CN213162703U - 一种薄料双向拉伸类级进模 - Google Patents

Abstract

一种薄料双向拉伸类级进模，包括以下依次设置的成型工位：冲导正孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次向下拉伸工位、一次双向拉伸工位、二次双向拉伸工位、三次双向拉伸工位、四次双向拉伸工位、一次整形工位、二次整形工位、压筋工位、切断出产品工位；所述的成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位；所述的二次双向拉伸工位上设置有双向拉伸装置。本实用新型解决了现有技术中对薄料进行双向拉伸时容易出现开裂起皱，导致零件质量难以控制，同时模具的制造成本较高的问题。

Description

一种薄料双向拉伸类级进模

技术领域

本实用新型涉及级进模加工技术领域，尤其涉及一种薄料双向拉伸类级进模。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是在阶段模具设计发展的一大方向。如图1和图2所示的薄料双向拉伸类筒形产品为安全气囊内的火药储存件，该产品分为直径为φ18.66mm的外圆和直径为φ10.00mm的内圆凸台，其要点在于将产品外圆进行拉伸的同时，将凸台也进行拉伸。

传统的模具在加工该类产品时是先完成一个方向的拉伸后再进行另一个方向的拉伸，但采用这样的设计，模具长度会很长，增加了模具的制造成本，同时生产出的零件外观也有缺陷，容易出现开裂起皱导致零件质量难以控制。因此，需要发明一种薄料双向拉伸类级进模解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄料双向拉伸类级进模，解决现有技术中对薄料进行双向拉伸时容易出现开裂起皱，导致零件质量难以控制，同时模具的制造成本较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄料双向拉伸类级进模，包括以下依次设置的成型工位：冲导正孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次向下拉伸工位、一次双向拉伸工位、二次双向拉伸工位、三次双向拉伸工位、四次双向拉伸工位、一次整形工位、二次整形工位、压筋工位、切断出产品工位；所述的二次双向拉伸工位上设置有双向拉伸装置；

所述的双向拉伸装置包括上模和下模，所述的上模包括上模座，以及依次叠加固定在上模座上的上垫板和上固定板；

所述的双向拉伸装置中还设置有双向拉伸结构，所述的双向拉伸结构包括固定设置在下模座中的氮气弹簧，设置在氮气弹簧上方的反拉凸模，套设在反拉凸模上的第一弹簧，套设在反拉凸模上并设置在第一弹簧上方的下推件器，套设在下推件器上的拉伸凹模，以及固定设置在上模上的拉伸凸模；

所述的反拉凸模适配产品凸台底部的内径；所述的拉伸凸模适配产品的内径，所述的拉伸凸模上设置有适配产品内凸台外径的凹孔；所述的拉伸凹模适配产品的外径并固定设置在凹模版中。

进一步地，为了便于卸料和安装拉伸凸模，所述的上模上还设置有卸料结构，所述的卸料结构由固定连接的卸料背板、卸料板组成；所述的卸料结构中固定设置有卸料板镶块，所述的拉伸凸模穿过卸料板镶块。

进一步地，为了便于弹性卸料，所述的上模中还设置有用于推出卸料结构的上弹性结构，所述的上弹性结构包括设置在上模中的第一止付螺丝，设置在第一止付螺丝下方的第二弹簧和第二顶杆组成。

进一步地，为了当上模下压时，迫使卸料结构和上弹性结构回退，所述的下模中还设置有用于推开卸料结构的下弹性结构，所述的下弹性结构包括固定设置在下模内的第二止付螺丝，设置在第二止付螺丝上方的第三弹簧及第三顶杆。

进一步地，所述的成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型结构能在连续模的一个工位内同时实现向上和向下的两种不同形式拉伸，能有效的减少拉伸工步，降低模具制造成本，降低薄料双向拉伸件的制造难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中的双向拉伸类筒形件产品立体图。

图2为本实用新型中的双向拉伸类筒形件产品剖视图。

图3为本实用新型中的模具设计排样图。

图4为本实用新型一种薄料双向拉伸类级进模的双向拉伸装置打开时的结构图。

图5为本实用新型一种薄料双向拉伸类级进模的双向拉伸装置闭合时结构图。

具体实施方式

一种薄料双向拉伸类级进模，如图2所示，本级进模结构分为g1至g23 共23个工位。在23个工位之间设置多个空工位，主要目的在于减小料带的变形量，提高模具零件的强度，及为各个工位的模具零件设计提供足够的空间位置，同时也方便模具易损件的更换及模具维修。按照进料方向从前到后，其中g1冲导正孔工位，冲导正孔用于后面工位工作的导正作用，确保每一个工步都在同一个基准情况下工作从而保证了产品的精度；g2切边工位，主要完成拉伸件毛坯的冲裁；g3二次切边工位，主要完成拉伸件毛坯的二次冲裁； g4向下拉伸工位，将毛坯料拉伸成筒形件；g8一次双向拉伸工位，将产品外圆进行初次拉伸的同时将凸台也进行初次拉伸；g11二次双向拉伸工位，将产品外圆进行二次拉伸的同时将凸台也进行二次拉伸；g12三次双向拉伸工位，将产品外圆进行三次拉伸的同时将凸台也进行三次拉伸；g14四次双向拉伸工位，将产品外圆进行四次拉伸的同时将凸台也进行四次拉伸；g16整形工位，主要完成产品高度的整型；g19二次整形工位，主要完成产品凸台高度的整型；g21压筋工位，主要完成产品内腔的压筋成型；g23为切断出产品工位；主要完成产品与料带的分离；另外g5、g6,g7、g9、g11、g13、g15、g17、g18、 g20、g22工位均为空工位，通过以上23个工位便已完成了整个产品的连续冲压成型。本实用新型重点描述的双向拉伸装置设置在g11二次双向拉伸工位，而g8一次双向拉伸工位、g12三次双向拉伸工位、g14四次双向拉伸工位的拉伸装置原理与g11二次双向拉伸工位的双向拉伸装置相同，但拉伸尺寸不同。其余的设置是为了成型产品所设置的工艺空工位，或是辅助定位、常规成型工位等在此并不详细一一说明。

所述的双向拉伸装置包括上模10和下模30，所述的上模10包括上模座 101，以及依次叠加固定在上模座上的上垫板102和上固定板103；

所述的下模30包括下模座304，以及依次叠加固定在下模座304上的下背板303、下垫板302和凹模版301；

所述的双向拉伸装置中还设置有双向拉伸结构60，所述的双向拉伸结构 60包括固定设置在下模座304中的氮气弹簧605，设置在氮气弹簧605上方的反拉凸模604，套设在反拉凸模604上的第一弹簧603，套设在反拉凸模604 上并设置在第一弹簧603上方的下推件器602，套设在下推件器602上的拉伸凹模601，以及固定设置在上模10上的拉伸凸模606；

所述的反拉凸模604适配产品凸台底部的内径；所述的拉伸凸模606适配产品的内径，所述的拉伸凸模606上设置有适配产品内凸台外径的凹孔607；所述的拉伸凹模601适配产品的外径并固定设置在凹模版301中。

为了便于卸料和安装拉伸凸模，所述的上模10上还设置有卸料结构20，所述的卸料结构20由固定连接的卸料背板201、卸料板202组成；所述的卸料结构20中固定设置有卸料板镶块203，所述的拉伸凸模606穿过卸料板镶块203。

为了便于弹性卸料，所述的上模10中还设置有用于推出卸料结构20的上弹性结构70，所述的上弹性结构70包括设置在上模10中的第一止付螺丝701，设置在第一止付螺丝701下方的第二弹簧702和第二顶杆703组成。

为了当上模下压时，迫使卸料结构20和上弹性结构70回退，所述的下模30中还设置有用于推开卸料结构20的下弹性结构80，所述的下弹性结构 80包括固定设置在下模30内的第二止付螺丝801，设置在第二止付螺丝801 上方的第三弹簧802及第三顶杆803，当然第三弹簧802的弹簧力大于第二弹簧702的弹簧力。

初始状态如图4所示，当冲床带动上模10向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序一次双向拉伸后完成的筒形产品依托料带送至凹模版301上，再由冲床带动上模10及卸料结构20向下闭合模具。当卸料结构20与反压结构80接触时，由于下弹性结构80中的第三弹簧802的弹簧力大于上弹性结构70中的第二弹簧702的弹簧力，卸料结构20回退，直到卸料结构20中的卸料背板201与上模10中的固定板103紧密接触，这时的拉伸凸模606的一部分已经露出卸料板201进入坯料完成拉伸前的定位；冲床继续向下运动，拉伸凸模606推动产品与一起向下运动，并与下推件器602直接接触，此时的下推件器602受到第一弹簧603的作用力起到压料的作用；随着冲床继续向下，产品内部与反拉凸模604接触开始进行向上拉伸运动，此时的拉伸凸模606开始充当向上拉伸用的凹模。如图5所示，在冲床运行到极限时即完成了对筒形产品的双向拉伸。

当完成双向拉伸后，冲床带动上模10向上运动，第一弹簧603作用于下推件器602，随后将产品推出拉伸凹模601。如上所述，模具往复打开闭合，每次完成一个产品冲压。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄料双向拉伸类级进模，其特征是，包括以下依次设置的成型工位：冲导正孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次向下拉伸工位、一次双向拉伸工位、二次双向拉伸工位、三次双向拉伸工位、四次双向拉伸工位、一次整形工位、二次整形工位、压筋工位、切断出产品工位；所述的二次双向拉伸工位上设置有双向拉伸装置；

所述的双向拉伸装置包括上模(10)和下模(30)，所述的上模(10)包括上模座(101)，以及依次叠加固定在上模座上的上垫板(102)和上固定板(103)；

所述的下模(30)包括下模座(304)，以及依次叠加固定在下模座(304)上的下背板(303)、下垫板(302)和凹模版(301)；

所述的双向拉伸装置中还设置有双向拉伸结构(60)，所述的双向拉伸结构(60)包括固定设置在下模座(304)中的氮气弹簧(605)，设置在氮气弹簧(605)上方的反拉凸模(604)，套设在反拉凸模(604)上的第一弹簧(603)，套设在反拉凸模(604)上并设置在第一弹簧(603)上方的下推件器(602)，套设在下推件器(602)上的拉伸凹模(601)，以及固定设置在上模(10)上的拉伸凸模(606)；

所述的反拉凸模(604)适配产品凸台底部的内径；所述的拉伸凸模(606)适配产品的内径，所述的拉伸凸模(606)上设置有适配产品内凸台外径的凹孔(607)；所述的拉伸凹模(601)适配产品的外径并固定设置在凹模版(301)中。

2.根据权利要求1所述的薄料双向拉伸类级进模，其特征是，所述的上模(10)上还设置有卸料结构(20)，所述的卸料结构(20)由固定连接的卸料背板(201)、卸料板(202)组成；所述的卸料结构(20)中固定设置有卸料板镶块(203)，所述的拉伸凸模(606)穿过卸料板镶块(203)。

3.根据权利要求1所述的薄料双向拉伸类级进模，其特征是，所述的上模(10)中还设置有用于推出卸料结构(20)的上弹性结构(70)，所述的上弹性结构(70)包括设置在上模(10)中的第一止付螺丝(701)，设置在第一止付螺丝(701)下方的第二弹簧(702)和第二顶杆(703)组成。

4.根据权利要求1所述的薄料双向拉伸类级进模，其特征是，所述的下模(30)中还设置有用于推开卸料结构(20)的下弹性结构(80)，所述的下弹性结构(80)包括固定设置在下模(30)内的第二止付螺丝(801)，设置在第二止付螺丝(801)上方的第三弹簧(802)及第三顶杆(803)。

5.根据权利要求1所述的薄料双向拉伸类级进模，其特征是，所述的冲导正孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次向下拉伸工位、一次双向拉伸工位、二次双向拉伸工位、三次双向拉伸工位、四次双向拉伸工位、一次整形工位、二次整形工位、压筋工位、切断出产品工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。

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