CN220430641U - 一种覆膜机覆膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜机覆膜机构，涉及覆膜机技术领域。本实用新型包括运输轨道，所述运输轨道的顶部设置有用于对板材进行覆膜的覆膜机构总成，所述运输轨道的内部设置有用于输送板材的输送辊组，所述运输轨道的两侧均设置有用于对板材进行定位并进一步方便板材输送的定位组件，所述定位组件的底部均设置有用于联动所述输送辊组与所述定位组件便于输送板材的联动组件。本实用新型通过设置定位组件对板材进行定位，防止板材在运输过程中发生歪斜影响覆膜质量，通过设置联动组件，使运动中的输送辊组会通过联动组件带动定位夹持后板材随输送辊组一起输送，既实现了对板材的定位，又不会影响板材的输送，保障了覆膜质量与送料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机覆膜机构。
背景技术
覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在物体表面，提高物体的光泽、美观和牢度，延长使用寿命，起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，而板材覆膜，是指使用覆膜机在板材表面覆上一层塑料薄膜，除了具有上述作用，主要目的是为了防止板材的表面出现划伤，是防止板材在运输、安装过程中损坏的一种保护措施。
公开号为CN218701281U的中国专利公开了一种覆膜机覆膜机构，包括工作台，侧板，所述侧板分别固定安装于所述工作台的顶部的两侧，所述侧板的内侧面转动连接有输送轴，螺纹套，所述螺纹套分别固定安装于所述侧板的两端的内部，所述螺纹套的顶部和底部均设置有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述侧板的内部，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆，挡板，所述挡板固定安装于所述限位杆的一端，所述挡板的内部开设有贯穿孔，固定框，所述固定框固定安装于所述挡板的一侧。
针对上述公开技术，现有的覆膜机构使用两侧挡板和滚轮限位板材，但一方面挡板每次使用时都需要手动调试，使其夹持在板材两侧，另一方面若挡板、滚轮夹紧板材，则会使板材难以随着输送轴正常运输，影响送料速度，若滚轮没有夹紧板材，则二者之间存在缝隙，影响覆膜精度，为此提出一种覆膜机覆膜机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有的覆膜机构使用两侧挡板和滚轮限位板材，但一方面挡板每次使用时都需要手动调试，使其夹持在板材两侧，另一方面若挡板、滚轮夹紧板材，则会使板材难以随着输送轴正常运输，影响送料速度，若滚轮没有夹紧板材，则二者之间存在缝隙，影响覆膜精度的问题，本实用新型提供了一种覆膜机覆膜机构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种覆膜机覆膜机构，包括运输轨道，所述运输轨道的顶部设置有用于对板材进行覆膜的覆膜机构总成，所述运输轨道的内部设置有用于输送板材的输送辊组，所述运输轨道的两侧均设置有用于对板材进行定位并进一步方便板材输送的定位组件，所述定位组件的底部均设置有用于联动所述输送辊组与所述定位组件便于输送板材的联动组件。
进一步地，所述定位组件包括设置于所述运输轨道一侧的定位电机，所述定位电机的输出轴驱动安装有定位螺筒，所述运输轨道的侧壁上开设有第一转孔，所述定位螺筒转动安装在所述第一转孔内，所述定位螺筒内螺接有定位丝杆，所述定位丝杆远离所述定位螺筒的一端固定安装有定位板，所述定位板靠近所述运输轨道的一侧固定安装有多个导杆，所述运输轨道的内壁上开设有多个导孔，多个所述导杆分别滑动安装在多个所述导孔内，所述定位板远离所述定位丝杆的一侧设置有用于传递压力信号便于定位不同型号板材的压力单元。
进一步地，所述联动组件包括设置于所述定位电机底部的多个均匀分布的驱动轴，所述运输轨道的侧壁上开设有多个第二转孔，多个所述驱动轴的一端分别贯穿多个第二转孔并与所述输送辊组驱动连接，多个所述驱动轴的一端均固定套接有驱动齿轮，多个驱动齿轮互不啮合，所述运输轨道的侧壁上滑动安装有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿条，所述定位电机上固定套接有电机架，所述电机架的底部固定安装在所述从动齿条的一侧。
进一步地，所述压力单元包括固定安装于所述定位板一侧的压力传感器和多个均匀分布的弹簧杆，所述弹簧杆的伸缩端均固定安装有接触板，所述压力传感器的输出端设置有与所述接触板位于同一竖直平面的压力板。
进一步地，所述导杆位于所述定位板外侧的一端均固定安装有挡板。
进一步地，所述接触板远离所述定位板的一侧均固定安装有斜导板，所述斜导板的倾斜面向下。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置定位组件，使得定位组件可对板材进行定位，防止板材在运输过程中发生歪斜影响覆膜质量，通过设置联动组件，使得板材定位后，运动中的输送辊组会通过联动组件带动定位夹持后板材随输送辊组一起输送，既实现了对板材的定位，又不会影响板材的输送，保障了覆膜质量与送料速度；
2、本实用新型通过设置压力单元，一方面增加定位板施加在板材两侧的压力，提高定位的稳定性，另一方面可借助压力传感器传递压力信号，既避免了压力过大损坏板材，又可以通过保持相同的压力来对不同规格的板材进行定位夹持，提高了该覆膜机构的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处结构示意图；
图3是本实用新型定位组件第一视角立体结构示意图；
图4是本实用新型定位组件第二视角立体结构示意图；
附图标记：1、运输轨道；2、覆膜机构总成；3、输送辊组；4、定位电机；5、定位螺筒；6、定位丝杆；7、定位板；8、导杆；9、挡板；10、弹簧杆；11、接触板；12、压力传感器；13、压力板；14、斜导板；15、驱动轴；16、驱动齿轮；17、从动齿条；18、电机架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种覆膜机覆膜机构，包括运输轨道1，运输轨道1的顶部设置有用于对板材进行覆膜的覆膜机构总成2，运输轨道1的内部设置有用于输送板材的输送辊组3，运输轨道1的两侧均设置有用于对板材进行定位并进一步方便板材输送的定位组件，定位组件的底部均设置有用于联动输送辊组3与定位组件便于输送板材的联动组件；具体的为，该覆膜机覆膜机构在使用时，将板材放置在输送辊组3上，使其运输至覆膜机构总成2处进行覆膜，通过设置定位组件，使得定位组件可对板材进行定位，防止板材在运输过程中发生歪斜影响覆膜质量，通过设置联动组件，使得板材定位后，运动中的输送辊组3会通过联动组件带动定位夹持后板材随输送辊组3一起输送，既实现了对板材的定位，又不会影响板材的输送，保障了覆膜质量与送料速度。
如图1、图3所示，定位组件包括设置于运输轨道1一侧的定位电机4，定位电机4的输出轴驱动安装有定位螺筒5，运输轨道1的侧壁上开设有第一转孔，定位螺筒5转动安装在第一转孔内，定位螺筒5内螺接有定位丝杆6，定位丝杆6远离定位螺筒5的一端固定安装有定位板7，定位板7靠近运输轨道1的一侧固定安装有多个导杆8，运输轨道1的内壁上开设有多个导孔，多个导杆8分别滑动安装在多个导孔内，定位板7远离定位丝杆6的一侧设置有用于传递压力信号便于定位不同型号板材的压力单元；具体的为，通过设置定位组件，使得定位电机4会驱动定位螺筒5旋转，进而使定位丝杆6在导杆8的限位作用下带动定位板7夹持在板材的两侧，对板材进行定位，防止板材在运输过程中发生歪斜影响覆膜质量。
如图1、图2所示，联动组件包括设置于定位电机4底部的多个均匀分布的驱动轴15，运输轨道1的侧壁上开设有多个第二转孔，多个驱动轴15的一端分别贯穿多个第二转孔并与输送辊组3驱动连接，多个驱动轴15的一端均固定套接有驱动齿轮16，多个驱动齿轮16互不啮合，运输轨道1的侧壁上滑动安装有与驱动齿轮16相啮合的从动齿条17，定位电机4上固定套接有电机架18，电机架18的底部固定安装在从动齿条17的一侧；具体的为，通过设置联动组件，使得板材定位后，运动中的输送辊组3会带动两侧驱动轴15旋转，进而通过驱动齿轮16带动相啮合的从动齿条17在运输轨道1的两侧滑动，然后通过电机架18对定位电机4进行限位，并带动定位电机4同步移动，进而带动定位夹持后板材随输送辊组3一起输送，既实现了对板材的定位，又不会影响板材的输送，保障了覆膜质量与送料速度。
如图3、图4所示，压力单元包括固定安装于定位板7一侧的压力传感器12和多个均匀分布的弹簧杆10，弹簧杆10的伸缩端均固定安装有接触板11，压力传感器12的输出端设置有与接触板11位于同一竖直平面的压力板13；具体的为，通过设置压力单元，使得定位板7在夹持板材两侧进行定位时，接触板11和压力板13会预先挤压板材，然后随着定位板7的运动而压缩弹簧杆10和压力传感器12，一方面增加定位板7施加在板材两侧的压力，提高定位的稳定性，另一方面可借助压力传感器12传递压力信号，既避免了压力过大损坏板材，又可以通过保持相同的压力来对不同规格的板材进行定位夹持，提高了该覆膜机构的适用范围。
如图2、图3所示，导杆8位于定位板7外侧的一端均固定安装有挡板9；具体的为，通过设置挡板9可对导杆8的最大行程进行限制，防止元件脱落。
如图3、图4所示，接触板11远离定位板7的一侧均固定安装有斜导板14，斜导板14的倾斜面向下；具体的为，通过设置斜导板14，可借助斜导板14向下的斜面挤压板材，既方便定位，又可以向板材施加向下的压力，防止板材晃动。
综上：该覆膜机覆膜机构在使用时，将板材放置在输送辊组3上，使其运输至覆膜机构总成2处进行覆膜，通过设置定位组件，使得定位电机4会驱动定位螺筒5旋转，进而使定位丝杆6在导杆8的限位作用下带动定位板7夹持在板材的两侧，对板材进行定位，防止板材在运输过程中发生歪斜影响覆膜质量，通过设置联动组件，使得板材定位后，运动中的输送辊组3会带动两侧驱动轴15旋转，进而通过驱动齿轮16带动相啮合的从动齿条17在运输轨道1的两侧滑动，然后通过电机架18对定位电机4进行限位，并带动定位电机4同步移动，进而带动定位夹持后板材随输送辊组3一起输送，既实现了对板材的定位，又不会影响板材的输送，保障了覆膜质量与送料速度，通过设置压力单元，使得定位板7在夹持板材两侧进行定位时，接触板11和压力板13会预先挤压板材，然后随着定位板7的运动而压缩弹簧杆10和压力传感器12，一方面增加定位板7施加在板材两侧的压力，提高定位的稳定性，另一方面可借助压力传感器12传递压力信号，既避免了压力过大损坏板材，又可以通过保持相同的压力来对不同规格的板材进行定位夹持，提高了该覆膜机构的适用范围，通过设置挡板9可对导杆8的最大行程进行限制，防止元件脱落，通过设置斜导板14，可借助斜导板14向下的斜面挤压板材，既方便定位，又可以向板材施加向下的压力，防止板材晃动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种覆膜机覆膜机构，其特征在于，包括运输轨道(1)，所述运输轨道(1)的顶部设置有用于对板材进行覆膜的覆膜机构总成(2)，所述运输轨道(1)的内部设置有用于输送板材的输送辊组(3)，所述运输轨道(1)的两侧均设置有用于对板材进行定位并进一步方便板材输送的定位组件，所述定位组件的底部均设置有用于联动所述输送辊组(3)与所述定位组件便于输送板材的联动组件。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机覆膜机构，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述运输轨道(1)一侧的定位电机(4)，所述定位电机(4)的输出轴驱动安装有定位螺筒(5)，所述运输轨道(1)的侧壁上开设有第一转孔，所述定位螺筒(5)转动安装在所述第一转孔内，所述定位螺筒(5)内螺接有定位丝杆(6)，所述定位丝杆(6)远离所述定位螺筒(5)的一端固定安装有定位板(7)，所述定位板(7)靠近所述运输轨道(1)的一侧固定安装有多个导杆(8)，所述运输轨道(1)的内壁上开设有多个导孔，多个所述导杆(8)分别滑动安装在多个所述导孔内，所述定位板(7)远离所述定位丝杆(6)的一侧设置有用于传递压力信号便于定位不同型号板材的压力单元。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜机覆膜机构，其特征在于，所述联动组件包括设置于所述定位电机(4)底部的多个均匀分布的驱动轴(15)，所述运输轨道(1)的侧壁上开设有多个第二转孔，多个所述驱动轴(15)的一端分别贯穿多个第二转孔并与所述输送辊组(3)驱动连接，多个所述驱动轴(15)的一端均固定套接有驱动齿轮(16)，多个驱动齿轮(16)互不啮合，所述运输轨道(1)的侧壁上滑动安装有与所述驱动齿轮(16)相啮合的从动齿条(17)，所述定位电机(4)上固定套接有电机架(18)，所述电机架(18)的底部固定安装在所述从动齿条(17)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种覆膜机覆膜机构，其特征在于，所述压力单元包括固定安装于所述定位板(7)一侧的压力传感器(12)和多个均匀分布的弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)的伸缩端均固定安装有接触板(11)，所述压力传感器(12)的输出端设置有与所述接触板(11)位于同一竖直平面的压力板(13)。
5.根据权利要求2所述的一种覆膜机覆膜机构，其特征在于，所述导杆(8)位于所述定位板(7)外侧的一端均固定安装有挡板(9)。
6.根据权利要求4所述的一种覆膜机覆膜机构，其特征在于，所述接触板(11)远离所述定位板(7)的一侧均固定安装有斜导板(14)，所述斜导板(14)的倾斜面向下。
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