CN221025799U - 复膜生产线用送料机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种复膜生产线用送料机构，包括输送带，输送带的上方设有支撑板，支撑板的底面左右对称设有一对纵轨，一对纵轨上均滑动连接有齿条，两个齿条的齿相向设置，两个齿条之间夹持有齿轮，齿轮与两个齿条均啮合连接，支撑板上设有驱动齿轮转动的第二电机，两个齿条相背的一端固定有竖板，竖板的底面固定有横板。该复膜生产线用送料机构通过第二电机驱动齿轮转动带动啮合的一对齿条相向移动，从而与齿条固接的了两个竖板带动横板相向移动，以此对板材进行导向至输送带中心处，从而保证每一个需要复膜的板材处于统一的中心位置，方便后续复膜，提高复膜效果。
Description
技术领域
本申请涉及复膜技术领域，特别是一种复膜生产线用送料机构。
背景技术
复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以板材为承印物的复合品，经加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
现有复膜生产线在上料过程中，无法保证板材处于统一中心位置，从而影响复膜效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复膜生产线用送料机构，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种复膜生产线用送料机构，其特征在于：包括一对挡板、输送带和一对传动辊，一对所述挡板前后对称设置，所述输送带设置在一对传送辊之间，所述输送带的两端分别套设在一对传动辊上，所述传动辊的两端与一对挡板转动连接，其中一个所述传动辊的一端与第一电机连接，所述输送带的上方设有支撑板，所述支撑板的前后两端通过一对连接板与一对挡板固定连接，所述支撑板的底面左右对称设有一对纵轨，一对所述纵轨上均滑动连接有齿条，两个所述齿条的齿相向设置，两个所述齿条之间夹持有齿轮，所述齿轮与两个所述齿条均啮合连接，所述支撑板的顶面固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板下方，所述齿轮固定套设在第二电机的输出端，两个所述齿条相背的一端固定有竖板，所述竖板的底面固定有横板，两个所述横板相向的端面上均设有若干滚轮，若干所述滚轮从左往右依次设置，所述滚轮固定套设置连接轴上，所述连接轴的上下两端通过轴承座与挡板转动连接。
优选的，在上述的一种复膜生产线用送料机构中，所述第一电机固定在挡板上，所述传动辊的一端贯穿挡板与第一电机连接。
优选的，在上述的一种复膜生产线用送料机构中，所述支撑板的底面固定有摄像头。
优选的，在上述的一种复膜生产线用送料机构中，所述传动辊的两端也通过轴承座与一对挡板转动连接。
优选的，在上述的一种复膜生产线用送料机构中，所述纵轨与输送带的输送方向垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
该送料机构通过摄像头感应板材输送至支撑板的下方，第二电机驱动齿轮转动带动啮合的一对齿条相向移动，从而与齿条固接的了两个竖板带动横板相向移动，以此对板材进行导向至输送带中心处，并且在此过程中利用转动的滚轮不影响板材的输送，从而保证每一个需要复膜的板材处于统一的中心位置，方便后续复膜，提高复膜效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中复膜生产线用送料机构的主视剖面结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施例中复膜生产线用送料机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1～2所示，本实施例中的复膜生产线用送料机构，包括一对挡板1、输送带2和一对传动辊3，一对挡板1前后对称设置，输送带2设置在一对传送辊3之间，输送带2的两端分别套设在一对传动辊3上，传动辊3的两端与一对挡板1转动连接，其中一个传动辊3的一端与第一电机4连接，输送带2的上方设有支撑板5，支撑板5的前后两端通过一对连接板6与一对挡板1固定连接，支撑板5的底面左右对称设有一对纵轨7，一对纵轨7上均滑动连接有齿条8，两个齿条8的齿相向设置，两个齿条8之间夹持有齿轮9，齿轮9与两个齿条8均啮合连接，支撑板5的顶面固定有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿支撑板5延伸至支撑板5下方，齿轮9固定套设在第二电机10的输出端，两个齿条8相背的一端固定有竖板11，竖板11的底面固定有横板12，两个横板12相向的端面上均设有若干滚轮13，若干滚轮13从左往右依次设置，滚轮13固定套设置连接轴14上，连接轴14的上下两端通过轴承座15与挡板1转动连接。
进一步的，第一电机4固定在挡板1上，传动辊3的一端贯穿挡板1与第一电机4连接。
进一步的，支撑板5的底面固定有摄像头16。
进一步的，传动辊3的两端也通过轴承座15与一对挡板1转动连接。
进一步的，纵轨7与输送带2的输送方向垂直设置。
在该技术方案中，通过摄像头感应板材输送至支撑板的下方，第二电机驱动齿轮转动带动啮合的一对齿条相向移动，从而与齿条固接的了两个竖板带动横板相向移动，以此对板材进行导向至输送带中心处，并且在此过程中利用转动的滚轮不影响板材的输送，从而保证每一个需要复膜的板材处于统一的中心位置，方便后续复膜，提高复膜效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种复膜生产线用送料机构，其特征在于：包括一对挡板、输送带和一对传动辊，一对所述挡板前后对称设置，所述输送带设置在一对传送辊之间，所述输送带的两端分别套设在一对传动辊上，所述传动辊的两端与一对挡板转动连接，其中一个所述传动辊的一端与第一电机连接，所述输送带的上方设有支撑板，所述支撑板的前后两端通过一对连接板与一对挡板固定连接，所述支撑板的底面左右对称设有一对纵轨，一对所述纵轨上均滑动连接有齿条，两个所述齿条的齿相向设置，两个所述齿条之间夹持有齿轮，所述齿轮与两个所述齿条均啮合连接，所述支撑板的顶面固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板下方，所述齿轮固定套设在第二电机的输出端，两个所述齿条相背的一端固定有竖板，所述竖板的底面固定有横板，两个所述横板相向的端面上均设有若干滚轮，若干所述滚轮从左往右依次设置，所述滚轮固定套设置连接轴上，所述连接轴的上下两端通过轴承座与挡板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复膜生产线用送料机构，其特征在于：所述第一电机固定在挡板上，所述传动辊的一端贯穿挡板与第一电机连接。
3.根据权利要求1所述的一种复膜生产线用送料机构，其特征在于：所述支撑板的底面固定有摄像头。
4.根据权利要求1所述的一种复膜生产线用送料机构，其特征在于：所述传动辊的两端也通过轴承座与一对挡板转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复膜生产线用送料机构，其特征在于：所述纵轨与输送带的输送方向垂直设置。
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