CN220462183U - 一种按键面板外壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键面板外壳压铸模具包括机台、以及固定安装在机台上的机架，位于机架内侧的机台上固定安装有用于对按键面板外壳进行压铸的压铸模具主体，压铸模具主体的上方还活动设有上模座，上模座的底部两侧均固定连接有导向柱，压铸模具主体的顶部两端均设有导向槽，且导向柱的底端沿竖直方向滑动安装于导向槽内。本实用新型不仅便于对按键面板外壳进行压铸，且在压铸完成后还便于对压铸好的外壳成品进行卸料取出，避免了以往还需要人们手动进行顶出卸料的麻烦，同时上模座在压铸的过程中还具有良好的缓冲性能，有利于保障上模座以及压铸模具主体的整体使用寿命，且操作简单，便于人们压铸使用。

Description

一种按键面板外壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其涉及一种按键面板外壳压铸模具。

背景技术

众所周知，在我们日常生活中，经常会见到金属类的工件；由于工件是由金属制成，因此，通常使用压铸模具对工件进行压铸成型。如现有笔记本电脑的按键面板外壳在加工时需要压铸模具进行压铸。

但是，现有的压铸模具在对按键面板外壳压铸完成后，往往还需要人们手动进行卸料，较为麻烦和不便，而且卸料中常常出现按键面板外壳成品在被压铸后卡在模具上的情况出现，也使得卸料时较为困难，局限性较大，为此本实用新型设计了便于对压铸完成后外壳成品进行卸料取出的一种按键面板外壳压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种按键面板外壳压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种按键面板外壳压铸模具，包括机台、以及固定安装在机台上的机架，位于机架内侧的机台上固定安装有用于对按键面板外壳进行压铸的压铸模具主体，压铸模具主体的上方还活动设有上模座，上模座的底部两侧均固定连接有导向柱，压铸模具主体的顶部两端均设有导向槽，且导向柱的底端沿竖直方向滑动安装于导向槽内；

所述机架的顶部固定安装有电动缸，电动缸的输出端固定连接有压座，压座的底侧设有缓冲机构，且压座的底部通过缓冲机构与上模座相连接；

所述压铸模具主体的顶部设有压铸模槽，位于压铸模槽下方的压铸模具主体上设有空腔，空腔内设有用于将压铸好的按键面板外壳进行向上顶出卸料的卸料机构。

优选的，所述卸料机构，包括活动设于空腔内的升降板，升降板的顶部固定连接有多个卸料顶杆，空腔的顶部内壁上设有通孔，卸料顶杆的顶端设于通孔内，且卸料顶杆的顶端活动贯穿至通孔的上方；升降板的底部设有活动槽，活动槽内滑动安装有两个活动座，活动槽内转动安装有横向设置的螺杆，且螺杆分别与两个活动座螺纹连接；活动槽的右侧内壁上固定安装有步进电机，且步进电机的输出端与螺杆的右端固定连接；空腔底部内壁的两侧均转动连接有倾斜设置的转动支杆，且转动支杆的倾斜顶端与活动座的底部转动连接。

优选的，两个活动座上分别设有螺孔，且螺杆分别与两个螺孔通过螺纹连接；螺杆上对称设置有外螺纹，且螺杆上的两个外螺纹的螺纹方向相反设置。

优选的，所述升降板的两端均滚动安装有导向滚珠，空腔的两侧内壁上均设有滚珠导轨槽，且导向滚珠的一侧延伸至滚珠导轨槽内并与滚珠导轨槽的内壁沿竖直方向滚动连接。

优选的，所述缓冲机构，包括对称设于压座上的缓冲腔，上模座的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶端沿竖直方向滑动贯穿至缓冲腔内并固定连接有限位滑块；位于压座下方的连接杆上固定套接有固定环，且固定环与压座之间固定连接有套设在连接杆上的缓冲弹簧。

优选的，所述机台上还设置有控制器，控制器分别与电动缸、步进电机电性控制连接。

采用上述结构，本实用新型取得的有益效果如下：

本实用新型提供的一种按键面板外壳压铸模具，不仅便于对按键面板外壳进行压铸，且在压铸完成后还便于对压铸好的外壳成品进行卸料取出，避免了以往还需要人们手动进行顶出卸料的麻烦，同时上模座在压铸的过程中还具有良好的缓冲性能，有利于保障上模座以及压铸模具主体的整体使用寿命，且操作简单，便于人们压铸使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种按键面板外壳压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；

图3为图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型中活动座与螺孔的截面结构示意图。

图中：1、机台；2、机架；3、电动缸；4、压座；40、缓冲腔；41、连接杆；42、固定环；43、缓冲弹簧；44、限位滑块；5、上模座；6、导向柱；7、压铸模具主体；70、压铸模槽；71、导向槽；72、空腔；8、升降板；80、活动槽；81、步进电机；82、螺杆；821、外螺纹；83、活动座；831、螺孔；84、转动支杆；85、导向滚珠；9、卸料顶杆；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种按键面板外壳压铸模具，包括机台1、以及固定安装在机台1上的机架2，位于机架2内侧的机台1上固定安装有用于对按键面板外壳进行压铸的压铸模具主体7，压铸模具主体7的上方还活动设有上模座5，上模座5的底部两侧均固定连接有导向柱6，压铸模具主体7的顶部两端均设有导向槽71，且导向柱6的底端沿竖直方向滑动安装于导向槽71内；

机架2的顶部固定安装有电动缸3，电动缸3的输出端固定连接有压座4，压座4的底侧设有缓冲机构，且压座4的底部通过缓冲机构与上模座5相连接；

压铸模具主体7的顶部设有压铸模槽70，位于压铸模槽70下方的压铸模具主体7上设有空腔72，空腔72内设有用于将压铸好的按键面板外壳进行向上顶出卸料的卸料机构。

进一步的，卸料机构，包括活动设于空腔72内的升降板8，升降板8的顶部固定连接有多个卸料顶杆9，空腔72的顶部内壁上设有通孔，卸料顶杆9的顶端设于通孔内，且卸料顶杆9的顶端活动贯穿至通孔的上方；升降板8的底部设有活动槽80，活动槽80内滑动安装有两个活动座83，活动槽80内转动安装有横向设置的螺杆82，且螺杆82分别与两个活动座83螺纹连接；活动槽80的右侧内壁上固定安装有步进电机81，且步进电机81的输出端与螺杆82的右端固定连接；空腔72底部内壁的两侧均转动连接有倾斜设置的转动支杆84，且转动支杆84的倾斜顶端与活动座83的底部转动连接。

进一步的，两个活动座83上分别设有螺孔831，且螺杆82分别与两个螺孔831通过螺纹连接；螺杆82上对称设置有外螺纹821，且螺杆82上的两个外螺纹821的螺纹方向相反设置；升降板8的两端均滚动安装有导向滚珠85，空腔72的两侧内壁上均设有滚珠导轨槽，且导向滚珠85的一侧延伸至滚珠导轨槽内并与滚珠导轨槽的内壁沿竖直方向滚动连接。

进一步的，缓冲机构，包括对称设于压座4上的缓冲腔40，上模座5的顶部固定连接有连接杆41，且连接杆41的顶端沿竖直方向滑动贯穿至缓冲腔40内并固定连接有限位滑块44；位于压座4下方的连接杆41上固定套接有固定环42，且固定环42与压座4之间固定连接有套设在连接杆41上的缓冲弹簧43。

其中，机台1上还设置有控制器10，控制器10分别与电动缸3、步进电机81电性控制连接。

如图1-4，一种按键面板外壳压铸模具，使用时，通过电动缸3推动压座4下移，进而通过连接杆41带动上模座5下压在压铸模具主体7上，从而将按键面板外壳工件压铸在压铸模具主体7上的压铸模槽70内即可。通过设置卸料机构，这样当压铸完成后需要卸料时，则通过步进电机81带动螺杆82转动，由于螺杆82上的两个外螺纹821的螺纹方向相反设置，这样螺杆82转动时，可以使两个活动座83各自通过螺孔831在螺杆82的两个外螺纹821上进行相互远离的螺纹传动，两个活动座83相互远离时还使得两个转动支杆84的倾斜顶端相互远离，进而促使升降板8、及卸料顶杆9整体向上移动，从而能够通过卸料顶杆9的上移来对压铸模槽70内的按键面板外壳压铸向上顶出卸料即可。

另外，由于设置了缓冲机构，当上模座5在下压的压铸过程中产生过大的压力时，上模座5会向上缓冲活动，并带动连接杆41、及固定环42上移，进而对缓冲弹簧43压缩缓冲，这样可以使得上模座5在下压的压铸过程中具有良好的缓冲效果。

最终，本实用新型不仅便于对按键面板外壳进行压铸，且在压铸完成后还便于对压铸好的外壳成品进行卸料取出，避免了以往还需要人们手动进行顶出卸料的麻烦，同时上模座5在压铸的过程中还具有良好的缓冲性能，有利于保障上模座5以及压铸模具主体7的整体使用寿命，且操作简单，便于人们压铸使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种按键面板外壳压铸模具，其特征在于，包括机台(1)、以及固定安装在机台(1)上的机架(2)，位于机架(2)内侧的机台(1)上固定安装有用于对按键面板外壳进行压铸的压铸模具主体(7)，压铸模具主体(7)的上方还活动设有上模座(5)，上模座(5)的底部两侧均固定连接有导向柱(6)，压铸模具主体(7)的顶部两端均设有导向槽(71)，且导向柱(6)的底端沿竖直方向滑动安装于导向槽(71)内；

所述机架(2)的顶部固定安装有电动缸(3)，电动缸(3)的输出端固定连接有压座(4)，压座(4)的底侧设有缓冲机构，且压座(4)的底部通过缓冲机构与上模座(5)相连接；

所述压铸模具主体(7)的顶部设有压铸模槽(70)，位于压铸模槽(70)下方的压铸模具主体(7)上设有空腔(72)，空腔(72)内设有用于将压铸好的按键面板外壳进行向上顶出卸料的卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种按键面板外壳压铸模具，其特征在于，所述卸料机构，包括活动设于空腔(72)内的升降板(8)，升降板(8)的顶部固定连接有多个卸料顶杆(9)，空腔(72)的顶部内壁上设有通孔，卸料顶杆(9)的顶端设于通孔内，且卸料顶杆(9)的顶端活动贯穿至通孔的上方；升降板(8)的底部设有活动槽(80)，活动槽(80)内滑动安装有两个活动座(83)，活动槽(80)内转动安装有横向设置的螺杆(82)，且螺杆(82)分别与两个活动座(83)螺纹连接；活动槽(80)的右侧内壁上固定安装有步进电机(81)，且步进电机(81)的输出端与螺杆(82)的右端固定连接；空腔(72)底部内壁的两侧均转动连接有倾斜设置的转动支杆(84)，且转动支杆(84)的倾斜顶端与活动座(83)的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种按键面板外壳压铸模具，其特征在于，两个活动座(83)上分别设有螺孔(831)，且螺杆(82)分别与两个螺孔(831)通过螺纹连接；螺杆(82)上对称设置有外螺纹(821)，且螺杆(82)上的两个外螺纹(821)的螺纹方向相反设置。

4.根据权利要求2所述的一种按键面板外壳压铸模具，其特征在于，所述升降板(8)的两端均滚动安装有导向滚珠(85)，空腔(72)的两侧内壁上均设有滚珠导轨槽，且导向滚珠(85)的一侧延伸至滚珠导轨槽内并与滚珠导轨槽的内壁沿竖直方向滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种按键面板外壳压铸模具，其特征在于，所述缓冲机构，包括对称设于压座(4)上的缓冲腔(40)，上模座(5)的顶部固定连接有连接杆(41)，且连接杆(41)的顶端沿竖直方向滑动贯穿至缓冲腔(40)内并固定连接有限位滑块(44)；位于压座(4)下方的连接杆(41)上固定套接有固定环(42)，且固定环(42)与压座(4)之间固定连接有套设在连接杆(41)上的缓冲弹簧(43)。

6.根据权利要求1所述的一种按键面板外壳压铸模具，其特征在于，所述机台(1)上还设置有控制器(10)，控制器(10)分别与电动缸(3)、步进电机(81)电性控制连接。