CN220920763U - 一种用于细薄信号端子加工的冲压模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细薄信号端子加工的冲压模具及冲压设备，涉及冲压加工技术领域，其中，用于细薄信号端子加工的冲压模具包括上模具和下模具，上模具包括上模板、第一凸模、第二凸模以及第三凸模，第二凸模上设置有第一倒角，第一倒角与细薄信号端子上插入部宽度方向的尖头倒角仿形设置；第三凸模上设置有第二倒角，第二倒角与插入部厚度方向的尖头倒角仿形设置；下模具包括下模板、第一凹模、第二凹模以及第三凹模，第三凹模上设置有第三倒角。冲压设备包括所述用于细薄信号端子加工的冲压模具。本实用新型的用于细薄信号端子加工的冲压模具及冲压设备具有保障产品平面度加工质量，提高产品加工效率的效果。

Description

一种用于细薄信号端子加工的冲压模具及冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其是指一种用于细薄信号端子加工的冲压模具及冲压设备。

背景技术

冲压加工是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法，其中模具是冲压加工的主要工艺装备。

现有技术中冲压设备上的模具通常包括有上模具和下模具，上模具包括有凸模，下模具对应包括有凹模，冲压设备通过驱动上、下模具的合模，从而使凸模与凹模之间的料带变形成型为所需冲压件。

现有技术中的冲压设备在加工细薄信号端子时，通常采用直接成型的常规冲裁模具，但是，参照图1所示，细薄信号端子4包括插入部41、固定部42以及连接部43，其中插入部41的端部尺寸较小，厚度和宽度均在0.6mm左右，且插入部41上还设置有尖头倒角，因此直接成型的常规冲裁模具极易导致细薄信号端子4的插入部41发生变形，在加工插入部41有较高平面度要求的细薄信号端子4时，现有技术中的冲压模具达不到其质量要求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的冲压设备及冲压模具不能满足具有较高插入部平面度要求的细薄信号端子的加工要求，存在成型产品质量较差的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于细薄信号端子加工的冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括：

上模板；

第一凸模，所述第一凸模与所述上模板连接；

第二凸模，所述第二凸模与所述上模板连接，所述第二凸模上设置有第一倒角，所述第一倒角与细薄信号端子上插入部宽度方向的尖头倒角仿形设置；

第三凸模，所述第三凸模与所述上模板连接，所述第三凸模上设置有第二倒角，所述第二倒角与细薄信号端子上插入部厚度方向的尖头倒角仿形设置；

所述下模具包括：

下模板；

第一凹模，所述第一凹模与所述下模板连接，所述第一凹模与所述第一凸模嵌入配合设置；

第二凹模，所述第二凹模与所述下模板连接，所述第二凹模与所述第二凸模嵌入配合设置；

第三凹模，所述第三凹模与所述下模板连接，所述第三凹模上设置有第三倒角，所述第三倒角与细薄信号端子上插入部的厚度方向的尖头倒角仿形设置，所述第三凹模与所述第三凸模抵接配合设置；

其中，料带在所述上模板和下模板之间级进间歇移动，所述上模具和下模具合模时，所述第一凸模和第一凹模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的插入部位置之间的废料，且留设有加工余量；所述第二凸模和第二凹模冲裁所述加工余量，且同时成型细薄信号端子上插入部宽度方向的尖头倒角轮廓；所述第三凸模和第三凹模将所述料带上预设细薄信号端子上插入部的尖头倒角位置抵压在所述第二倒角和第三倒角的空隙处，成型所述细薄信号端子的插入部轮廓。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括：

第四凸模，所述第四凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第四凹模，所述第四凹模与所述下模板连接，所述第四凹模与所述第四凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第四凸模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的连接部位置之间的废料，且留设有冲裁余量。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括：

第五凸模，所述第五凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第五凹模，所述第五凹模与所述下模板连接，所述第五凹模与所述第五凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第五凸模和第五凹模对所述冲裁余量冲裁，成型细薄信号端子的连接部轮廓。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括：

第六凸模，所述第六凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第六凹模，所述第六凹模与所述下模板连接，所述第六凹模与所述第六凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第六凸模和第六凹模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的固定部位置之间废料，成型细薄信号端子上固定部的部分轮廓。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括：

第七凸模，所述第七凸模与所述上模板连接，所述第七凸模上设置有与所述细薄信号端子上折弯角度对应适配的压角；

所述下模具还包括：

第七凹模，所述第七凹模与所述下模板连接，所述第七凹模上设置有与所述细薄信号端子折弯角度对应适配的折角；所述第七凹模与所述第七凸模抵压配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第七凸模和第七凹模将所述料带上预设细薄信号端子的折弯位置抵压在所述压角和折角之间，成型所述细薄信号端子的折弯轮廓。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括：

第八凸模，所述第八凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第八凹模，所述第八凹模与所述下模板连接，所述第八凹模与所述第八凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第八凸模和第八凹模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的固定部位置之间废料，成型细薄信号端子上固定部的剩余部分轮廓，切断所述料带和已成型的细薄信号端子之间的连接部分。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括：

上模座，所述上模座与所述上模板连接；

上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上模板之间，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模的一端均与所述上垫板抵压。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模具还包括：

下模座，所述下模座与所述下模板连接；

下垫板，所述下垫板连接在所述下模座与所述下模板之间，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模的一端均与所述下垫板抵压。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括导柱，所述导柱与所述上模座连接；所述下模具包括导套，所述导套与所述下模座连接，所述导柱与所述导套嵌入滑动连接。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压设备，包括所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具包括上模板、第一凸模、第二凸模以及第三凸模，第二凸模上设置有第一倒角，所述第一倒角与细薄信号端子上插入部宽度方向的尖头倒角仿形设置；第三凸模上设置有第二倒角，所述第二倒角与细薄信号端子上插入部厚度方向的尖头倒角仿形设置；所述下模具包括下模板、第一凹模、第二凹模以及第三凹模，第三凹模上设置有第三倒角，所述第三倒角与细薄信号端子上插入部的厚度方向的尖头倒角仿形设置，所述第三凹模与所述第三凸模抵接配合设置。所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具通过分两次冲裁插入部位置外侧的废料，降低冲裁废料时对插入部的变形影响；通过在冲裁废料时同步成型插入部上尖头倒角宽度方向的轮廓，设置第三凸模和第三凹模成型插入部上夹头倒角厚度方向的轮廓，降低成型尖头倒角时对插入部的变形影响，从而保障了插入部的高平面度要求，提高了产品质量。

所述的冲压设备包括所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，通过采用所述用于细薄信号端子加工的冲压模具，在保障产品质量的同时，提高了冲压设备的生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型中细薄信号端子的结构示意图；

图2是本实用新型用于细薄信号端子加工的冲压模具的结构示意图；

图3是图2所示的用于细薄信号端子加工的冲压模具在料带上成型加工的结构示意图；

图4是图2所示的用于细薄信号端子加工的冲压模具中第二凸模的结构示意图；

图5是图2所示的用于细薄信号端子加工的冲压模具中第三凸模和第三凹模的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、上模具；100、上模板；101、第一凸模；102、第二凸模；1021、第一倒角；103、第三凸模；1031、第二倒角；104、第四凸模；105、第五凸模；106、第六凸模；107、第七凸模；108、第八凸模；109、上模座；110、上垫板；111、导柱；2、下模具；200、下模板；201、第一凹模；202、第二凹模；203、第三凹模；2031、第三倒角；204、第四凹模；205、第五凹模；206、第六凹模；207、第七凹模；208、第八凹模；209、下模座；210、下垫板；211、导套；3、料带；4、细薄信号端子；41、插入部；42、固定部；43、连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图2至图5所示，本实用新型公开了一种用于细薄信号端子加工的冲压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括：

上模板100；

第一凸模101，第一凸模101与上模板100连接；

第二凸模102，第二凸模102与上模板100连接，第二凸模102上设置有第一倒角1021，第一倒角1021与细薄信号端子4上插入部41宽度方向的尖头倒角仿形设置；

第三凸模103，第三凸模103与上模板100连接，第三凸模103上设置有第二倒角1031，第二倒角1031与细薄信号端子4上插入部41厚度方向的尖头倒角仿形设置；

下模具2包括：

下模板200；

第一凹模201，第一凹模201与下模板200连接，第一凹模201与第一凸模101嵌入配合设置；

第二凹模202，第二凹模202与下模板200连接，第二凹模202与第二凸模102嵌入配合设置；

第三凹模203，第三凹模203与下模板200连接，第三凹模203上设置有第三倒角2031，第三倒角2031与细薄信号端子4上插入部41的厚度方向的尖头倒角仿形设置，第三凹模203与第三凸模103抵接配合设置；

其中，料带3在上模板100和下模板200之间级进间歇移动，上模具1和下模具2合模时，第一凸模101和第一凹模201冲裁料带3上相邻两件预设细薄信号端子4的插入部41位置之间的废料，且留设有加工余量；第二凸模102和第二凹模202冲裁加工余量，且同时成型细薄信号端子4上插入部41宽度方向的尖头倒角轮廓；第三凸模103和第三凹模203将料带3上预设细薄信号端子4上插入部41的尖头倒角位置抵压在第二倒角1031和第三倒角2031的空隙处，成型细薄信号端子4的插入部41轮廓。

所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具通过分两次冲裁插入部41位置外侧的废料，降低冲裁废料时对插入部41的变形影响；通过在冲裁废料时同步成型插入部41上尖头倒角宽度方向的轮廓，设置第三凸模103和第三凹模203成型插入部41上夹头倒角厚度方向的轮廓，降低成型尖头倒角时对插入部41的变形影响，从而保障了插入部41的高平面度要求，提高了产品质量。

在本实施例中，参照图2和图3所示，优选的，上模具1还包括：

第四凸模104，第四凸模104与上模板100连接；

下模具2还包括：

第四凹模204，第四凹模204与下模板200连接，第四凹模204与第四凸模104嵌入配合设置；

其中，上模具1和下模具2合模时，第四凸模104冲裁料带3上相邻两件预设细薄信号端子4的连接部43位置之间的废料，且留设有冲裁余量。

在本实施例中，优选的，上模具1还包括：

第五凸模105，第五凸模105与上模板100连接；

下模具2还包括：

第五凹模205，第五凹模205与下模板200连接，第五凹模205与第五凸模105嵌入配合设置；

其中，上模具1和下模具2合模时，第五凸模105和第五凹模205对冲裁余量进行冲裁，成型细薄信号端子4的连接部43轮廓。

通过设置第四凸模104和第四凹模204的配合，对料带3上相邻两件预设细薄信号端子4的连接部43位置之间的废料进行第一次冲裁，第一次冲裁留设一定的冲裁余量；通过设置第五凸模105和第五凹模205，对料带3上相邻两件预设细薄信号端子4的连接部43位置之间的废料进行第二次冲裁，第二次冲裁对第一次冲裁留设的冲裁余量进行冲裁。通过设置二次冲裁成型，降低了连接部43位置在冲裁时的受力变形影响，从而提高了细薄信号端子4上连接部43的平面度质量。

在本实施例中，优选的，上模具1还包括：

第六凸模106，第六凸模106与上模板100连接；

下模具2还包括：

第六凹模206，第六凹模206与下模板200连接，第六凹模206与第六凸模106嵌入配合设置；

其中，上模具1和下模具2合模时，第六凸模106和第六凹模206冲裁料带3上相邻两件预设细薄信号端子4的固定部42位置之间废料，成型细薄信号端子4上固定部42的部分轮廓。

通过设置第六凸模106和第六凹模206，冲裁掉料带3上相邻两件预设细薄信号端子4的固定部42位置之间废料，由于细薄信号端子4的固定部42通常会在后续工艺加工中直接注塑固定在塑胶件内部，因此其平面度质量要求不高，可以直接冲裁加工。第六凸模106和第六凹模206成型细薄信号端子4上固定部42的部分轮廓，并不直接把加工中的细薄信号端子4和料带3冲断，方便料带3带动多个加工中的细薄信号端子4继续移动加工。

在本实施例中，优选的，上模具1还包括：

第七凸模107，第七凸模107与上模板100连接，第七凸模107上设置有与细薄信号端子4上折弯角度对应适配的压角；

下模具2还包括：

第七凹模207，第七凹模207与下模板200连接，第七凹模207上设置有与细薄信号端子4折弯角度对应适配的折角；第七凹模207与第七凸模107抵压配合设置；

其中，上模具1和下模具2合模时，第七凸模107和第七凹模207将料带3上预设细薄信号端子4的折弯位置抵压在所述压角和折角之间，成型细薄信号端子4的折弯轮廓。

通过设置第七凸模107和第七凹模207，成型细薄信号端子4上折弯部分的连续加工，连续模的设置进一步提高了生产效率。

在本实施例中，优选的，上模具1还包括：

第八凸模108，第八凸模108与上模板100连接；

下模具2还包括：

第八凹模208，第八凹模208与下模板200连接，第八凹模208与第八凸模108嵌入配合设置；

其中，上模具1和下模具2合模时，第八凸模108和第八凹模208冲裁料带3上相邻两件预设细薄信号端子4的固定部42位置之间废料，成型细薄信号端子4上固定部42的剩余部分轮廓，切断料带3和已成型的细薄信号端子4之间的连接部分。

第八凸模108和第八凹模208为切断模具，设置在冲压模具的最后部分，在成型了细薄信号端子4的其余外轮廓后，第八凸模108和第八凹模208将细薄信号端子4的固定部42和料带3连接的位置处切断，完成产品加工。

在本实施例中，优选的，上模具1还包括：

上模座109，上模座109与上模板100连接；

上垫板110，上垫板110连接在上模座109与上模板100之间，第一凸模101、第二凸模102、第三凸模103的一端均与上垫板110抵压。

通过设置上模座109和上垫板110，上模座109提高了上模具1的结构强度，保证其合模时的稳定性；上垫板110用于承受合模时多个凸模的受力反冲，保护上模座109与上模板100。

在本实施例中，优选的，下模具2还包括：

下模座209，下模座209与下模板200连接；

下垫板210，下垫板210连接在下模座209与所述下模板200之间，第一凹模201、第二凹模202、第三凹模203的一端均与下垫板210抵压。

通过设置下模座209和下垫板210，上模座109提高了下模具2的结构强度，保证其合模时的稳定性；下垫板210用于承受合模时多个凹模的受力反冲，保护下模座209与下模板200。

在本实施例中，优选的，上模具1还包括导柱111，导柱111与上模座109连接；下模具2包括导套211，导套211与下模座209连接，导柱111与导套211嵌入滑动连接。

通过设置导柱111与导套211，在上模具1和下模具2合模时，导柱111嵌入在导套211内滑动，提供了良好的导向作用，保证了合模冲裁位置的准确，提高了冲压产品质量。

本实施例的实施原理为：所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具在使用时，料带3在上模板100和下模板200之间级进间歇移动，即合模时料带3停止移动，分模后料带3从当前加工凸模位置移动至下一加工凸模的位置，实现连续工序加工；料带3依次通过第六凸模106、第四凸模104、第一凸模101、第五凸模105、第二凸模102、第三凸模103、第七凸模107、第八凸模108的冲压加工，从而对应实现细薄信号端子4的固定部42部分轮廓成型、连接部43第一次冲裁、插入部41第一次冲裁、连接部43第二次冲裁成型、插入部41第二次冲裁、插入部41的尖头倒角冲压成型、折弯轮廓成型以及最后固定部42全部轮廓成型的加工，最终生产出高平面度质量的细薄信号端子4。

实施例二

本实用新型还公开了一种冲压设备，包括所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具。

通过采用用于细薄信号端子加工的冲压模具，在保障产品质量的同时，提高了冲压设备的生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于细薄信号端子加工的冲压模具，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括：

上模板；

第一凸模，所述第一凸模与所述上模板连接；

第二凸模，所述第二凸模与所述上模板连接，所述第二凸模上设置有第一倒角，所述第一倒角与细薄信号端子上插入部宽度方向的尖头倒角仿形设置；

第三凸模，所述第三凸模与所述上模板连接，所述第三凸模上设置有第二倒角，所述第二倒角与细薄信号端子上插入部厚度方向的尖头倒角仿形设置；

所述下模具包括：

下模板；

第一凹模，所述第一凹模与所述下模板连接，所述第一凹模与所述第一凸模嵌入配合设置；

第二凹模，所述第二凹模与所述下模板连接，所述第二凹模与所述第二凸模嵌入配合设置；

第三凹模，所述第三凹模与所述下模板连接，所述第三凹模上设置有第三倒角，所述第三倒角与细薄信号端子上插入部的厚度方向的尖头倒角仿形设置，所述第三凹模与所述第三凸模抵接配合设置；

其中，料带在所述上模板和下模板之间级进间歇移动，所述上模具和下模具合模时，所述第一凸模和第一凹模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的插入部位置之间的废料，且留设有加工余量；所述第二凸模和第二凹模冲裁所述加工余量，且同时成型细薄信号端子上插入部宽度方向的尖头倒角轮廓；所述第三凸模和第三凹模将所述料带上预设细薄信号端子上插入部的尖头倒角位置抵压在所述第二倒角和第三倒角的空隙处，成型所述细薄信号端子的插入部轮廓。

2.根据权利要求1所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于，所述上模具还包括：

第四凸模，所述第四凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第四凹模，所述第四凹模与所述下模板连接，所述第四凹模与所述第四凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第四凸模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的连接部位置之间的废料，且留设有冲裁余量。

3.根据权利要求2所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括：

第五凸模，所述第五凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第五凹模，所述第五凹模与所述下模板连接，所述第五凹模与所述第五凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第五凸模和第五凹模对所述冲裁余量冲裁，成型细薄信号端子的连接部轮廓。

4.根据权利要求3所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括：

第六凸模，所述第六凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第六凹模，所述第六凹模与所述下模板连接，所述第六凹模与所述第六凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第六凸模和第六凹模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的固定部位置之间废料，成型细薄信号端子上固定部的部分轮廓。

5.根据权利要求4所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括：

第七凸模，所述第七凸模与所述上模板连接，所述第七凸模上设置有与所述细薄信号端子折弯角度对应适配的压角；

所述下模具还包括：

第七凹模，所述第七凹模与所述下模板连接，所述第七凹模上设置有与所述细薄信号端子折弯角度对应适配的折角；所述第七凹模与所述第七凸模抵压配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第七凸模和第七凹模将所述料带上预设细薄信号端子的折弯位置抵压在所述压角和折角之间，成型所述细薄信号端子的折弯轮廓。

6.根据权利要求5所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括：

第八凸模，所述第八凸模与所述上模板连接；

所述下模具还包括：

第八凹模，所述第八凹模与所述下模板连接，所述第八凹模与所述第八凸模嵌入配合设置；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述第八凸模和第八凹模冲裁所述料带上相邻两件预设细薄信号端子的固定部位置之间废料，成型细薄信号端子上固定部的剩余部分轮廓，切断所述料带和已成型的细薄信号端子之间的连接部分。

7.根据权利要求1所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于，所述上模具还包括：

上模座，所述上模座与所述上模板连接；

上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上模板之间，所述第一凸模、第二凸模、第三凸模的一端均与所述上垫板抵压。

8.根据权利要求7所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于：所述下模具还包括：

下模座，所述下模座与所述下模板连接；

下垫板，所述下垫板连接在所述下模座与所述下模板之间，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模的一端均与所述下垫板抵压。

9.根据权利要求8所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具，其特征在于：所述上模具还包括导柱，所述导柱与所述上模座连接；所述下模具包括导套，所述导套与所述下模座连接，所述导柱与所述导套嵌入滑动连接。

10.一种冲压设备，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的用于细薄信号端子加工的冲压模具。