CN220432926U - 一种轴承套圈热处理用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承套圈热处理用下料装置，涉及下料装置技术领域，基座的顶端面上固定连接有立架，解决现有热处理后的套圈在进行下料时，多为依靠人工手持工具来实现对于套圈的拨动下料操作，使得其在进行下料时会对套圈造成损坏，存在着局限性的问题，通过设置有举升组件和导架以及安装板，可以通过启动安装在承载座顶端面上的举升组件来将导架向上侧进行推动，并同步的启动安装在基座中的调节组件来将承载座向外侧进行推动以进行自动化的下料工作即可，通过设置有收集箱和缓冲组件，使得装置在进行使用时，可以通过利用固定连接在收集箱中的缓冲组件的设置来对下料后的套圈进行高效的缓冲防护作业，进而达到提高套圈的使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于下料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承套圈热处理用下料装置。
背景技术
轴承套圈在进行热处理时，由于热处理后的轴承余温较高，因此无法直接将套圈进行取下，需要借助相应的下料装置进行使用。
而现有热处理后的套圈在进行下料时，多为依靠人工手持工具来实现对于套圈的拨动下料操作，使得其在进行下料时会对套圈造成损坏，存在着局限性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈热处理用下料装置，以解决现有热处理后的套圈在进行下料时，多为依靠人工手持工具来实现对于套圈的拨动下料操作，使得其在进行下料时会对套圈造成损坏，存在着局限性的问题。
本实用新型一种轴承套圈热处理用下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种轴承套圈热处理用下料装置，包括基座，所述基座的主体为框体结构，且基座的顶端面上固定连接有立架，基座与立架共同组成了承载结构，且立架的右侧固定连接有导杆。
进一步的，所述承载座的顶端面上安装有举升组件，举升组件共设有两处，且两处举升组件呈直线阵列设置在承载座顶端面的前后两侧位置，两处举升组件的顶端均安装有安装板，安装板的内侧固定连接有导架，导架为弧形结构，且基座的内部固定连接有收集箱，收集箱为顶端开口结构，且收集箱的内部固定连接有缓冲组件。
进一步的，所述调节组件的右侧安装有承载座，承载座的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块分别固定连接在承载座的前后两侧面位置。
进一步的，所述立架与导杆共同组成了对于套圈的限位结构，基座的内部开合有横向槽，该横向槽为导向槽。
进一步的，所述承载座通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在基座中所开设的导向槽的内部位置。
进一步的，所述导向槽共设有两处，且两处导向槽分别开设在基座内部的前后两侧位置，基座的内部安装有调节组件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置有举升组件和导架以及安装板，使得装置在进行使用时，可以通过启动安装在承载座顶端面上的举升组件来将导架向上侧进行推动，并同步的启动安装在基座中的调节组件来将承载座向外侧进行推动以进行自动化的下料工作即可。
2、本实用新型中，通过设置有收集箱和缓冲组件，使得装置在进行使用时，可以通过利用固定连接在收集箱中的缓冲组件的设置来对下料后的套圈进行高效的缓冲防护作业，进而达到提高套圈的使用寿命的目的。
附图说明
图1是本实用新型的前侧视结构示意图。
图2是本实用新型的左侧视结构示意图。
图3是本实用新型的举升组件和安装板装配结构示意图。
图4是本实用新型的基座和立架装配结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、基座；2、立架；3、导杆；4、导向槽；5、调节组件；6、承载座；7、滑块；8、举升组件；9、安装板；10、导架；11、收集箱；12、缓冲组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种轴承套圈热处理用下料装置，包括基座1，基座1的主体为框体结构，且基座1的顶端面上固定连接有立架2，基座1与立架2共同组成了承载结构，且立架2的右侧固定连接有导杆3，承载座6的顶端面上安装有举升组件8，举升组件8共设有两处，且两处举升组件8呈直线阵列设置在承载座6顶端面的前后两侧位置，两处举升组件8的顶端均安装有安装板9，安装板9的内侧固定连接有导架10，导架10为弧形结构，且基座1的内部固定连接有收集箱11，收集箱11为顶端开口结构，且收集箱11的内部固定连接有缓冲组件12，导架10的主体为弧形结构，且导架10的内壁上可以通过采用光滑材质进行使用，而在当导架10的内壁上采用光滑材质进行使用时，可以实现在当需要对于套圈进行取下时，通过导架10和安装板9的设置，使得装置在对套圈进行取下时，可以更加方便于后续对于套圈的取下工作，且在当对套圈进行取下时，可以有效的减少与套圈之间的磨损，进一步的提升了装置整体的稳定性和可靠性，调节组件5的主体可以作为电动推杆进行使用，而在当调节组件5作为电动推杆进行使用时，可以实现通过将调节组件5安装到基座1的内侧位置，并同步的启动安装在基座1中的调节组件5来对承载座6进行推动，而在当承载座6进行移动时，可以通过其外侧所固定连接的两处滑块7沿着基座1中所开设的导向槽4的移动来实现对于导架10和安装板9的同步推动调整，使得其在进行使用时可以显著的提高后续的装配效率，进而达到更加实用的目的，在当需要对于轴承套圈进行热处理工作时，可以通过将套圈安装到固定连接在立架2外侧的导杆3之上进行装配，并同步的通过热处理器来对当前套圈进行快速的热处理工作即可，且在当热处理完成后，再同步的可以通过启动安装在基座1中的调节组件5来对承载座6向外侧进行推出即可。
其中，立架2与导杆3共同组成了对于套圈的限位结构，基座1的内部开合有横向槽，该横向槽为导向槽4，导向槽4共设有两处，且两处导向槽4分别开设在基座1内部的前后两侧位置，基座1的内部安装有调节组件5，在当承载座6进行移动时，可以同步的利用固定连接在承载座6外侧的滑块7沿着基座1中所开设的导向槽4的移动来实现装置进行快速的位移调整作业，使得其在进行使用时可以达到更加实用的目的，且在当需要进行取下时，则可以同步的启动安装在承载座6顶端面上的两处举升组件8来将安装板9以及导架10同步的向上侧进行推动使得导架10位于套圈的左侧位置，此时再通过启动安装在基座1中的调节组件5来将承载座6向右侧进行推动，使得导架10可以将套圈从导杆3之上进行快速的取下作业，使得其在进行使用时可以达到更加实用的目的。
其中，调节组件5的右侧安装有承载座6，承载座6的外侧固定连接有滑块7，滑块7共设有两处，且两处滑块7分别固定连接在承载座6的前后两侧面位置，承载座6通过其外侧所固定连接的滑块7滑动连接在基座1中所开设的导向槽4的内部位置，在当进行使用时，由于导架10的顶端面为弧形结构，且导架10的顶端面上为光滑材质，使得装置在进行使用时，可以实现更加方便与后续对于轴承的快速下料工作，使得装置在进行使用时，可以通过导架10和安装板9的装配来实现更加方便于后续进行快速的下料工作，进一步的提升了装置整体的实用性和稳定性以及可靠性。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，首先在当需要对于轴承套圈进行热处理工作时，可以通过将套圈安装到固定连接在立架2外侧的导杆3之上进行装配，并同步的通过热处理器来对当前套圈进行快速的热处理工作即可，且在当热处理完成后，再同步的可以通过启动安装在基座1中的调节组件5来对承载座6向外侧进行推出即可；
而在当承载座6进行移动时，可以同步的利用固定连接在承载座6外侧的滑块7沿着基座1中所开设的导向槽4的移动来实现装置进行快速的位移调整作业，使得其在进行使用时可以达到更加实用的目的，且在当需要进行取下时，则可以同步的启动安装在承载座6顶端面上的两处举升组件8来将安装板9以及导架10同步的向上侧进行推动使得导架10位于套圈的左侧位置，此时再通过启动安装在基座1中的调节组件5来将承载座6向右侧进行推动，使得导架10可以将套圈从导杆3之上进行快速的取下作业，使得其在进行使用时可以达到更加实用的目的，且在当进行使用时，由于导架10的顶端面为弧形结构，且导架10的顶端面上为光滑材质，使得装置在进行使用时，可以实现更加方便与后续对于轴承的快速下料工作，使得装置在进行使用时，可以通过导架10和安装板9的装配来实现更加方便于后续进行快速的下料工作，进一步的提升了装置整体的实用性和稳定性以及可靠性。
实施例
基于实施例一提供的导架10，导架10的主体为弧形结构，且导架10的内壁上可以通过采用光滑材质进行使用，而在当导架10的内壁上采用光滑材质进行使用时，可以实现在当需要对于套圈进行取下时，通过导架10和安装板9的设置，使得装置在对套圈进行取下时，可以更加方便于后续对于套圈的取下工作，且在当对套圈进行取下时，可以有效的减少与套圈之间的磨损，进一步的提升了装置整体的稳定性和可靠性；
实施例
基于实施例一提供的调节组件5，调节组件5的主体可以作为电动推杆进行使用，而在当调节组件5作为电动推杆进行使用时，可以实现通过将调节组件5安装到基座1的内侧位置，并同步的启动安装在基座1中的调节组件5来对承载座6进行推动，而在当承载座6进行移动时，可以通过其外侧所固定连接的两处滑块7沿着基座1中所开设的导向槽4的移动来实现对于导架10和安装板9的同步推动调整，使得其在进行使用时可以显著的提高后续的装配效率，进而达到更加实用的目的。
Claims (6)
1.一种轴承套圈热处理用下料装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的主体为框体结构，且基座（1）的顶端面上固定连接有立架（2），基座（1）与立架（2）共同组成了承载结构，且立架（2）的右侧固定连接有导杆（3）。
2.如权利要求1所述一种轴承套圈热处理用下料装置，其特征在于：所述立架（2）与导杆（3）共同组成了对于套圈的限位结构，基座（1）的内部开合有横向槽，该横向槽为导向槽（4）。
3.如权利要求2所述一种轴承套圈热处理用下料装置，其特征在于：所述导向槽（4）共设有两处，且两处导向槽（4）分别开设在基座（1）内部的前后两侧位置，基座（1）的内部安装有调节组件（5）。
4.如权利要求3所述一种轴承套圈热处理用下料装置，其特征在于：所述调节组件（5）的右侧安装有承载座（6），承载座（6）的外侧固定连接有滑块（7），滑块（7）共设有两处，且两处滑块（7）分别固定连接在承载座（6）的前后两侧面位置。
5.如权利要求4所述一种轴承套圈热处理用下料装置，其特征在于：所述承载座（6）通过其外侧所固定连接的滑块（7）滑动连接在基座（1）中所开设的导向槽（4）的内部位置。
6.如权利要求4所述一种轴承套圈热处理用下料装置，其特征在于：所述承载座（6）的顶端面上安装有举升组件（8），举升组件（8）共设有两处，且两处举升组件（8）呈直线阵列设置在承载座（6）顶端面的前后两侧位置，两处举升组件（8）的顶端均安装有安装板（9），安装板（9）的内侧固定连接有导架（10），导架（10）为弧形结构，且基座（1）的内部固定连接有收集箱（11），收集箱（11）为顶端开口结构，且收集箱（11）的内部固定连接有缓冲组件（12）。
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