CN220444251U - 一种风扇框自动点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其公开了一种风扇框自动点胶装置，包括工作台，工作台上设置有龙门支架，龙门支架上背靠背设置有点胶组件和螺丝紧固组件，工作台上设置有与螺丝紧固组件相对应的螺丝上料组件，工作台上且位于龙门支架下方并排设置有若干治具移送组件。本实用新型能够同时完成拧螺丝和点胶作业，集成化程度高，节省了在点胶和拧螺丝之间拿取风扇框的时间，极大的提高了工作效率，产品品质稳定，且可一次完成多个工件的上料、拧螺栓和点胶，提升使用效率，降低劳动强度，节约生产成本，整体结构简单，操作方便，实用性强，便于推广。

Description

一种风扇框自动点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种风扇框自动点胶装置。

背景技术

风扇框是散热风扇的外壳，用于散热风扇其他部件的安装，通过风扇框将散热风扇的转动部分固定在整个系统中，保证散热风扇的转动部分的稳定安装，保护风扇叶片并提高散热效率，风扇框多采用螺丝进行固定，在实际使用的过程中，由于风扇叶片转动产生的振动以及温度过高产生的热胀冷缩，容易造成螺丝松动，导致散热风扇脱落，存在使用的安全隐患，现有技术中，多通过对螺丝点胶的工艺对风扇框的安装螺丝进行加固，以提升螺丝的紧固性，降低来回拆卸对螺丝的磨损，点胶处理后的散热风扇能使用较长时间而不脱落，但现有技术的螺丝紧固和点胶多在不同工位、两个独立的设备上完成，为此需要在两个设备间切换，占用时间长，工作效率低，且来回切换的过程中，无法保证定位的精准，给产品的品质带来影响。

因此，有必要提出一种风扇框自动点胶装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种风扇框自动点胶装置。

本实用新型的技术方案是：

一种风扇框自动点胶装置，包括工作台，工作台上设置有龙门支架，龙门支架上背靠背设置有点胶组件和螺丝紧固组件，工作台上设置有与螺丝紧固组件相对应的螺丝上料组件，工作台上且位于龙门支架下方并排设置有若干治具移送组件；

采用上述结构，螺丝上料组件实现螺丝的自动上料，螺丝紧固组件从螺丝上料组件拿取螺丝并将螺丝拧紧在风扇框上，拧紧后通过点胶组件进行点胶，提升螺丝的紧固性能，防止螺丝松动，治具移送组件带动风扇框在上下料、拧螺丝以及点胶位置之间切换，点胶和拧螺丝在同一设备上完成，节省了作业时间，提高了工作效率，保证了产品品质。

优选的，点胶组件包括第一横向模组、第一升降模组和点胶阀，第一横向模组设置在龙门支架上，第一升降模组设置在第一横向模组的移动端，点胶阀通过阀连接板设置在第一升降模组的移动端，点胶阀上设置有胶嘴；

第一横向模组带动点胶阀左右横向移动，第一升降模组带动点胶阀上下升降移动，调整点胶阀和胶嘴的位置，实现对风扇框不同位置的点胶作业，点胶效率高。

优选的，螺丝紧固组件包括第二横向模组、第二升降模组、滑台气缸和拧紧轴，第二横向模组设置在龙门支架上，且与第一横向模组背靠背设置，第二升降模组设置在第二横向模组的移动端，滑台气缸设置在第二升降模组的移动端，拧紧轴设置在滑台气缸的滑块上；

拧紧轴抓取螺丝并将螺丝拧紧在风扇框上，第二横向模组带动拧紧轴左右横向移动，第二升降模组和滑台气缸能带动拧紧轴上下升降移动，滑台气缸升降实现拧紧轴对螺丝的抓取，第二升降模组升降实现拧紧轴对螺丝的拧紧。

优选的，螺丝上料组件包括振动筛和上料机构，振动筛和上料机构均设置在工作台上，上料机构与振动筛的出口端相对应，上料机构包括上料支架、直线导轨、上料板和移位气缸，直线导轨设置在上料支架顶端，上料板设置在直线导轨的滑块上，上料板上设置有储料槽，移位气缸设置在上料支架一侧，移位气缸的伸出端连接在上料板上；

振动筛实现螺丝的振动上料，运行稳定，筛分效率高，储料槽与振动筛的出口端对应，用于承接振动出来的螺丝并定位，移位气缸带动上料板沿直线导轨移动，与振动筛的出口端隔开，避免拧紧轴抓取储料槽内的螺丝时与振动筛料道内的螺丝干涉，提高螺丝抓取的准确性。

优选的，治具移送组件包括纵向模组，纵向模组设置在工作台上，纵向模组的移动端设置有治具板，治具板上设置有多个治具槽；

纵向模组带动治具板在螺丝紧固组件和点胶组件之间切换，一次上料即可完成螺丝的紧固及点胶作业，多个治具槽能一次实现多个风扇框的上料，集成化程度高，加工效率高。

优选的，工作台一侧设置有操控盒，点胶组件、螺丝紧固组件、螺丝上料组件和治具移送组件均与操控盒电连接；

操控盒方便操作人员的集中操作及各组件之间信号的集中控制。

优选的，上料板上且位于储料槽的一侧设置有检测开关；

检测储料槽内螺丝被振动筛振动上料到位，并反馈信号，实现拧紧轴对螺丝的拿取。

优选的，工作台底部四角均设置有万向轮和可调支脚；

万向轮能够让工作台移动到需要的位置，移动灵活、方便，移动到位后通过可调支脚将工作台支撑定位，支撑稳定、可靠。

综上所述，本实用新型能够同时完成拧螺丝和点胶作业，集成化程度高，节省了在点胶和拧螺丝之间拿取风扇框的时间，极大的提高了工作效率，产品品质稳定，且可一次完成多个工件的上料、拧螺栓和点胶，提升使用效率，降低劳动强度，节约生产成本，整体结构简单，操作方便，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图。

其中，1、工作台；2、龙门支架；3、操控盒；4、万向轮；5、可调支脚；6、第一横向模组；7、第一升降模组；8、点胶阀；9、阀连接板；10、胶嘴；11、第二横向模组；12、第二升降模组；13、滑台气缸；14、拧紧轴；15、振动筛；16、上料支架；17、直线导轨；18、上料板；19、移位气缸；20、储料槽；21、检测开关；22、纵向模组；23、治具板；24、治具槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种风扇框自动点胶装置，包括工作台1，工作台1由型材和钢板焊接加工而成，整体结构强度高，在工作台1的底部四角位置处均安装有万向轮4和可调支脚5，通过万向轮4能够推动工作台1移动到任何所需要的位置，移动灵活方便，工作台1移动到位通过调整可调支脚5，使工作台1稳定可靠的支撑在地面上，工作台1上安装有龙门支架2，龙门支架2横跨在工作台1的顶部，在龙门支架2上安装有点胶组件和螺丝紧固组件，点胶组件和螺丝紧固组件采用背靠背的方式安装，各自独立工作，相互间不产生干涉，在工作台1上靠近螺丝紧固组件的一侧安装有与螺丝紧固组件相对应的螺丝上料组件，用于为螺丝紧固组件自动供应所需要的螺丝，在工作台1上还并排安装有若干个治具移送组件，若干个治具移送组件均位于龙门支架2的下方，人工将风扇框放置在治具移送组件上，并通过治具移送组件带动风扇框在螺丝紧固组件和点胶组件之间切换，完成螺丝紧固和点胶作业，本实施例的治具移送组件以两个为例进行说明，两个治具移送组件对称方式安装，方便点胶组件和螺丝紧固组件位移的控制和调整；

采用上述结构，螺丝上料组件与螺丝紧固组件相适配，通过螺丝上料组件实现螺丝的自动上料，螺丝紧固组件从螺丝上料组件拿取螺丝并将螺丝拧紧在风扇框上，拧紧后通过点胶组件进行点胶，提升螺丝的紧固性能，防止螺丝松动，治具移送组件带动风扇框在上下料、拧螺丝以及点胶位置之间切换，点胶和拧螺丝在同一设备上完成，节省了作业时间，提高了工作效率，保证了产品质量。

如图1所示，点胶组件包括第一横向模组6、第一升降模组7和点胶阀8，第一横向模组6连接在龙门支架2上，第一升降模组7连接在第一横向模组6的移动端，在第一升降模组7的移动端安装有阀连接板9，点胶阀8连接在阀连接板9上，用于控制出胶量，保障产品品质，点胶阀8的入口与外部供胶装置连接，点胶阀8的出口连接有胶嘴10；

通过第一横向模组6带动点胶阀8实现左右方向的横向移动，通过第一升降模组7带动点胶阀8上下方向的升降移动，从而实现点胶阀8和胶嘴10位置的调整，并与治具移送组件配合，实现对风扇框不同位置的点胶作业，点胶效率高。

如图2所示，螺丝紧固组件包括第二横向模组11、第二升降模组12、滑台气缸13和拧紧轴14，第二横向模组11安装在龙门支架2上，且与第一横向模组6背靠背安装，第二升降模组12连接在第二横向模组11的移动端，滑台气缸13连接在第二升降模组12的移动端，拧紧轴14连接在滑台气缸13的滑块上，用于抓取螺丝并将螺丝拧紧在风扇框上；

通过第二横向模组11带动拧紧轴14实现左右方向的横向移动，第二升降模组12和滑台气缸13能带动拧紧轴14实现上下方向的升降移动，由于螺丝上料组件和治具移送组件之间的高度差，在实际使用时，由滑台气缸13的升降带动拧紧轴14向螺丝上料组件靠近，实现对螺丝的抓取，由第二升降模组12的升降带动拧紧轴14向风扇框靠近，实现拧紧轴14对螺丝的拧紧，在实际使用中，可根据螺丝上料组件和治具移送组件之间的高度差，调整第二升降模组12独立带动拧紧轴14升降，或第二升级模组12与滑台气缸13共同动作带动拧紧轴14升降。

如图2和图3所示，螺丝上料组件包括振动筛15和上料机构，振动筛15和上料机构均安装在工作台1上，上料机构与振动筛15的出口端相对应，由振动筛15实现螺丝的自动振动上料，将螺丝振动至上料机构处，上料机构包括上料支架16、直线导轨17、上料板18和移位气缸19，上料支架16安装在工作台1上，直线导轨17安装在上料支架16的顶端，上料板18连接在直线导轨17的滑块上，上料板18上加工有储料槽20，用于承接振动筛15振动出的螺丝，移位气缸19安装在上料支架16的一侧，移位气缸19的伸出端与上料板18连接，在上料板18上，且位于储料槽20的一侧安装有检测开关21，用于检测储料槽20内是否有螺丝被振动到位，当检测开关21检测到螺丝到位后，反馈信号，才可执行后续的相应动作；

振动筛15实现螺丝的振动上料，运行稳定，筛分效率高，储料槽20与振动筛15的出口端对应，用于承接振动出来的螺丝并定位，移位气缸19带动上料板18沿直线导轨17移动，移动后，可使储料槽20与振动筛15的出口端隔开，避免拧紧轴14在抓取储料槽20内的螺丝时与振动筛15料道内的螺丝干涉，提高螺丝抓取的准确性。

如图1和图2所示，治具移送组件包括纵向模组22，纵向模组22安装在工作台1上，纵向模组22的安装方向与龙门支架2的方向垂直，在纵向模组22的移动端安装有治具板23，治具板23上加工有多个治具槽24，治具槽24用于放置风扇框，并可一次放置多个风扇框，以提高作业效率；

纵向模组22带动治具板23在螺丝紧固组件和点胶组件之间切换，一次上料即可完成螺丝的紧固及点胶作业，多个治具槽24能一次实现多个风扇框的上料，集成化程度高，加工效率高。

如图1所示，在工作台1的顶端一侧安装有操控盒3，点胶组件、螺丝紧固组件、螺丝上料组件和治具移送组件均与操控盒3电连接，在操控盒3可安装操作按钮、显示模块等电器元件，方便操作人员的集中操作以及各组件之间交互信号的集中控制。

本实用新型的工作原理：

使用时，人工将多个风扇框分别放置在治具板23上的治具槽24内，启动纵向模组22带动风扇框移动，同时启动振动筛15，振动筛15将螺丝向储料槽20位置振动上料，当检测开关21检测到储料槽20内有螺丝到位后，检测开关21反馈信号，通过操控盒3的集中控制，移位气缸19动作，拉动上料板18沿直线导轨17移动，隔绝开振动筛15的出口与储料槽20，方便对螺丝的拿取；

启动第二横向模组11，带动拧紧轴14移动到螺丝的正上方，滑台气缸13动作，拧紧轴14下移，拿取螺丝后，移位气缸19、滑台气缸13分别复位，第二横向模组11将拧紧轴14移动到治具板23处，第二升降模组12下降或第二升降模组12和滑台气缸13同步下降，拧紧轴14带动螺丝靠近风扇框，将螺丝拧紧在风扇框上，依次动作，并通过第二横向模组11和纵向模组22的配合，实现同一个风扇框上多个位置处螺丝的拧紧；

纵向模组22将拧紧螺丝后的风扇框向点胶组件移动，启动第一横向模组6和第一升降模组7，带动点胶阀8到治具槽24的上方，开启点胶阀8通过胶嘴10依次向风扇框的螺丝位置处点胶；

两个并排设置的治具移送组件，可交替工作，当其中一个治具移送组件上的风扇框在进行拧螺丝及点胶作业时，另一个治具移送组件可进行风扇框的上料作业，提高了设备的使用率，一次上料，同时完成对风扇框的螺丝紧固和点胶作业，工作效率高。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种风扇框自动点胶装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)上背靠背设置有点胶组件和螺丝紧固组件，工作台(1)上设置有与所述螺丝紧固组件相对应的螺丝上料组件，工作台(1)上且位于龙门支架(2)下方并排设置有若干治具移送组件；

所述点胶组件包括第一横向模组(6)、第一升降模组(7)和点胶阀(8)，所述第一横向模组(6)设置在龙门支架(2)上，所述第一升降模组(7)设置在第一横向模组(6)的移动端，所述点胶阀(8)通过阀连接板(9)设置在第一升降模组(7)的移动端，点胶阀(8)上设置有胶嘴(10)。

2.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述螺丝紧固组件包括第二横向模组(11)、第二升降模组(12)、滑台气缸(13)和拧紧轴(14)，所述第二横向模组(11)设置在龙门支架(2)上，且与第一横向模组(6)背靠背设置，所述第二升降模组(12)设置在第二横向模组(11)的移动端，所述滑台气缸(13)设置在第二升降模组(12)的移动端，所述拧紧轴(14)设置在滑台气缸(13)的滑块上。

3.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述螺丝上料组件包括振动筛(15)和上料机构，所述振动筛(15)和上料机构均设置在工作台(1)上，上料机构与振动筛(15)的出口端相对应，上料机构包括上料支架(16)、直线导轨(17)、上料板(18)和移位气缸(19)，所述直线导轨(17)设置在所述上料支架(16)顶端，所述上料板(18)设置在直线导轨(17)的滑块上，上料板(18)上设置有储料槽(20)，所述移位气缸(19)设置在上料支架(16)一侧，移位气缸(19)的伸出端连接在上料板(18)上。

4.根据权利要求2所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述治具移送组件包括纵向模组(22)，所述纵向模组(22)设置在工作台(1)上，纵向模组(22)的移动端设置有治具板(23)，所述治具板(23)上设置有多个治具槽(24)。

5.根据权利要求1所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有操控盒(3)，点胶组件、螺丝紧固组件、螺丝上料组件和治具移送组件均与所述操控盒(3)电连接。

6.根据权利要求3所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述上料板(18)上且位于所述储料槽(20)的一侧设置有检测开关(21)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的风扇框自动点胶装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均设置有万向轮(4)和可调支脚(5)。