CN220461390U - 扣式电池外观检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及外观检测机领域的扣式电池外观检测机，上料组件包括放料平台、推料板和推料杆，放料平台的边缘设置有挡边，挡边上设置有与检测平台对接的上料口，推料杆通过第一电动导轨与放料平台连接，推料板通过第二电动导轨与放料平台连接，推料板通过第一电动导轨可在放料平台内纵向移动，推料杆通过第二电动导轨可在放料平台内横向移动，分料组件包括收料斗、变向挡板和伸缩气缸，收料斗内设置有良品通道和次品通道，变向挡板设置于良品通道和次品通道之间，变向挡板的两端分别与收料斗和伸缩气缸连接，实现自动上料和自动分料的功能，减少人工操作的部分，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及外观检测机领域，特别是扣式电池外观检测机。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，扣式电池在产生完成后通过要对外观进行检测。
现有的扣式电池外观检测机通常由人工将一板扣式电池放在检测台上用相机进行扫描，再人工将次品取出，检测效率较低，成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供扣式电池外观检测机，能够有效解决无法自动上料，无法自动分开良品和次品的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
扣式电池外观检测机，包括机体，机体上设置有检测平台、上料组件、分料组件和视觉检测组件，视觉检测组件通过支撑架设置于检测平台的上方，支撑架的一侧连接有控制面板，上料组件和分料组件分别设置于检测平台的两端，所述上料组件包括放料平台、推料板和推料杆，放料平台的边缘设置有挡边，挡边上设置有与检测平台对接的上料口，推料杆通过第一电动导轨与放料平台连接，推料板通过第二电动导轨与放料平台连接，推料板通过第一电动导轨可在放料平台内纵向移动，推料杆通过第二电动导轨可在放料平台内横向移动，分料组件包括收料斗、变向挡板和伸缩气缸，收料斗内设置有良品通道和次品通道，变向挡板设置于良品通道和次品通道之间，变向挡板的两端分别与收料斗和伸缩气缸连接。
进一步地，所述视觉检测组件包括检测相机、连接检测相机的变焦镜头和光源，光源设置于镜头的周边。
进一步地，所述检测相机通过第三电动导轨与支撑架连接，第三电动导轨纵向设置于支撑架上，检测相机可通过第三电动导轨相对与支撑架前后移动。
进一步地，所述光源上设置有常亮的补光灯和闪光灯，闪光灯上设置有可拆卸的柔光罩。
进一步地，所述控制面板通过可折叠的连接机构安装于支撑架的一侧，连接机构包括第一摆臂与第二摆臂，第一摆臂与第二摆臂在转动连接，第一摆臂远离第二摆臂的一端与支撑架转动连接，第二摆臂远离第以摆臂的一端与控制面板转动连接。
进一步地，所述放料平台的边缘设置有导向杆，推料板的一端通过滑套与导向杆连接，另一端通过与第二电动导轨的移动平台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有上料组件，将扣式电池排列在放料平台上，推料杆通过第二电动导轨间隔移动，每检测完成一个扣式电池推料杆就移动一段距离，推动靠近上料口一行扣式电池向上料口移动，并使最接近上料口的一颗扣式电池落到检测平台上，当一整行的扣式电池都落到检测平台后推料杆复位，推料板通过第二电动导轨向前移动，使下一行待检测的扣式电池移动到上料口与推料杆之间，推料杆重复上述动作，实现自动上料，当扣式电池检测完毕被送向分料组件时，根据检测结果，变向挡板可通过伸缩气缸改变其位置，使良品和次品分别落入良品通道和次品通道内，实现自动分料的功能，减少人工操作的部分，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型扣式电池外观检测机的左视结构示意图；
图2为本实用新型扣式电池外观检测机的右视结构示意图；
图3为本实用新型扣式电池外观检测机的仰视图；
图中标号:1-机体，2-检测平台，3-控制面板，4-支撑架，5-放料平台，6-推料板，7-推料杆，8-挡边，9-上料口，10-第一电动导轨，11-第二电动导轨，12-收料斗，13-变向挡板，14-伸缩气缸，15-检测相机，16-变焦镜头，17-光源，18-第三电动导轨，19-第一摆臂，20-第二摆臂，21-导向杆，22-滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1-图3对本实用新型的扣式电池外观检测机作详细的描述：
扣式电池外观检测机，包括机体1，机体1上设置有检测平台2、上料组件、分料组件和视觉检测组件，视觉检测组件通过支撑架4设置于检测平台2的上方，支撑架4的一侧连接有控制面板3，所述控制面板3通过可折叠的连接机构安装于支撑架4的一侧，连接机构包括第一摆臂19与第二摆臂20，第一摆臂19与第二摆臂20在转动连接，第一摆臂19远离第二摆臂20的一端与支撑架4转动连接，第二摆臂20远离第以摆臂的一端与控制面板3转动连接，上料组件和分料组件分别设置于检测平台2的两端，所述视觉检测组件包括检测相机15、连接检测相机15的变焦镜头16和光源17，光源17设置于镜头的周边，所述检测相机15通过第三电动导轨18与支撑架4连接，第三电动导轨18纵向设置于支撑架4上，检测相机15可通过第三电动导轨18相对与支撑架4前后移动，所述光源17上设置有常亮的补光灯和闪光灯，闪光灯上设置有可拆卸的柔光罩。
所述上料组件包括放料平台5、推料板6和推料杆7，放料平台5的边缘设置有挡边8，挡边8上设置有与检测平台2对接的上料口9，推料杆7通过第一电动导轨10与放料平台5连接，推料板6通过第二电动导轨11与放料平台5连接，所述放料平台5的边缘设置有导向杆21，推料板6的一端通过滑套22与导向杆21连接，另一端通过与第二电动导轨11的移动平台连接，推料板6通过第一电动导轨10可在放料平台5内纵向移动，推料杆7通过第二电动导轨11可在放料平台5内横向移动，分料组件包括收料斗12、变向挡板13和伸缩气缸14，收料斗12内设置有良品通道和次品通道，变向挡板13设置于良品通道和次品通道之间，变向挡板13的两端分别与收料斗12和伸缩气缸14连接。
本实施例的扣式电池外观检测机，设置有上料组件，将扣式电池排列在放料平台5上，推料杆7通过第二电动导轨11间隔移动，每检测完成一个扣式电池推料杆7就移动一段距离，推动靠近上料口9一行扣式电池向上料口9移动，并使最接近上料口9的一颗扣式电池落到检测平台2上，当一整行的扣式电池都落到检测平台2后推料杆7复位，推料板6通过第二电动导轨11向前移动，使下一行待检测的扣式电池移动到上料口9与推料杆7之间，推料杆7重复上述动作，实现自动上料，当扣式电池检测完毕被送向分料组件时，根据检测结果，变向挡板13可通过伸缩气缸14改变其位置，使良品和次品分别落入良品通道和次品通道内，实现自动分料的功能，减少人工操作的部分，提高检测效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.扣式电池外观检测机，包括机体，机体上设置有检测平台、上料组件、分料组件和视觉检测组件，视觉检测组件通过支撑架设置于检测平台的上方，支撑架的一侧连接有控制面板，上料组件和分料组件分别设置于检测平台的两端，其特征在于：所述上料组件包括放料平台、推料板和推料杆，放料平台的边缘设置有挡边，挡边上设置有与检测平台对接的上料口，推料杆通过第一电动导轨与放料平台连接，推料板通过第二电动导轨与放料平台连接，推料板通过第一电动导轨可在放料平台内纵向移动，推料杆通过第二电动导轨可在放料平台内横向移动，分料组件包括收料斗、变向挡板和伸缩气缸，收料斗内设置有良品通道和次品通道，变向挡板设置于良品通道和次品通道之间，变向挡板的两端分别与收料斗和伸缩气缸连接。
2.根据权利要求1所述的扣式电池外观检测机，其特征在于：所述视觉检测组件包括检测相机、连接检测相机的变焦镜头和光源，光源设置于镜头的周边。
3.根据权利要求2所述的扣式电池外观检测机，其特征在于：所述检测相机通过第三电动导轨与支撑架连接，第三电动导轨纵向设置于支撑架上，检测相机可通过第三电动导轨相对与支撑架前后移动。
4.根据权利要求2所述的扣式电池外观检测机，其特征在于：所述光源上设置有常亮的补光灯和闪光灯，闪光灯上设置有可拆卸的柔光罩。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的扣式电池外观检测机，其特征在于：所述控制面板通过可折叠的连接机构安装于支撑架的一侧，连接机构包括第一摆臂与第二摆臂，第一摆臂与第二摆臂在转动连接，第一摆臂远离第二摆臂的一端与支撑架转动连接，第二摆臂远离第以摆臂的一端与控制面板转动连接。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的扣式电池外观检测机，其特征在于：所述放料平台的边缘设置有导向杆，推料板的一端通过滑套与导向杆连接，另一端通过与第二电动导轨的移动平台连接。
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