CN216370331U - 一种瓦盖上下大面圆盘铣专机 - Google Patents

Abstract

一种瓦盖上下大面圆盘铣专机，包括底座和铣头，铣头安装在底座上；底座包括夹具座和两个铣头座，两个铣头座均固定安装在夹具座上且两个铣头座沿夹具座对称设置；两个铣头座上分别固定安装有粗铣头和精铣头；夹具座的上表面的中心处设有圆台，圆台的上表面的中心处设有立柱，立柱上开设有环槽；圆台上还绕立柱均布安装有多个夹具，夹具朝向立柱的一端固定安装有连杆；连杆的另一端固定安装有滑块；本瓦盖上下大面圆盘铣专机创造性地增设多个夹具，不仅能在同一机床上同时完成粗铣和精铣两道加工工序，还可以在不停机的情况下更换准备夹具上的工件，在加工夹具加工完毕后，只需转动夹具，即可完成工件更换，极大地提高了铣床的加工效率。

Description

一种瓦盖上下大面圆盘铣专机

技术领域

本实用新型涉及机床铣平面技术，尤其是一种瓦盖上下大面圆盘铣专机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、铣削机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；尤其在需要加工平面时，不可避免的就要用到铣削机床。

现有的铣削机床，在加工完毕当前工件后，需要更换工件时，一般都需要先停机，松开夹具，卸下已加工完毕的工件，更换待工件，锁紧夹具，之后再开机继续加工，更换过程耗时较长，严重影响铣削机床的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦盖上下大面圆盘铣专机，用于解决上述背景技术中提到的，现有的铣削机床更换工件需要停机，耗时较长，影响加工效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种瓦盖上下大面圆盘铣专机，包括底座和铣头，所述铣头安装在所述底座上；所述底座包括夹具座和两个铣头座，两个所述铣头座均固定安装在所述夹具座上且两个所述铣头座相对于所述夹具座对称设置；两个所述铣头座上分别固定安装有粗铣头和精铣头；所述夹具座的上表面的中心处设有圆台，所述圆台的上表面的中心处设有立柱，所述立柱上开设有环槽；所述圆台上还绕所述立柱均布安装有多个夹具，所述夹具可在所述圆台上滑动，所述夹具沿所述圆台的半径方向设置，所述夹具朝向所述立柱的一端固定安装有连杆；所述连杆的一端与所述夹具固定连接，所述连杆的另一端固定安装有滑块，所述滑块可在所述环槽内滑动。

进一步地，所述夹具座呈圆柱状，所述铣头座为矩形台，所述铣头座的一端与所述夹具座固定连接，两个所述铣头座均沿所述夹具座的半径方向设置。

进一步地，两个所述铣头座之间存在夹角且夹角的取值范围为80°到100°。

进一步地，所述立柱上沿竖直方向开设有多个环槽，所述夹具的端部对应设置有多根连杆，每根所述连杆的靠近所述立柱的端部均固定连接有滑块。

进一步地，两个所述铣头座之间的所述夹具座上设有工作台。

进一步地，所述粗铣头与所述精铣头的正下方的圆台上固定安装有定位块。

进一步地，所述粗铣头与所述精铣头的上端均固定安装有电机，所述铣刀均由所述电机驱动。

进一步地，所述粗铣头与所述精铣头上均开设有散热孔。

本实用新型的有益效果：本瓦盖上下大面圆盘铣专机创造性地增设多个夹具，且将夹具沿立柱周向均布，不仅能在同一机床上同时完成粗铣和精铣两道加工工序，还可以在不停机的情况下更换准备夹具上的工件，在加工夹具加工完毕后，只需转动夹具，即可完成工件更换，极大地提高了铣床的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例的整体的俯视示意图。

图中：1、底座；11、电机；12、粗铣头；13、精铣头；14、夹具座；15、铣头座；16、工作台；17、散热孔；2、圆台；21、立柱；22、环槽；3、夹具；31、连杆；32、滑块。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示的本实用新型的瓦盖上下大面圆盘铣专机的实施例中，包括底座1和铣头，铣头安装在底座1上；底座1包括夹具座14和两个铣头座15，两个铣头座15均固定安装在夹具座14上且两个铣头座15相对于夹具座14对称设置；两个铣头座15上分别固定安装有粗铣头12和精铣头13；夹具座14的上表面的中心处设有圆台2，圆台2的上表面的中心处设有立柱21，立柱21上开设有环槽22；圆台2上还绕立柱21均布安装有多个夹具3，夹具3可在圆台2上滑动，夹具3沿圆台2的半径方向设置，夹具3朝向立柱21的一端固定安装有连杆31；连杆31的一端与夹具3固定连接，连杆31的另一端固定安装有滑块32，滑块32可在环槽22内滑动。

在使用本瓦盖上下大面圆盘铣专机时，首先，将需要加工的工件安装在夹具3上，之后转动带有工件的夹具3，使其转动至粗铣头12下方，进行粗铣加工，待加工完成后，再转动至精铣头13下，进行精铣加工，加工完后，转动夹具3至空余处，取下工件，加工完成；在粗铣头12与精铣头13均在加工的过程中，由于圆台2上均布有十件夹具，在加工的只有两件，其余的八件均可进行安装工件或取下工件的操作，在粗铣头12下的工件完成加工后，将完成的工件转动走的同时，同步转动未加工的工件至粗铣头12下，保证粗铣头12可以在不停机的情况下完成工件的更换，持续工作，精铣头13的换件步骤同粗铣头12，极大提高铣床的加工效率。

在本申请的一个实施例中，优选的，夹具座14呈圆柱状，铣头座15为矩形台，铣头座15的一端与夹具座14固定连接，两个铣头座15均沿夹具座14的半径方向设置；将粗铣头12与精铣头13分开一定距离，保证在加工过程中粗铣头12与精铣头13不会互相影响，影响加工质量。

在本申请的一个实施例中，优选的，两个铣头座15之间存在夹角α且夹角α的取值范围为80°到100°；保证粗铣头12与精铣头13之间留有足够空余，一方面，可防止两个铣头相互影响，另一方向，两个铣头之间可以留出待加工区，使经过粗铣的工件暂停在此处，待精铣头13加工完成工件，需要更换工件时，再转动至精铣头13下，提高加工效率。

在本申请的一个实施例中，优选的，立柱21上沿竖直方向开设有多个环槽22，夹具3的端部对应设置有多根连杆31，每根连杆31的靠近立柱21的端部均固定连接有滑块32；保证夹具3与立柱21的连接强度。

在本申请的一个实施例中，优选的，两个铣头座15之间的夹具座14上设有工作台16；便于操作人员站立进行操作。

在本申请的一个实施例中，优选的，粗铣头12与精铣头13的正下方的圆台2上固定安装有定位块；使操作人员人工转动夹具时，定位更加精准。

在本申请的一个实施例中，优选的，粗铣头12与精铣头13的上端均固定安装有电机11，铣刀均由电机驱动。

在本申请的一个实施例中，优选的，粗铣头12与精铣头13上均开设有散热孔17；提高铣头的散热效果，保证铣床的正常运转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种瓦盖上下大面圆盘铣专机，包括底座和铣头，所述铣头安装在所述底座上；其特征在于，所述底座包括夹具座和两个铣头座，两个所述铣头座均固定安装在所述夹具座上且两个所述铣头座相对于所述夹具座对称设置；两个所述铣头座上分别固定安装有粗铣头和精铣头；所述夹具座的上表面的中心处设有圆台，所述圆台的上表面的中心处设有立柱，所述立柱上开设有环槽；所述圆台上还绕所述立柱均布安装有多个夹具，所述夹具可在所述圆台上滑动，所述夹具沿所述圆台的半径方向设置，所述夹具朝向所述立柱的一端固定安装有连杆；所述连杆的一端与所述夹具固定连接，所述连杆的另一端固定安装有滑块，所述滑块可在所述环槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的瓦盖上下大面圆盘铣专机，其特征在于：所述夹具座呈圆柱状，所述铣头座为矩形台，所述铣头座的一端与所述夹具座固定连接，两个所述铣头座均沿所述夹具座的半径方向设置。

3.根据权利要求2所述的瓦盖上下大面圆盘铣专机，其特征在于：两个所述铣头座之间存在夹角且夹角的取值范围为80°到100°。

4.根据权利要求1所述的瓦盖上下大面圆盘铣专机，其特征在于：所述立柱上沿竖直方向开设有多个环槽，所述夹具的端部对应设置有多根连杆，每根所述连杆的靠近所述立柱的端部均固定连接有滑块。

5.根据权利要求1所述的瓦盖上下大面圆盘铣专机，其特征在于：两个所述铣头座之间的所述夹具座上设有工作台。

6.根据权利要求1所述的瓦盖上下大面圆盘铣专机，其特征在于：所述粗铣头与所述精铣头的正下方的圆台上固定安装有定位块。

7.根据权利要求1所述的瓦盖上下大面圆盘铣专机，其特征在于：所述粗铣头与所述精铣头的上端均固定安装有电机，铣刀均由所述电机驱动。

8.根据权利要求1所述的瓦盖上下大面圆盘铣专机，其特征在于：所述粗铣头与所述精铣头上均开设有散热孔。

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