第一液压油进出口1052相连通的第二液压油进出口1011，支撑圆盘103的中间凹设有一第二通孔1031，倒圆锥体驱动头109可沿第二通孔1031内上下滑动设置，倒圆锥体驱动头109的下端部与拉杆106的上端部可拆卸固定连接，涨紧块104的内周壁分别凹设有一圆弧形凹槽1041，圆弧形凹槽1041合围形成一与倒圆锥体驱动头109相适配的倒圆锥面，倒圆锥体驱动头109的外周壁均与圆弧形凹槽滑动抵接设置，倒圆锥体驱动头109用于驱动涨紧块104沿径向方向滑动。

如图3所示，本实施例中，还包括T形滑块110，支撑圆盘103的上端壁沿圆周方向均匀地凹设有多个沿径向方向延伸的T形滑槽1032，T形滑块110分别可滑动地嵌设于T形滑槽1032内设置，涨紧块104分别与T形滑块110可拆卸固定连接，涨紧块104通过T形滑块110与支撑圆盘103滑动连接，如此，对涨紧块起到导向作用，使得涨紧块滑动更加顺畅。

如图3所示，本实施例中，还包括紧固螺钉111，涨紧块104的上端壁凹设有多个螺钉孔1042，T形滑块110的上端壁凹设有多个第一螺纹孔1101，紧固螺钉111分别穿设于螺钉孔1042，并旋于第一螺纹孔1101内设置，涨紧块104通过紧固螺钉111与T形滑块110可拆卸固定连接。

如图4所示，本实施例中，涨紧块104的下端壁分别凹设有一沿径向方向延伸的限位槽1043，T形滑块110的上端部分别嵌设于限位槽1043内设置，对T形滑块与涨紧块之间的装配起到对位作用，有效保证T形滑块与涨紧块之间的装配精度，且使得涨紧块不易发生位移松动，保证工件夹紧的牢靠度。

如图6所示，本实施例中，密封盖108的外周壁设有外螺纹1082，容置槽1051的上端部的内周壁设有内螺纹，密封盖108的外周壁的外螺纹1082旋于容置槽1051的上端部的内周壁的内螺纹1052上，且密封盖108的上端壁的两侧分别设有一凹槽1083，便于密封盖的拧动。

如图6所示，本实施例中，拉杆106的上端部设有一螺杆1061，倒圆锥体驱动头109的下端部凸设有一连接杆1091，连接杆1091的下端部凹设有一第二螺纹孔1092，螺杆1061可拆卸地旋于第二螺纹孔1092内设置，使得倒圆锥体驱动头与拉杆之间的安装和拆卸更加方便快捷。

如图6所示，本实施例中，还包括排气螺栓112，液压油缸105的侧壁凹设有与容置槽1051相连通的第三螺纹孔1054，排气螺栓112旋于第三螺纹孔1054内设置，使得液压油缸内的气体能够排出，避免容置槽内出现气泡现象。

如图1所示，本实施例中，底板101凹设有多个安装孔1012，便于底板的安装固定。

具体使用时，首先将底板与车床主轴固定连接，然后将回转体薄壁类零件套在涨紧块上，通过支撑圆盘的上端面与零件端面抵接实现定位，液压油缸向下运动，驱动拉杆拉动倒圆锥体驱动头向下运动，倒圆锥体驱动头驱动涨紧块沿径向方向向外滑动，使得涨紧块的外周壁合围形成的直径慢慢变大，从而通过涨紧块与零件的内孔接触后涨紧零件，实现对零件的夹紧，且零件装夹过程迅速快捷，液压油缸驱动夹持过程稳定可靠，零件不易产生变形；加工完成后，液压油缸向上运动，使得涨紧块向内收缩，夹紧力慢慢松开后，取下零件，工序加工完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，包括底板、支撑杆、支撑圆盘、涨紧块、液压油缸、拉杆、活塞、活塞密封圈、密封盖以及倒圆锥体驱动头，所述支撑杆沿圆周方向竖直地设置于所述底板的上端壁上，所述支撑杆的上端部分别与所述支撑圆盘的下端壁可拆卸固定连接，所述涨紧块的外轮廓均呈扇形结构设置，所述涨紧块分别可沿径向方向滑动地设置于所述支撑圆盘的上端壁上，所述液压油缸竖直地设置于所述底板的上端壁上，且所述液压油缸位于所述支撑圆盘的下方设置，所述液压油缸的上端部凹设有一容置槽，所述容置槽内填充有液压油，所述活塞设置于所述拉杆的下端部，所述活塞的外周壁沿圆周方向凹设有一卡槽，所述活塞密封圈可拆卸地嵌设于所述卡槽内设置，所述活塞可上下滑动地嵌设于所述容置槽内设置，且所述活塞密封圈的外周壁均可与所述容置槽的内周壁滑动抵接设置，所述密封盖封闭地盖设于所述容置槽的上端部，所述密封盖的上端部凹设有与所述拉杆相适配的第一通孔，所述拉杆可上下滑动地穿设于所述第一通孔设置，且所述第一通孔的内侧壁均与所述拉杆的外周壁滑动抵接设置，所述液压油缸的下端壁凹设有两个与所述容置槽相连通的第一液压油进出口，所述底板的侧壁凹设有两个与所述第一液压油进出口相连通的第二液压油进出口，所述支撑圆盘的中间凹设有一第二通孔，所述倒圆锥体驱动头可沿所述第二通孔内上下滑动设置，所述倒圆锥体驱动头的下端部与所述拉杆的上端部可拆卸固定连接，所述涨紧块的内周壁分别凹设有一圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽合围形成一与所述倒圆锥体驱动头相适配的倒圆锥面，所述倒圆锥体驱动头的外周壁均与所述圆弧形凹槽滑动抵接设置，所述倒圆锥体驱动头用于驱动所述涨紧块沿径向方向滑动。

2.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，还包括T形滑块，所述支撑圆盘的上端壁沿圆周方向均匀地凹设有多个沿径向方向延伸的T形滑槽，所述T形滑块分别可滑动地嵌设于所述T形滑槽内设置，所述涨紧块分别与所述T形滑块可拆卸固定连接，所述涨紧块通过所述T形滑块与所述支撑圆盘滑动连接。

3.根据权利要求2所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述涨紧块的上端壁凹设有多个螺钉孔，所述T形滑块的上端壁凹设有多个第一螺纹孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述螺钉孔，并旋于所述第一螺纹孔内设置，所述涨紧块通过所述紧固螺钉与所述T形滑块可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述涨紧块的下端壁分别凹设有一沿径向方向延伸的限位槽，所述T形滑块的上端部分别嵌设于所述限位槽内设置。

5.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述密封盖的外周壁设有外螺纹，所述容置槽的上端部的内周壁设有内螺纹，所述密封盖的外周壁的外螺纹旋于所述容置槽的上端部的内周壁的内螺纹上，且所述密封盖的上端壁的两侧分别设有一凹槽。

6.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述拉杆的上端部设有一螺杆，所述倒圆锥体驱动头的下端部凸设有一连接杆，所述连接杆的下端部凹设有一第二螺纹孔，所述螺杆可拆卸地旋于所述第二螺纹孔内设置。

7.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，还包括排气螺栓，所述液压油缸的侧壁凹设有与所述容置槽相连通的第三螺纹孔，所述排气螺栓旋于所述第三螺纹孔内设置。

8.根据权利要求1所述的可避免夹持变形的自动化数控机床夹具，其特征在于，所述底板凹设有多个安装孔。