CN211205192U - 一种货物宽度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种货物宽度检测装置，包括机架、输送单元和检测单元，机架上设置有安装架，安装架包括立柱和设置在立柱之间的两根横杆，横杆上相互靠近的一侧分别设置有光幕发生器和光幕接收器；输送单元包括设置在安装架两侧的输送板和传送带；输送板上设置有连接架，连接架包括两侧的竖向杆和底部的横向板，竖向杆顶部相互靠近的一侧设置有连接板，横向板、竖向杆以及连接板均和输送板抵接，连接板上安装有电动缸，电动缸相对设置并且活动杆均连接有导向辊；输送板上设置有输送电机，输送电机的输出轴连接有丝杆，丝杆驱动连接架水平移动。本实用新型便于在货物输送时进行导向和定位，具有提升检测准确性的效果。

Description

一种货物宽度检测装置

技术领域

本实用新型涉及货运检测设备的技术领域，尤其是涉及一种货物宽度检测装置。

背景技术

目前，在进行货物分类运输时，需要对货物进行各项数据的检测，其中之一便是货物包裹的宽度检测，对货物的宽度进行测量之后进行分类存放或者运输，因为使用人工测量的方式效率较低，一般会使用检测设备辅助进行检测。

关于包装尺寸的检测，现有技术如公开号为CN208075792U的专利文件公开的一种车辆外廓检测装置，包括支架组、计算机以及通过传输设备与计算机连接的测量装置；支架组包括第一、二龙门架；测量装置包括测距雷达组和光幕组；测距雷达组包括分置于第一龙门架横梁左、右两端的第一、二测距雷达和设置于第二龙门架横梁中间位置的第三测距雷达；第一、二测距雷达的位置关于第一龙门架的几何中心线对称；光幕组包括分置于第一龙门左、右左支柱上的光幕发射装置和光幕接收装置；光幕发射装置和光幕接收装置关于第一龙门架的中心线对称，且垂直离开第一龙门架所在地面一定高度。通过对被检车辆外扩数据的分类归属，实现了行进中的全车型各组成部分外廓尺寸的实时准确测量。

使用光幕发生器和光幕接收器的结构，在货物通过光幕之间时，通过货物遮挡的光幕宽度，可以检测出货物的宽度。

关于检测装置现有技术如CN208567832U的专利申请文件公开的一种货物宽度检测装置，其结构包括控制面板、传动箱、LED显示屏、控制按钮、检修口、主体框架、固定脚架、分类装置、传送带、挡板、宽度检测传感器、固定框架，控制面板与主体框架相焊接，传动箱与固定框架为一体化结构，控制按钮通过导线与LED显示屏电连接，本实用新型一种货物宽度检测装置，宽度检测传感器检测货物宽度后，通过导线传输到处理器上，在需要进行分类时处理器通电，使得电磁铁吸引动触点两侧的铁块，使其与静触点电连接，进而使小型马达启动，通过传动齿轮使齿轮旋转，而齿轮内的螺杆与其相齿合，在齿轮进行转动时，带动螺杆进行前后推动运动，方便宽度检测后对货物进行分类。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述检测设备通过传送带的结构进行货物的传送，使得货物通过检测口进行宽度的检测，但是在货物的宽度是不一致的，并且在通过传送带运输时，容易发生货物水平方向上的位置偏斜，造成测得的货物宽度不够准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种货物宽度检测装置，便于在货物输送时进行导向和定位，具有提升检测准确性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种货物宽度检测装置，包括机架、输送单元和检测单元，机架上设置有安装架，安装架包括立柱和设置在立柱之间的两根横杆，横杆上相互靠近的一侧分别设置有光幕发生器和光幕接收器；输送单元包括设置在安装架两侧的输送板和传送带，输送板和传送带之间留有间隔；输送板上设置有连接架，连接架包括两侧的竖向杆和底部的横向板，竖向杆顶部相互靠近的一侧设置有连接板，横向板、竖向杆以及连接板均和输送板抵接，连接板上安装有电动缸，电动缸相对设置并且活动杆均连接有导向辊；输送板上设置有输送电机，输送电机的输出轴连接有丝杆，横向板连接有丝杆螺母，丝杆穿过丝杆螺母并驱动连接架水平移动。

通过采用上述技术方案，使用输送板和输送带的结构分别安装在安装架的两侧，检测单元使用光幕发生器和光幕接收器，在进行检测时输送板上的连接架在丝杆和丝杆螺母的驱动下进行水平移动，在输送板上增加了电动缸的结构，电动缸的活动杆连接导向辊，在进行输送时将货物放置在两处导向辊之间，在电动缸的带动下导向辊会将货物夹紧，在电机和丝杆的驱动下实现了对货物的输送，通过导向辊的结构对货物进行定位和导向，货物不易出现位置偏斜的现象，使得测量得到的数据更加准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：输送板两侧设置有滑槽，滑槽沿输送板长度方向设置，竖向杆上转动安装有滑轮，滑轮安装在滑槽中并沿滑槽水平滑动。

通过采用上述技术方案，增加了输送板上滑槽的结构并在竖向杆上安装滑轮，通过滑轮沿着滑槽的方向进行滑动，便于进行连接架在输送板上的滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：丝杆设置为往复丝杆。

通过采用上述技术方案，将丝杆设置为往复丝杆，在不改变电机转动方向的同时可以实现对丝杆螺母和连接架的往复驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：电动缸两侧设置有连接片，连接片上开设有水平的一形孔，连接片上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔并和连接板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了电动缸上的连接片的结构，用于进行电动缸的安装，电动缸上开设一形孔的结构，紧固螺钉穿过一形孔再和连接板连接，将紧固螺钉旋松之后可以进行电动缸的位置调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：电动缸的活动杆端部连接有外壳，导向辊转动安装在外壳上，导向辊外部套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，使用了外壳的结构进行导向辊的安装，导向辊外套设橡胶套，使得导向辊可以发生形变，便于将货物夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：传送带上方设置有导向架，导向架上设置有导向杆，导向杆底部铰接有铰接杆，铰接杆端部设置有导向轮，导向架上设置有水平的固定杆，固定杆位于铰接杆上方并通过复位弹簧和铰接杆连接。

通过采用上述技术方案，增加了导向架和导向杆的结构，在导向杆底部铰接导向轮的结构并安装固定杆，在货物通过导向轮附近时会作用在导向轮上使得导向轮转动，并且铰接杆和导向杆是铰接的，铰接杆也会发生转动，使得货物顺利从下方通过，使用了复位弹簧的结构，复位弹簧作用在铰接杆上使得导向轮向下挤压货物，使得货物在被检测宽度之后能顺利的被传送带传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导向杆在导向架上设置有两处并沿传送带宽度方向排列。

通过采用上述技术方案，使用两处导向杆的结构，提升了导向杆和导向轮对货物的导向效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了输送板的结构用于进行货物的输送，增加了输送板上连接架的结构并安装电动缸，使用电动缸的结构带动导向辊来对货物进行夹持使得货物在输送过程中不易出现位置偏移，使得测量的宽度较为准确；

连接架上的连接板用于进行电动缸的安装，电动缸两侧使用连接片的结构并且使用紧固螺钉旋紧，在将紧固螺钉旋松之后可以进行电动缸的位置调节；

增加了传送带上的导向架和导向杆的结构，导向杆底部安装铰接杆并安装导向轮，在货物输送到传送带上方时，可以通过导向轮来对货物进行夹持，使得传送带能够有效进行货物的输送。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型的输送板结构断面示意图；

图4是本实用新型中导向架结构示意图。

附图标记：1、机架；11、横杆；12、立柱；13、光幕发生器；14、光幕接收器；2、输送板；21、输送电机；22、往复丝杆；3、传送带；4、连接架；41、横向板；42、竖向杆；43、连接板；44、滑轮；45、丝杆螺母；5、电动缸；51、外壳；52、连接片；6、导向辊；7、导向架；71、顶板；72、导向杆；73、铰接杆；74、导向轮；75、固定杆；76、复位弹簧；77、同步杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种货物宽度检测装置，包括机架1、输送单元和检测单元，机架1上固定安装有安装架，安装架包括立柱12和连接在立柱12之间的两根横杆11，横杆11上相互靠近的一侧分别安装有光幕发生器13和光幕接收器14。

参照图1、图3，输送单元包括安装在安装架两侧的输送板2和传送带3，输送板2和传送带3之间留有间隔。光幕发生器13和光幕接收器14之间的光幕穿过该处间隔，用于进行货物的宽度检测。输送板2上设置有连接架4，连接架4包括两侧的竖向杆42和底部的横向板41，竖向杆42顶部相互靠近的一侧设置有连接板43，横向板41、竖向杆42以及连接板43均和输送板2抵接，连接板43上安装有电动缸5，电动缸5相对设置并且活动杆端部连接有外壳51，外壳51上转动安装有导向辊6，导向辊6的轴线沿着竖直方向设置，导向辊6外套设有橡胶套。通过导向辊6将货物夹紧，便于进行货物的输送。

参照图1、图3，输送板2上安装有输送电机21，输送电机21的输出轴连接有往复丝杆22，横向板41连接有丝杆螺母45，往复丝杆22穿过丝杆螺母45并驱动连接架4水平移动。通过输送电机21的转动会带动往复丝杆22转动，实现对连接架4水平方向上的驱动。输送架两侧开设有水平的滑槽，滑槽沿着输送板2的长度方向设置，竖向杆42上转动安装有滑轮44，滑轮44的轴线沿竖直方向设置，滑轮44安装在滑槽中并沿着滑槽的长度方向滑动。

参照图2、图3，电动缸5两侧固定连接有连接片52，连接片52上开设有水平的一形孔，一形孔的长度方向沿输送板2的宽度方向设置，连接片52上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔并和连接板43螺纹配合。将紧固螺钉旋紧后可以进行连接片52和电动缸5的位置固定，将紧固螺钉旋松之后可以沿着一形孔进行连接片52和电动缸5的位置调节。

参照图1、图4，传送带3上方安装有导向架7，导向架7顶部设置有顶板71，顶板71底部安装有两根竖直设置的导向杆72，导向杆72底部铰接有铰接杆73，铰接杆73端部连接有导向轮74，导向架7上安装有水平的固定杆75，固定杆75位于铰接杆73上方并通过复位弹簧76和铰接杆73连接。在货物通过导向轮74下方时会挤压导向轮74使得铰接杆73发生转动，便于货物通过导向轮74下方，在复位弹簧76的作用下导向轮74会将货物夹紧在传送带3和导向轮74之间，传送带3在进行货物的传送时不易出现打滑的现象。两处铰接杆73之间连接与水平的同步杆77，可以进行使得两处铰接杆73同步进行转动。

本实施例的实施原理为：使用输送板2和输送带的结构分别安装在安装架的两侧，检测单元使用光幕发生器13和光幕接收器14，在进行检测时输送板2上的连接架4在丝杆和丝杆螺母45的驱动下进行水平移动，在输送板2上增加了电动缸5的结构，电动缸5的活动杆连接导向辊6，在进行输送时将货物放置在两处导向辊6之间，在电动缸5的带动下导向辊6会将货物夹紧，在电机和丝杆的驱动下实现了对货物的输送，通过导向辊6的结构对货物进行定位和导向，货物不易出现位置偏斜的现象，使得测量得到的数据更加准确。之后会将货物输送到传送带3上，铰接杆73上的导向轮74配合传送带3将货物夹紧，之后电动缸5的活动杆进入到收缩状态，进行货物在传送带3上的运输，实现检测后的下料过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种货物宽度检测装置，包括机架(1)、输送单元和检测单元，其特征在于：机架(1)上设置有安装架，安装架包括立柱(12)和设置在立柱(12)之间的两根横杆(11)，横杆(11)上相互靠近的一侧分别设置有光幕发生器(13)和光幕接收器(14)；输送单元包括设置在安装架两侧的输送板(2)和传送带(3)，输送板(2)和传送带(3)之间留有间隔；输送板(2)上设置有连接架(4)，连接架(4)包括两侧的竖向杆(42)和底部的横向板(41)，竖向杆(42)顶部相互靠近的一侧设置有连接板(43)，横向板(41)、竖向杆(42)以及连接板(43)均和输送板(2)抵接，连接板(43)上安装有电动缸(5)，电动缸(5)相对设置并且活动杆均连接有导向辊(6)；输送板(2)上设置有输送电机(21)，输送电机(21)的输出轴连接有丝杆，横向板(41)连接有丝杆螺母(45)，丝杆穿过丝杆螺母(45)并驱动连接架(4)水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：输送板(2)两侧设置有滑槽，滑槽沿输送板(2)长度方向设置，竖向杆(42)上转动安装有滑轮(44)，滑轮(44)安装在滑槽中并沿滑槽水平滑动。

3.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：丝杆设置为往复丝杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：电动缸(5)两侧设置有连接片(52)，连接片(52)上开设有水平的一形孔，连接片(52)上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔并和连接板(43)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：电动缸(5)的活动杆端部连接有外壳(51)，导向辊(6)转动安装在外壳(51)上，导向辊(6)外部套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：传送带(3)上方设置有导向架(7)，导向架(7)上设置有导向杆(72)，导向杆(72)底部铰接有铰接杆(73)，铰接杆(73)端部设置有导向轮(74)，导向架(7)上设置有水平的固定杆(75)，固定杆(75)位于铰接杆(73)上方并通过复位弹簧(76)和铰接杆(73)连接。

7.根据权利要求6所述的一种货物宽度检测装置，其特征在于：导向杆(72)在导向架(7)上设置有两处并沿传送带(3)宽度方向排列。

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