CN220462087U - 恒力簧生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹簧生产装置技术领域的一种恒力簧生产装置，包括送线装置、冲裁装置、卷制装置、控制装置，所述送线装置、冲裁装置、卷制装置分别与控制装置连接；所述冲裁装置包括冲压装置、冲压偏心轮、浮料销、上模板、下模板、冲头，所述冲压偏心轮一端与冲压装置连接，所述冲压偏心轮另一端与控制装置连接，所述冲压装置另一端与上模板连接，所述下模板顶端沿着钢带运行轨道均匀设置有两列浮料销，所述浮料销内壁设置有凹槽，所述凹槽与钢带匹配对应设置，所述上模板底端设置有冲头；所述送线装置的出口与冲裁装置的浮料销入口对应设置，所述冲裁装置的出口处设置有卷制装置。有益效果：提高了生产效率，保证了生产质量。

Description

恒力簧生产装置

技术领域

本实用新型属于弹簧生产装置技术领域，特别涉及一种恒力簧生产装置。

背景技术

恒力簧，又称恒力式弹簧，恒力式弹簧是一种特殊的拉伸弹簧，适用于拉伸量大、负载不增大的场合。恒力式弹簧有螺旋形的金属片组成，金属片的内侧弯曲，这样每圈金属片都紧紧地绕在它里面的一圈金属片上。当金属片拉伸扭转时，内应力抵抗负载力，这与普通的拉伸弹簧完全一样，但是系数接近于恒定零。

汽车行业内饰品质不断升级，恒力簧越来越多的运用在了汽车内饰中，其特点是输出力值恒定，装配恒力簧的配件能够匀速运动，在中高端汽车中被广泛使用。随着对恒力簧“质和量”的双增，原有的生产生产装置逐渐无法满足加工要求，因此公司内部组织研发人员开发了一种可以快速成型的恒力簧生产装置。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型决定研发一种恒力簧生产装置。

一种恒力簧生产装置，包括送线装置、冲裁装置、卷制装置、控制装置，所述送线装置、冲裁装置、卷制装置分别与控制装置连接；所述冲裁装置包括冲压装置、冲压偏心轮、浮料销、上模板、下模板、冲头，所述冲压偏心轮一端与冲压装置连接，所述冲压偏心轮另一端与控制装置连接，所述冲压装置另一端与上模板连接，所述下模板顶端沿着钢带运行轨道均匀设置有两列浮料销，所述浮料销内壁设置有凹槽，所述凹槽与钢带匹配对应设置，所述上模板底端设置有冲头，所述冲头结构与钢带匹配对应设置；所述送线装置的出口与冲裁装置的浮料销入口对应设置，所述冲裁装置的出口处设置有卷制装置。

进一步地，所述送线装置包括上送线轮、下送线轮、上导线板、下导线板、气压装置，所述上送线轮设置于上导线板之间，所述下送线轮设置于下导线板之间，且上送线轮、下送线轮匹配对应设置，所述上送线轮分别与控制装置、气压装置连接，所述下送线轮分别与控制装置、气压装置连接。

进一步地，所述卷制装置包括卷制滚轮、转动轴、凸轮片、电机、固定装置，所述电机安装于固定装置，所述转动轴一端与电机连接，所述凸轮片通过螺丝固定在转动轴上，所述转动轴的另一端与凸轮片连接，所述凸轮片另一端与卷制滚轮连接，所述卷制滚轮与上模板、下模板的出口对应设置。

进一步地，所述上模板包括上垫板、上夹板、卸料板，所述上垫板、上夹板、卸料板从上到下依次连接，且卸料板上固定安装有冲头；所述下模板包括凹模板、下垫板，所述凹模板上沿着钢带运行轨道均匀设置有两列浮料销。

进一步地，所述卸料板上设置有导柱，所述凹模板上设置有与导柱匹配对应的导孔。

进一步地，所述上送线轮、下送线轮的气压压力范围为在5-7mpa。

成型原理：

1.送线：钢带从料架盘引出后，通过气压装置、气压表控制上送线轮和下送线轮的开闭，点开时送线轮分离，点闭时送线轮压紧，钢带通过后将上送线轮和下送线轮点闭压紧，气压压力在5-7mpa，电脑程序控制上送线轮和下送线轮转动，上送线轮和下送线轮转后完成送线，根据弹簧展开长度确认电脑送线长度，将长度输入电脑中，每件生产过程送线长度一致；

2.卷制：将凸轮片固定在转动轴上，转动轴与电机前端连接，电脑程序控制电机运转带动转动轴运转，转动轴的转动带动凸轮片运转，通过凸轮片高度控制卷制滚轮位置；钢带通过上送线轮和下送线轮向前输送后，卷制滚轮压住钢带，上送线轮和下送线轮继续转动，钢带弯曲后继续送线完成恒力簧外径卷制，卷制滚轮前后不同位置影响恒力簧外径大小，根据恒力簧外径要求调整卷制滚轮位置，在凸轮片高点位置完成恒力簧卷制，卷制过程中卷制滚轮位置不变，恒力簧每圈外径一致，达到展后恒力要求；

3.冲裁、切断：钢带通过浮料梢将原材料浮起，保证材料送料顺畅，将冲压模具安装到设备冲压机构中，电脑控制冲压机构偏心轮的转动，冲压机构完成上下运动，冲压模具固定在冲压机构后同步完成上下运动，通过冲头将产品冲裁、切断完成，单件产品加工完成。

本实用新型取得的有益效果如下：

1.采用CNC控制装置进行送线控制，提高了送线长度的稳定性；

2.将冲床和卷制滚轮有效配合，提高了生产效率，有效缓解了恒力簧产能紧张的问题；3.使用卷制滚轮代替原有的卷制轴，减少了产品表面的划伤，且通过材料和滚轮的滚动接触提高了产品尺寸的稳定性；

4.设计独立冲压模具完成冲裁、切断，可以快速完成冲头更换，保证冲裁毛刺；

5.冲裁毛刺保证后，通过送线轮压紧进行送线控制，不会发生因毛刺大小影响送线阻力导致送线长度不稳定；

6.采用卷制滚轮完成恒力簧卷制，滚轮可以转动减小了卷制过程阻力，降低表面产生乱痕的风险；

7.冲裁模具与卷制滚轮分开控制，生产效率提高50％。

附图说明

图1为恒力簧生产装置生产恒力簧时的主视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为恒力簧生产装置未安装钢带时的俯视图；

图4为恒力簧生产装置生产恒力簧时的俯视图；

图5为浮料销的侧视图；

图6为上模和下模的结构放大图；

图7为冲刀的仰视图；

图8为恒力簧平铺结构展示图；

图中附图标记为：

1恒力簧、2卷制滚轮、3凸轮片、4浮料销、5凹模板、6卸料板、7上送线轮、8下送线轮、9上导线板、10下导线板、11钢带、12冲头、13导柱、14气压装置、15凹槽、16转动轴、17控制装置、18下垫板、19上夹板、20上垫板、21冲压偏心轮、22固定装置、23冲压装置、24导孔。

具体实施方式

实施例1

如图1-8，一种恒力簧生产装置，包括送线装置、冲裁装置、卷制装置、控制装置，所述送线装置、冲裁装置、卷制装置分别与控制装置连接；所述冲裁装置包括冲压装置23、冲压偏心轮21、浮料销4、上模板、下模板、冲头12，所述冲压偏心轮21一端与冲压装置23连接，所述冲压偏心轮21另一端与控制装置17连接，所述冲压装置23另一端与上模板连接，所述下模板顶端沿着钢带运行轨道均匀设置有两列浮料销4，所述浮料销4内壁设置有凹槽15，所述凹槽15与钢带11匹配对应设置，所述上模板底端设置有冲头12，所述冲头12结构与钢带11匹配对应设置；所述送线装置的出口与冲裁装置的浮料销4入口对应设置，所述冲裁装置的出口处设置有卷制装置。

所述送线装置包括上送线轮7、下送线轮8、上导线板9、下导线板10、气压装置14，所述上送线轮7设置于上导线板9之间，所述下送线轮8设置于下导线板10之间，且上送线轮7、下送线轮8匹配对应设置，所述上送线轮7分别与控制装置17、气压装置14连接，所述下送线轮8分别与控制装置17、气压装置14连接。

所述卷制装置包括卷制滚轮2、转动轴16、凸轮片3、电机、固定装置22，所述电机安装于固定装置22，所述转动轴16一端与电机连接，所述转动轴16的另一端与凸轮片3连接，所述凸轮片3通过螺丝固定在转动轴16上，所述凸轮片3另一端与卷制滚轮2连接，所述卷制滚轮2与上模板、下模板的出口对应设置，卷制滚轮2用于卷制钢带。

所述上模板包括上垫板20、上夹板19、卸料板6，所述上垫板20、上夹板19、卸料板6从上到下依次连接，且卸料板6上固定安装有冲头12；所述下模板包括凹模板5、下垫板18，所述凹模板5上沿着钢带运行轨道均匀设置有两列浮料销4。

所述卸料板上设置有导柱13，所述凹模板5上设置有与导柱13匹配对应的导孔24。所述上送线轮7、下送线轮8的气压压力范围为在5-7mpa。

Claims (6)

1.一种恒力簧生产装置，其特征在于：包括送线装置、冲裁装置、卷制装置、控制装置，所述送线装置、冲裁装置、卷制装置分别与控制装置连接；所述冲裁装置包括冲压装置、冲压偏心轮、浮料销、上模板、下模板、冲头，所述冲压偏心轮一端与冲压装置连接，所述冲压偏心轮另一端与控制装置连接，所述冲压装置另一端与上模板连接，所述下模板顶端沿着钢带运行轨道均匀设置有两列浮料销，所述浮料销内壁设置有凹槽，所述凹槽与钢带匹配对应设置，所述上模板底端设置有冲头，所述冲头结构与钢带匹配对应设置；所述送线装置的出口与冲裁装置的浮料销入口对应设置，所述冲裁装置的出口处设置有卷制装置。

2.根据权利要求1所述的一种恒力簧生产装置，其特征在于：所述送线装置包括上送线轮、下送线轮、上导线板、下导线板、气压装置，所述上送线轮设置于上导线板之间，所述下送线轮设置于下导线板之间，且上送线轮、下送线轮匹配对应设置，所述上送线轮分别与控制装置、气压装置连接，所述下送线轮分别与控制装置、气压装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种恒力簧生产装置，其特征在于：所述卷制装置包括卷制滚轮、转动轴、凸轮片、电机、固定装置，所述电机安装于固定装置，所述转动轴一端与电机连接，所述凸轮片通过螺丝固定在转动轴上，所述凸轮片另一端与卷制滚轮连接，所述卷制滚轮与上模板、下模板的出口对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种恒力簧生产装置，其特征在于：所述上模板包括上垫板、上夹板、卸料板，所述上垫板、上夹板、卸料板从上到下依次连接，且卸料板上固定安装有冲头；所述下模板包括凹模板、下垫板，所述凹模板上沿着钢带运行轨道均匀设置有两列浮料销。

5.根据权利要求4所述的一种恒力簧生产装置，其特征在于：所述卸料板上设置有导柱，所述凹模板上设置有与导柱匹配对应的导孔。

6.根据权利要求2所述的一种恒力簧生产装置，其特征在于：所述上送线轮、下送线轮的气压压力范围为在5-7mpa。