CN212598294U - 一种复杂折弯一次成型类级进模 - Google Patents

Abstract

一种复杂折弯一次成型类级进模，包括冲导正孔工位、刻字码工位、冲工艺切口工位、二次冲工艺切口工位、倒角工位、Z形折弯及U形成型工位、三次冲工艺切口工位、四次冲工艺切口工位、五次冲工艺切口工位、二次倒角工位、多段圆弧成型工位、多段圆弧整形工位、45度L形折弯及V形撕破成型工位、V形整形工位、90度L形折弯工位、三次倒角工位、下废料出产品工位；工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。使用本实用新型级进模，对于产品的多段折弯及多段圆弧成型部分，实现了一次成型，解决了在加工复杂折弯产品时成型过程不易准确把握，产品质量难以把控，生产效率不高的问题。

Description

一种复杂折弯一次成型类级进模

技术领域

本实用新型涉及级进模加工技术领域，尤其涉及一种复杂折弯一次成型类级进模。

背景技术

级进模是现阶段冲压生产加工中的一种先进模具，解决了单工序模具的很多缺点，实现了多种工序整合在一起，并能进行自动化生产。生产的产品具有加工质量好且稳定高效，减少了一线生产操作人员的数量，对模具产业有着极为重要的作用。未来的模具发展有朝着高精密或超精密，微型或大型复杂的方向发展的趋势，我们必须与时俱进。

如图1、图2和图3所示的汽车安全气囊配件产品，此款产品包括“Z”形折弯、“U”形折弯、多段圆弧折弯、“V”形撕破折弯等，其成型过程不易准确把握，要求极高。综合此款产品存在的复杂变化，必须在产品冲压过程增加补偿产品成型变化的工艺，成型后对产品进行整形，使之达到合格的尺寸，同时生产又需要很高的生产效率。因此，需要发明一种能将产品多段圆弧部分一次成型，加工精度高，能提高产品质量的折弯一次成型类级进模很重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复杂折弯一次成型类级进模，解决在加工复杂折弯产品时成型过程不易准确把握，产品质量难以把控，生产效率不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，包括依次设置以下成型工位：冲导正孔工位、刻字码工位、冲工艺切口工位、二次冲工艺切口工位、倒角工位、Z形折弯及U形成型工位、三次冲工艺切口工位、四次冲工艺切口工位、五次冲工艺切口工位、二次倒角工位、多段圆弧成型工位、多段圆弧整形工位、45度L形折弯及V形撕破成型工位、V形整形工位、90度L形折弯工位、三次倒角工位、下废料出产品工位；所述的成型工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位；

所述的Z形折弯及U形成型工位上设置有Z形折弯及U形成型装置，所述的多段圆弧成型工位上设置有多段圆弧成型装置，所述的45度L形折弯及 V形撕破成型工位上设置有45度L形折弯及V形撕破成型装置，所述的V形整形工位、90度L形折弯工位上设置有V形整形及90度L形折弯装置；

所述的Z形折弯及U形成型装置包括第一上模和第一下模，所述的第一上模包括第一上模座，以及依次叠加固定在第一上模座上的第一上垫板和第一上固定板；所述的第一上模上还设置有第一卸料结构，所述的第一卸料结构包括第一卸料背板和第一卸料板；所述的第一上模上还设置有用于限位第一卸料结构的第一限位挂板；

所述的第一下模包括第一下模座，以及依次叠加固定在下模座上的第一下垫板和第一下凹模板；

所述的Z形折弯及U形成型装置中还设置有适配产品上Z形折弯部分的 Z形折弯结构，以及适配产品上U形结构部分的U形成型结构；所述的Z形折弯结构包括固定设置在第一上模中的Z形折弯上凸模和固定设置在第一下凹模板中的Z形折弯下凹模；所述的U形成型结构包括固定设置在第一上模中的U形成型上凸模和固定设置在第一下凹模板中的U形成型下凹模；所述的Z 形折弯上凸模穿过第一卸料结构；所述的Z形折弯上凸模适配产品Z形折弯部分上端面，所述的Z形折弯下凹模适配产品Z形折弯部分下端面；所述的U 形成型上凸模适配产品上端面U形结构部分上端面的内径，所述的U形成型下凹模适配产品U形结构部分下端面的外径；

所述的第一上模中还设置有用于推出第一卸料结构的第一上弹性结构，所述的第一上弹性结构包括固定设置在第一上模座中的第一螺塞，设置在第一螺塞下方的第一弹簧和第一上顶杆，所述的第一上顶杆穿过第一上垫板和第一上固定板；

所述的多段圆弧成型装置包括第二上模和第二下模，所述的第二上模包括第二上模座，以及依次叠加固定在第二上模座上的第二上垫板和第二上固定板；所述的第二上模上还设置有第二卸料结构，所述的第二卸料结构包括第二卸料背板和第二卸料板；所述的第二上模上还设置有用于限位第二卸料结构的第二限位挂板；

所述的第二下模包括第二下模座，以及依次叠加固定在第二下模座上的第二下垫板和第二下凹模板；

所述的多段圆弧成型装置中还设置有适配产品上Z形结构圆弧部分的Z 形圆弧成型结构，以及适配产品上U形圆弧部分的U形圆弧成型结构；所述的Z形圆弧成型结构包括固定设置在第二上模中的Z形圆弧成型上凸模，以及设置在第二下凹模板中的Z形圆弧成型下凹模；所述的U形圆弧成型结构包括设置在第二上模中的U形圆弧成型上凸模，以及固定设置在第二下凹模板中的U形圆弧成型下凹模；所述的Z形圆弧成型上凸模穿过第二卸料结构；所述的Z形圆弧成型上凸模适配产品Z形结构圆弧部分上端面，所述的Z形圆弧成型下凹模适配产品Z形结构圆弧部分下端面；所述的U形圆弧成型上凸模适配产品U形圆弧部分上端面的内径，所述的U形圆弧成型下凹模适配产品U形圆弧部分下端面的外径；

所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置包括第三上模和第三下模所述的第三上模包括第三上模座，以及依次叠加固定在第三上模座上的第三上垫板和第三上固定板；所述的第三上模上还设置有第三卸料结构，所述的第三卸料结构包括第三卸料背板和第三卸料板；所述的第三上模上还设置有用于限位第三卸料结构的第三限位挂板；

所述的第三下模包括第三下模座，以及依次叠加固定在第三下模座上的第三下垫板和第三下凹模板；

所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置中还设置有适配产品上45度 L形折弯部分、L形边冲孔部分的45度L形折弯冲孔结构，以及适配产品上V 形撕破结构部分的V形撕破成型结构；所述的45度L形折弯冲孔结构包括固定设置在第三上模中的45度L形折弯上凸模，固定设置在第三下凹模板中的 45度L形折弯下凹模，固定设置在第三上模中的冲孔上凸模，固定设置在第三卸料板中的压料冲孔镶块；所述的V形撕破成型结构包括设置在第三上模中的V形撕破成型上凸模，设置在第三下凹模板中的V形撕破成型下凹模；所述的45度L形折弯上凸模适配产品45度L形折弯结构部分的上端面，所述的45度L形折弯下凹模适配产品45度L形折弯结构部分的下端面，所述的冲孔上凸模穿过第三卸料背板和压料冲孔镶块；所述的V形撕破成型上凸模适配产品V形撕破结构部分上端面的内径，所述的V形撕破成型下凹模适配产品产品V形撕破结构部分下端面的外径；

所述的V形整形及90度L形折弯装置包括第四上模和第四下模，所述的第四上模包括第四上模座，以及依次叠加固定在第四上模座上的第四上垫板和第四上固定板；所述的第四上模上还设置有第四卸料结构，所述的第四卸料结构包括第四卸料背板和第四卸料板；所述的第四上模上还设置有用于限位第四卸料结构的第四限位挂板；

所述的第四下模包括第四下模座，以及依次叠加固定在第四下模座上的第四下垫板和第四下凹模板；

所述的V形整形及90度L形折弯装置中还设置有适配产品上V形撕破结构部分的V形整形结构，以及适配产品上90度L形折弯部分的90度L形折弯结构；所述的V形整形结构包括设置在第四上模中的V形整形上凸模，设置在第四下凹模板中的V形整形下凹模；所述的90度L形折弯结构包括固定设置在第四上模中的90度L形折弯上凸模，设置在第四下凹模板中的90 度L形折弯下凹模；所述90度L形折弯上凸模的内侧设置有压料块，所述的压料块固定设置在第四卸料结构中；所述的V形整形上凸模适配产品V形撕破结构部分上端面的内径，所述的V形整形下凹模适配产品V形撕破结构部分下端面的外径；所述的90度L形折弯上凸模适配产品90度L形折弯结构部分的上端面，所述的90度L形折弯下凹模适配产品90度L形折弯结构部分的下端面。

进一步地，为了便于向下推出卸料，所述的多段圆弧成型装置的第二上模中还设置有用于推开第二卸料结构的第二上弹性结构，所述的第二上弹性结构包括固定设置在第二上模座中的第二螺塞，设置在第二螺塞下方的第二弹簧和第二上顶杆，所述的第二上顶杆穿过第二上垫板和第二上固定板。

进一步地，为了便于向上推出卸料，以及防止在压料时，Z形边变形翘起，所述的多段圆弧成型装置的第二下模中还设置有下凹模浮块结构，所述的下凹模浮块结构包括固定设置在第二下模座中的第三弹簧，设置在第三弹簧上方的第三下顶杆和下凹模浮块，所述的下凹模浮块设置在Z形圆弧成型下凹模的外侧。

进一步地，为了便于向下推出卸料，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的第三上模中还设置有用于推开第三卸料结构的第四上弹性结构，所述的第四上弹性结构包括固定设置在第三上模座中的第四螺塞，设置在第四螺塞下方的第四弹簧和第四上顶杆，所述的第四上顶杆穿过第三上固定板。

进一步地，为了便于向上推出卸料，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的第三下模中还设置有用于推开V形撕破成型下凹模的第五下弹性结构，所述的第五下弹性结构包括固定设置在第三下模座中的第五弹簧，设置在第五弹簧上方的第五下顶杆。

进一步地，为了便于向下推出卸料，所述的V形整形及90度L形折弯装置的第四上模中还设置有用于推开第四卸料结构的第六上弹性结构，所述的第六上弹性结构包括固定设置在第四上模座中的第六螺塞，设置在第六螺塞下方的第六弹簧和第六上顶杆，所述的第六上顶杆穿过第四上固定板。

进一步地，为了便于向上推出卸料，所述的V形整形及90度L形折弯装置的第四下模中还设置有用于推开V形整形下凹模的第七下弹性结构，所述的第七下弹性结构包括固定设置在第四下模座中的第七弹簧(762)，设置在第七弹簧上方的第七下顶杆。

进一步地，为了更好地定位产品的L形边，保证产品冲孔的精准度，以及用于省料，减少模具复杂程度，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的45度L形折弯下凹模中还设置有45度L形折弯下凹模孔，所述的45度L 形折弯下凹模孔适配冲孔上凸模。

进一步地，为了更好地压住产品的L形边，防止产品在冲压时偏移，以及防止L形边在90度折弯时变形翘起，所述的V形整形及90度L形折弯装置的90度L形折弯上凸模的内侧还设置有压料块，所述的压料块固定设置在第四卸料结构中，所述的压料块753与90度L形折弯上凸模751之间设置有适配产品90度L形折弯边厚度的间隙。

进一步地，所述的复杂折弯一次成型类级进模还包括以下成型工位：依次设置冲导正孔工位、刻字码工位、冲工艺切口工位、二次冲工艺切口工位、倒角工位在Z形折弯及U形成型工位之前；设置在Z形折弯及U形成型工位、多段圆弧成型工位之间的三次冲工艺切口工位、四次冲工艺切口工位、五次冲工艺切口工位、二次倒角工位，设置在多段圆弧成型工位与45度L形折弯及V形撕破成型工位之间的多段圆弧整形工位，设置在90度L形折弯工位之后的三次倒角工位、下废料出产品工位。

进一步地，所述的成型工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型级进模，对于产品的多段折弯及多段圆弧成型部分，实现了一次成型，既保证了产品成型的稳定性，提升了产品品质，又节约了模具成本，降低了产品维修频率，提高了生产效率和生产效益。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中的复杂折弯一次成型类产品立体图。

图2为本实用新型中的复杂折弯一次成型类产品主视图。

图3为本实用新型中的复杂折弯一次成型类产品俯视图。

图4为本实用新型中的模具设计排样图。

图5为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的Z形折弯及U形成型装置打开时的结构图。

图6为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的Z形折弯及U形成型装置闭合时的结构图。

图7为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的多段圆弧成型装置打开时的结构图。

图8为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的多段圆弧成型装置闭合时的结构图。

图9为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的45度L形折弯及V 形撕破成型装置打开时的结构图。

图10为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的45度L形折弯及V 形撕破成型装置闭合时的结构图。

图11为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的V形整形及90度L 形折弯装置打开时的结构图。

图12为本实用新型一种复杂折弯一次成型类级进模的V形整形及90度L 形折弯装置闭合时的结构图。

具体实施方式

一种复杂折弯一次成型类级进模，如图2所示，本级进模结构分为g1至 g23共23个工位。在23个工位之间设置多个空工位，主要目的在于提高模具零件的强度，及为各个工位的模具零件设计提供足够的空间位置，同时也方便模具易损件的更换及模具维修。按照进料方向从前到后，其中：g01工位为冲导正孔工位，导正孔是用于后续的工位能够精确定位；g02工位为刻字码工位；g03工位为冲工艺切口工位，用前工位冲出的导正孔作为精确定位，冲出剩余的工艺切口；g04工位为二次冲工艺切口工位；g05工位为倒角工位；g06、 g07工位为空工位；g08工位为Z形折弯及U形成型工位；g09工位为三次冲工艺切口工位；g10工位为四次冲工艺切口工位；g11工位为五次冲工艺切口工位；g12工位为空工位；g13为二次倒角工位，g14、g15工位为空工位；g16 工位为多段圆弧成型工位，用于完成产品的三段圆弧成型；g17工位为空工位； g18工位为多段圆弧整形工位；g19工位为45度L形折弯及V形撕破成型工位；g20工位为V形整形工位；g21工位为90度L形折弯及V形整形工位； g22为三次倒角工位；g23工位为下废料出产品工位。通过以上23个工位便已完成了整个产品的连续冲压成型。本实用新型重点描述的装置分别是在g8 工位Z形折弯及U形成型工位、g16工位多段圆弧成型工位、g19工位45度L 形折弯及V形撕破成型工位、g20工位V形整形工位、g21工位90度L形折弯工位，其余的设置是为了成型产品所设置的工艺空工位，或是辅助定位或简单折弯等在此并不详细一一说明。

所述的Z形折弯及U形成型工位上设置有Z形折弯及U形成型装置，所述的多段圆弧成型工位上设置有多段圆弧成型装置，所述的45度L形折弯及 V形撕破成型工位上设置有45度L形折弯及V形撕破成型装置，所述的V 形整形工位、90度L形折弯工位上设置有V形整形及90度L形折弯装置；

所述的Z形折弯及U形成型装置包括第一上模10和第一下模20，所述的第一上模10包括第一上模座101，以及依次叠加固定在第一上模座101上的第一上垫板102和第一上固定板103；所述的第一上模10上还设置有第一卸料结构11，所述的第一卸料结构11包括第一卸料背板111和第一卸料板 112；所述的第一上模10上还设置有用于限位第一卸料结构11的第一限位挂板104；

所述的第一下模20包括第一下模座203，以及依次叠加固定在下模座203 上的第一下垫板202和第一下凹模板201；

所述的Z形折弯及U形成型装置中还设置有适配产品上Z形折弯部分的 Z形折弯结构，以及适配产品上U形结构部分的U形成型结构；所述的Z形折弯结构包括固定设置在第一上模10中的Z形折弯上凸模151和固定设置在第一下凹模板201中的Z形折弯下凹模152；所述的U形成型结构包括固定设置在第一上模10中的U形成型上凸模153和固定设置在第一下凹模板201 中的U形成型下凹模154；所述的Z形折弯上凸模151穿过第一卸料结构11；所述的Z形折弯上凸模151适配产品Z形折弯部分上端面，所述的Z形折弯下凹模152适配产品Z形折弯部分下端面；所述的U形成型上凸模153适配产品上端面U形结构部分上端面的内径，所述的U形成型下凹模154适配产品U形结构部分下端面的外径；

进一步地，为了便于向下推出卸料，所述的Z形折弯及U形成型装置的第一上模10中还设置有用于推出第一卸料结构11的第一上弹性结构12，所述的第一上弹性结构12包括固定设置在第一上模座101中的第一螺塞121，设置在第一螺塞121下方的第一弹簧122和第一上顶杆123，所述的第一上顶杆123穿过第一上垫板102和第一上固定板103。

所述的多段圆弧成型装置包括第二上模30和第二下模40，所述的第二上模30包括第二上模座301，以及依次叠加固定在第二上模座301上的第二上垫板302和第二上固定板303；所述的第二上模30上还设置有第二卸料结构 31，所述的第二卸料结构31包括第二卸料背板311和第二卸料板312；所述的第二上模30上还设置有用于限位第二卸料结构31的第二限位挂板304；

所述的第二下模40包括第二下模座403，以及依次叠加固定在第二下模座403上的第二下垫板402和第二下凹模板401；

所述的多段圆弧成型装置中还设置有适配产品上Z形结构圆弧部分的Z 形圆弧成型结构，以及适配产品上U形圆弧部分的U形圆弧成型结构；所述的Z形圆弧成型结构包括固定设置在第二上模30中的Z形圆弧成型上凸模 351，以及设置在第二下凹模板401中的Z形圆弧成型下凹模352；所述的U 形圆弧成型结构包括设置在第二上模30中的U形圆弧成型上凸模353，以及固定设置在第二下凹模板401中的U形圆弧成型下凹模354；所述的Z形圆弧成型上凸模351穿过第二卸料结构31；所述的Z形圆弧成型上凸模351适配产品Z形结构圆弧部分上端面，所述的Z形圆弧成型下凹模352适配产品 Z形结构圆弧部分下端面；所述的U形圆弧成型上凸模353适配产品U形圆弧部分上端面的内径，所述的U形圆弧成型下凹模354适配产品U形圆弧部分下端面的外径；

进一步地，为了便于向下推出卸料，所述的多段圆弧成型装置的第二上模30中还设置有用于推开第二卸料结构31的第二上弹性结构32，所述的第二上弹性结构32包括固定设置在第二上模座301中的第二螺塞321，设置在第二螺塞321下方的第二弹簧322和第二上顶杆323，所述的第二上顶杆323 穿过第二上垫板302和第二上固定板303。

进一步地，为了便于向上推出卸料，以及防止在压料时，Z形边变形翘起，所述的多段圆弧成型装置的第二下模40中还设置有下凹模浮块结构36，所述的下凹模浮块结构36包括固定设置在第二下模座403中的第三弹簧363，设置在第三弹簧363上方的第三下顶杆362和下凹模浮块361，所述的下凹模浮块361设置在Z形圆弧成型下凹模352的外侧。

所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置包括第三上模50和第三下模 60，所述的第三上模50包括第三上模座501，以及依次叠加固定在第三上模座501上的第三上垫板502和第三上固定板503；所述的第三上模50上还设置有第三卸料结构51，所述的第三卸料结构51包括第三卸料背板511和第三卸料板512；所述的第三上模50上还设置有用于限位第三卸料结构51的第三限位挂板504；

所述的第三下模60包括第三下模座603，以及依次叠加固定在第三下模座603上的第三下垫板602和第三下凹模板601；

所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置中还设置有适配产品上45 度L形折弯部分、L形边冲孔部分的45度L形折弯冲孔结构，以及适配产品上V形撕破结构部分的V形撕破成型结构；所述的45度L形折弯冲孔结构包括固定设置在第三上模50中的45度L形折弯上凸模551，固定设置在第三下凹模板601中的45度L形折弯下凹模552，固定设置在第三上模50中的冲孔上凸模553，固定设置在第三卸料板512中的压料冲孔镶块554；所述的V 形撕破成型结构包括设置在第三上模50中的V形撕破成型上凸模555，设置在第三下凹模板601中的V形撕破成型下凹模556；所述的45度L形折弯上凸模551适配产品45度L形折弯结构部分的上端面，所述的45度L形折弯下凹模552适配产品45度L形折弯结构部分的下端面，所述的冲孔上凸模553 穿过第三卸料背板511和压料冲孔镶块554；所述的V形撕破成型上凸模555 适配产品V形撕破结构部分上端面的内径，所述的V形撕破成型下凹模556 适配产品产品V形撕破结构部分下端面的外径；

进一步地，为了便于向下推出卸料，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的第三上模50中还设置有用于推开第三卸料结构51的第四上弹性结构52，所述的第四上弹性结构52包括固定设置在第三上模座501中的第四螺塞521，设置在第四螺塞521下方的第四弹簧522和第四上顶杆523，所述的第四上顶杆523穿过第三上固定板503。

进一步地，为了便于向上推出卸料，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的第三下模60中还设置有用于推开V形撕破成型下凹模556的第五下弹性结构56，所述的第五下弹性结构56包括固定设置在第三下模座603中的第五弹簧562，设置在第五弹簧562上方的第五下顶杆561。

进一步地，为了更好地定位产品的L形边，保证产品冲孔的精准度，以及用于省料，减少模具复杂程度，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的45度L形折弯下凹模552中设置有45度L形折弯下凹模孔5521，所述的 45度L形折弯下凹模孔5521适配冲孔上凸模553。

所述的V形整形及90度L形折弯装置包括第四上模70和第四下模80，所述的第四上模70包括第四上模座701，以及依次叠加固定在第四上模座701 上的第四上垫板702和第四上固定板703；所述的第四上模70上还设置有第四卸料结构71，所述的第四卸料结构71包括第四卸料背板711和第四卸料板 712；所述的第四上模70上还设置有用于限位第四卸料结构71的第四限位挂板704；

所述的第四下模80包括第四下模座803，以及依次叠加固定在第四下模座803上的第四下垫板802和第四下凹模板801；

所述的V形整形及90度L形折弯装置中还设置有适配产品上V形撕破结构部分的V形整形结构，以及适配产品上90度L形折弯部分的90度L形折弯结构；所述的V形整形结构包括设置在第四上模70中的V形整形上凸模754，设置在第四下凹模板801中的V形整形下凹模755；所述的90度L 形折弯结构包括固定设置在第四上模70中的90度L形折弯上凸模751，设置在第四下凹模板801中的90度L形折弯下凹模752；所述的V形整形上凸模 754适配产品V形撕破结构部分上端面的内径，所述的V形整形下凹模755 适配产品V形撕破结构部分下端面的外径；所述的90度L形折弯上凸模751 适配产品90度L形折弯结构部分的上端面，所述的90度L形折弯下凹模752 适配产品90度L形折弯结构部分的下端面。

进一步地，为了便于向下推出卸料，所述的V形整形及90度L形折弯装置的第四上模70中还设置有用于推开第四卸料结构71的第六上弹性结构72，所述的第六上弹性结构72包括固定设置在第四上模座701中的第六螺塞721，设置在第六螺塞721下方的第六弹簧722和第六上顶杆723，所述的第六上顶杆723穿过第四上固定板703。

进一步地，为了便于向上推出卸料，所述的V形整形及90度L形折弯装置的第四下模80中还设置有用于推开V形整形下凹模755的第七下弹性结构 76，所述的第七下弹性结构76包括固定设置在第四下模座803中的第七弹簧 762，设置在第七弹簧762上方的第七下顶杆761。

进一步地，为了更好地压住产品的L形边，防止产品在冲压时偏移，以及防止L形边在90度折弯时变形翘起，所述的V形整形及90度L形折弯装置的90度L形折弯上凸模751的内侧还设置有压料块753，所述的压料块753 固定设置在第四卸料结构71中，所述的压料块753与90度L形折弯上凸模 751之间设置有适配产品90度L形折弯边厚度的间隙。

Z形折弯及U形成型装置原理：初始状态如图5所示，当冲床带动第一上模10向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品依托料带送至第一下凹模板201上，再由冲床带动第一上模10向下闭合模具。在向下闭合的过程中第一卸料板112先与产品上的平面及第一下凹模板201接触，此时第一上弹性结构12工作，第一上顶杆123受力回退，回退的过程中Z形折弯上凸模151穿过第一卸料结构11下压使产品上的一端Z形折弯成型；与此同时U形成型上凸模153也下压使产品的上的U形结构也同时成型；并如图6 所示，当冲床运行至极限时即完成了产品的折弯。

多段圆弧成型装置原理：初始状态如图7所示，当冲床带动第二上模30 向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品依托料带送至第二下凹模板401上，再由冲床带动第二上模30向下闭合模具。在向下闭合的过程中第二卸料板312先与产品上的平面及Z形圆弧成型下凹模352、U形圆弧成型下凹模354、下凹模浮块361接触，此时下凹模浮块361也开始受力回退，并将产品定位；第二上模30继续向下运动，此时第三上弹性结构32工作，第三上顶杆323受力回退，回退的过程中Z形圆弧成型上凸模351穿过第二卸料结构31下压使产品上的一端Z形圆弧成型；与此同时U形圆弧成型上凸模353也下压使产品的上的U形圆弧也同时成型；并如图8所示，当冲床运行至极限时即完成了产品的折弯。当完成产品的冲压后，冲床带动第二上模 30向上运动，随后下凹模浮块361在第二弹簧363和第二下顶杆362的作用下将产品推出第二下凹模板401。

45度L形折弯及V形撕破成型装置原理：初始状态如图9所示，当冲床带动第三上模50向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品依托料带送至第三下凹模板601上，再由冲床带动第三上模50向下闭合模具。在向下闭合的过程中第三卸料板512先与产品上的平面及45度L形折弯下凹模 552、V形撕破成型下凹模556接触，此时V形撕破成型下凹模556也受力回退，并将产品定位；第二上模30继续向下运动，此时第五上弹性结构52工作，第五上顶杆523受力回退，回退的过程中45度L形折弯上凸模551、冲孔上凸模553和V形撕破成型上凸模555穿过第三卸料结构51下压使产品上的L形部分45度折弯、通孔和V形撕破结构同时成型；并如图10所示，当冲床运行至极限时即完成了产品的折弯。当完成产品的冲压后，冲床带动第三上模50向上运动，随后V形撕破成型下凹模556在第四下弹性结构56的作用下将产品推出第三下凹模板601。

V形整形及90度L形折弯装置原理：初始状态如图11所示，当冲床带动第四上模70向上运动到顶点时，送料机将已经在前工序完成的产品依托料带送至第四下凹模板801上，再由冲床带动第四上模70向下闭合模具。在向下闭合的过程中第四卸料板712先与产品上的平面及90度L形折弯下凹模 752、V形整形下凹模755接触，此时V形整形下凹模755也受力回退，并将产品定位；第四上模70继续向下运动，此时第七上弹性结构72工作，第七上顶杆723受力回退，回退的过程中90度L形折弯上凸模751、V形整形上凸模754穿过第四卸料结构71下压，加上压料块753的配合，使产品上的L 形部分90度折弯和V形撕破部分整形同时完成；并如图12所示，当冲床运行至极限时即完成了产品的折弯。当完成产品的冲压后，冲床带动第四上模 70向上运动，随后V形整形下凹模755在第六下弹性结构76的作用下将产品推出第四下凹模板801。

如上所述，模具往复打开闭合，每次完成一个产品冲压。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，包括依次设置以下成型工位：冲导正孔工位、刻字码工位、冲工艺切口工位、二次冲工艺切口工位、倒角工位、Z形折弯及U形成型工位、三次冲工艺切口工位、四次冲工艺切口工位、五次冲工艺切口工位、二次倒角工位、多段圆弧成型工位、多段圆弧整形工位、45度L形折弯及V形撕破成型工位、V形整形工位、90度L形折弯工位、三次倒角工位、下废料出产品工位；所述的成型工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位；

所述的Z形折弯及U形成型工位上设置有Z形折弯及U形成型装置，所述的多段圆弧成型工位上设置有多段圆弧成型装置，所述的45度L形折弯及V形撕破成型工位上设置有45度L形折弯及V形撕破成型装置，所述的V形整形工位、90度L形折弯工位上设置有V形整形及90度L形折弯装置；

所述的Z形折弯及U形成型装置包括第一上模(10)和第一下模(20)，所述的第一上模(10)包括第一上模座(101)，以及依次叠加固定在第一上模座(101)上的第一上垫板(102)和第一上固定板(103)；所述的第一上模(10)上还设置有第一卸料结构(11)，所述的第一卸料结构(11)包括第一卸料背板(111)和第一卸料板(112)；所述的第一上模(10)上还设置有用于限位第一卸料结构(11)的第一限位挂板(104)；

所述的第一下模(20)包括第一下模座(203)，以及依次叠加固定在下模座(203)上的第一下垫板(202)和第一下凹模板(201)；

所述的Z形折弯及U形成型装置中还设置有适配产品上Z形折弯部分的Z形折弯结构，以及适配产品上U形结构部分的U形成型结构；所述的Z形折弯结构包括固定设置在第一上模(10)中的Z形折弯上凸模(151)和固定设置在第一下凹模板(201)中的Z形折弯下凹模(152)；所述的U形成型结构包括固定设置在第一上模(10)中的U形成型上凸模(153)和固定设置在第一下凹模板(201)中的U形成型下凹模(154)；所述的Z形折弯上凸模(151) 穿过第一卸料结构(11)；所述的Z形折弯上凸模(151)适配产品Z形折弯部分上端面，所述的Z形折弯下凹模(152)适配产品Z形折弯部分下端面；所述的U形成型上凸模(153)适配产品上端面U形结构部分上端面的内径，所述的U形成型下凹模(154)适配产品U形结构部分下端面的外径；

所述的多段圆弧成型装置包括第二上模(30)和第二下模(40)，所述的第二上模(30)包括第二上模座(301)，以及依次叠加固定在第二上模座(301)上的第二上垫板(302)和第二上固定板(303)；所述的第二上模(30)上还设置有第二卸料结构(31)，所述的第二卸料结构(31)包括第二卸料背板(311)和第二卸料板(312)；所述的第二上模(30)上还设置有用于限位第二卸料结构(31)的第二限位挂板(304)；

所述的第二下模(40)包括第二下模座(403)，以及依次叠加固定在第二下模座(403)上的第二下垫板(402)和第二下凹模板(401)；

所述的多段圆弧成型装置中还设置有适配产品上Z形结构圆弧部分的Z形圆弧成型结构，以及适配产品上U形圆弧部分的U形圆弧成型结构；所述的Z形圆弧成型结构包括固定设置在第二上模(30)中的Z形圆弧成型上凸模(351)，以及设置在第二下凹模板(401)中的Z形圆弧成型下凹模(352)；所述的U形圆弧成型结构包括设置在第二上模(30)中的U形圆弧成型上凸模(353)，以及固定设置在第二下凹模板(401)中的U形圆弧成型下凹模(354)；所述的Z形圆弧成型上凸模(351)穿过第二卸料结构(31)；所述的Z形圆弧成型上凸模(351)适配产品Z形结构圆弧部分上端面，所述的Z形圆弧成型下凹模(352)适配产品Z形结构圆弧部分下端面；所述的U形圆弧成型上凸模(353)适配产品U形圆弧部分上端面的内径，所述的U形圆弧成型下凹模(354)适配产品U形圆弧部分下端面的外径；

所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置包括第三上模(50)和第三下模(60)，所述的第三上模(50)包括第三上模座(501)，以及依次叠加固定在第三上模座(501)上的第三上垫板(502)和第三上固定板(503)；所述的第三上模(50)上还设置有第三卸料结构(51)，所述的第三卸料结构(51)包括第三卸料背板(511)和第三卸料板(512)；所述的第三上模(50)上还设置有用于限位第三卸料结构(51)的第三限位挂板(504)；

所述的第三下模(60)包括第三下模座(603)，以及依次叠加固定在第三下模座(603)上的第三下垫板(602)和第三下凹模板(601)；

所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置中还设置有适配产品上45度L形折弯部分、L形边冲孔部分的45度L形折弯冲孔结构，以及适配产品上V形撕破结构部分的V形撕破成型结构；所述的45度L形折弯冲孔结构包括固定设置在第三上模(50)中的45度L形折弯上凸模(551)，固定设置在第三下凹模板(601)中的45度L形折弯下凹模(552)，固定设置在第三上模(50)中的冲孔上凸模(553)，固定设置在第三卸料板(512)中的压料冲孔镶块(554)；所述的V形撕破成型结构包括设置在第三上模(50)中的V形撕破成型上凸模(555)，设置在第三下凹模板(601)中的V形撕破成型下凹模(556)；所述的45度L形折弯上凸模(551)适配产品45度L形折弯结构部分的上端面，所述的45度L形折弯下凹模(552)适配产品45度L形折弯结构部分的下端面，所述的冲孔上凸模(553)穿过第三卸料背板(511)和压料冲孔镶块(554)；所述的V形撕破成型上凸模(555)适配产品V形撕破结构部分上端面的内径，所述的V形撕破成型下凹模(556)适配产品产品V形撕破结构部分下端面的外径；

所述的V形整形及90度L形折弯装置包括第四上模(70)和第四下模(80)，所述的第四上模(70)包括第四上模座(701)，以及依次叠加固定在第四上模座(701)上的第四上垫板(702)和第四上固定板(703)；所述的第四上模(70)上还设置有第四卸料结构(71)，所述的第四卸料结构(71)包括第四卸料背板(711)和第四卸料板(712)；所述的第四上模(70)上还设置有用于限位第四卸料结构(71)的第四限位挂板(704)；

所述的第四下模(80)包括第四下模座(803)，以及依次叠加固定在第四下模座(803)上的第四下垫板(802)和第四下凹模板(801)；

所述的V形整形及90度L形折弯装置中还设置有适配产品上V形撕破结构部分的V形整形结构，以及适配产品上90度L形折弯部分的90度L形折弯结构；所述的V形整形结构包括设置在第四上模(70)中的V形整形上凸模(754)，设置在第四下凹模板(801)中的V形整形下凹模(755)；所述的90度L形折弯结构包括固定设置在第四上模(70)中的90度L形折弯上凸模(751)，设置在第四下凹模板(801)中的90度L形折弯下凹模(752)；所述的V形整形上凸模(754)适配产品V形撕破结构部分上端面的内径，所述的V形整形下凹模(755)适配产品V形撕破结构部分下端面的外径；所述的90度L形折弯上凸模(751)适配产品90度L形折弯结构部分的上端面，所述的90度L形折弯下凹模(752)适配产品90度L形折弯结构部分的下端面。

2.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的Z形折弯及U形成型装置的第一上模(10)中还设置有用于推出第一卸料结构(11)的第一上弹性结构(12)，所述的第一上弹性结构(12)包括固定设置在第一上模座(101)中的第一螺塞(121)，设置在第一螺塞(121)下方的第一弹簧(122)和第一上顶杆(123)，所述的第一上顶杆(123)穿过第一上垫板(102)和第一上固定板(103)。

3.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的多段圆弧成型装置的第二上模(30)中还设置有用于推开第二卸料结构(31)的第二上弹性结构(32)，所述的第二上弹性结构(32)包括固定设置在第二上模座(301)中的第二螺塞(321)，设置在第二螺塞(321)下方的第二弹簧(322)和第二上顶杆(323)，所述的第二上顶杆(323)穿过第二上垫板(302)和第二上固定板(303)。

4.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的多段圆弧成型装置的第二下模(40)中还设置有下凹模浮块结构(36)，所述的下凹模浮块结构(36)包括固定设置在第二下模座(403)中的第三弹簧(363)，设置在第三弹簧(363)上方的第三下顶杆(362)和下凹模浮块(361)，所述的下凹模浮块(361)设置在Z形圆弧成型下凹模(352)的外侧。

5.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的第三上模(50)中还设置有用于推开第三卸料结构(51)的第四上弹性结构(52)，所述的第四上弹性结构(52)包括固定设置在第三上模座(501)中的第四螺塞(521)，设置在第四螺塞(521)下方的第四弹簧(522)和第四上顶杆(523)，所述的第四上顶杆(523)穿过第三上固定板(503)。

6.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的第三下模(60)中还设置有用于推开V形撕破成型下凹模(556)的第五下弹性结构(56)，所述的第五下弹性结构(56)包括固定设置在第三下模座(603)中的第五弹簧(562)，设置在第五弹簧(562)上方的第五下顶杆(561)。

7.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的V形整形及90度L形折弯装置的第四上模(70)中还设置有用于推开第四卸料结构(71)的第六上弹性结构(72)，所述的第六上弹性结构(72)包括固定设置在第四上模座(701)中的第六螺塞(721)，设置在第六螺塞(721)下方的第六弹簧(722)和第六上顶杆(723)，所述的第六上顶杆(723)穿过第四上固定板(703)。

8.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的V形整形及90度L形折弯装置的第四下模(80)中还设置有用于推开V形整形下凹模(755)的第七下弹性结构(76)，所述的第七下弹性结构(76)包括固定设置在第四下模座(803)中的第七弹簧(762)，设置在第七弹簧(762)上方的第七下顶杆(761)。

9.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的45度L形折弯及V形撕破成型装置的45度L形折弯下凹模(552)中设置有45度L形折弯下凹模孔(5521)，所述的45度L形折弯下凹模孔(5521)适配冲孔上凸模(553)。

10.根据权利要求1所述的复杂折弯一次成型类级进模，其特征是，所述的V形整形及90度L形折弯装置的90度L形折弯上凸模(751)的内侧还设置有压料块(753)，所述的压料块(753)固定设置在第四卸料结构(71)中，所述的压料块(753)与90度L形折弯上凸模(751)之间设置有适配产品90度L形折弯边厚度的间隙。

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