CN208482825U - 一种物流链全程管控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流链全程管控系统，包括传送带，所述传送带的前后两侧均通过固定架固定有侧支板，两个侧支板的侧面均通过安装竖直杆和底板的上表面连接，底板的下表面通过固定架固定有无线通信模块和单片机，底板的下表面均匀安装有四个万向轮，前侧的侧支板前侧面右端通过安装架安装有步进电机，步进电机的输出轴和传送带的动力输入轴通过联轴器连接，两个侧支板上表面的右侧均固定有竖板，本物流链全程管控系统智能化程度高，货物分拣快，分拣效率高，提高了物流链的管控程度；本物流链全程管控系统体积小，移动方便，结构简单，易于维护，适用于门店的货物分拣，实现了货物的快速分拣，提高货物的周转速度。

Description

一种物流链全程管控系统

技术领域

本实用新型涉及物流链技术领域，具体为一种物流链全程管控系统。

背景技术

在现代物流系统中，运输被认为是最重要的物流资源和最具活力的构成要素，运输系统对物流系统的形成和物流效率的提高产生极其重要的影响。运输不仅在现代物流系统中的功能至关重要，而且运输成本也是物流总成本中最重要的组成部分，运输过程的优化和成本的有效控制对物流系统的整体优化和物流成本的降低具有决定性的作用；但在仓库将货物发往派件门店后，派件门店需要工人分拣，工人人工分拣容易出错，且分拣效率低，是物流链管控的薄弱点；现有的物流分拣装置体积大，结构复杂，不适用于门店货物分拣。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种物流链全程管控系统，智能化程度高，货物分拣快，分拣效率高，提高了物流链的管控程度；本物流链全程管控系统体积小，移动方便，结构简单，易于维护，适用于门店的货物分拣，实现了货物的快速分拣，提高货物的周转速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流链全程管控系统，包括传送带，所述传送带的前后两侧均通过固定架固定有侧支板，两个侧支板的侧面均通过安装竖直杆和底板的上表面连接，底板的下表面通过固定架固定有无线通信模块和单片机，底板的下表面均匀安装有四个万向轮，前侧的侧支板前侧面右端通过安装架安装有步进电机，步进电机的输出轴和传送带的动力输入轴通过联轴器连接。

两个侧支板上表面的右侧均固定有竖板，两个竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接，横板的下表面通过高度调节装置安装有条码扫描器，两个侧支板上表面的右侧对称安装有测量光幕发射器和测量光幕接收器，测量光幕发射器位于竖板的右侧。

后侧面的侧支板上表面左侧通过固定架等间距固定有三个电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有推板，推板的下表面和传送带的上表面接触，前侧面的侧支板对应推板的位置开设有出料槽，出料槽的下端和斜板的后端通过合页连接，斜板下表面的前端和前侧的侧支板前侧面下端之间设有斜板支撑装置。

单片机的输入端和外部电源的输出端电连接，单片机和无线通信模块电连接，单片机的输出端分别与测量光幕发射器的输入端、电动推杆的输入端和步进电机的输入端电连接，单片机的输入端分别与测量光幕接收器的输出端和条码扫描器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括第二螺杆，第二螺杆和横板下表面的螺孔螺纹连接，第二螺杆的下端和第二轴承的内环固定连接，第二轴承通过固定架固定在移动板的上表面，第二螺杆的上端固定有握杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的前后侧面分别与两个竖板的侧面滑动连接，移动板的下表面通过安装架安装有条码扫描器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的右端设有拼接板，拼接板上表面的左端和底板上表面的端侧通过连接装置连接，拼接板上表面的右侧安装有支撑装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼接板上表面的左侧和支撑柱的下端固定连接，支撑柱的上端和滑板下表面的左侧通过铰接座铰接，拼接板上表面的右侧和伸缩杆的下端固定连接，伸缩杆的上端和滑板下表面的右侧通过铰接座铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置的数量为两个，且两个连接装置在底板上表面的右端对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置包括卡接块，卡接块的下表面开设有卡接槽，卡接块的下表面和底板上表面的右端固定连接，卡接槽和卡接柱的左端卡接，卡接柱下表面的右侧和拼接板上表面的左端固定连接，卡接柱的左端为锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置包括第一螺杆，第一螺杆的下端和第一轴承的内环固定连接，第一轴承通过固定架固定在接触板的上表面，第一螺杆的上端固定有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板支撑装置包括支撑杆，支撑杆的下端和第一橡胶环的内壁卡接，第一橡胶环固定在前侧面的侧支板前侧面下部，支撑杆的上端和第二橡胶环的内壁卡接，第二橡胶环固定在斜板下表面的前侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的前端高度低于斜板后端的高度，斜板的后端和传送带的上表面位于水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本物流链全程管控系统，智能化程度高，货物分拣快，分拣效率高，提高了物流链的管控程度；本物流链全程管控系统体积小，移动方便，结构简单，易于维护，适用于门店的货物分拣，实现了货物的快速分拣，提高货物的周转速度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型斜板支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1万向轮、2底板、3斜板、4斜板支撑装置、41第一橡胶环、42支撑杆、43第二橡胶环、5无线通信模块、6单片机、7支撑装置、71把手、72第一螺杆、73第一轴承、74接触板、8连接装置、81卡接柱、82卡接槽、83卡接块、9高度调节装置、91握杆、92第二螺杆、93第二轴承、94移动板、10支撑柱、11拼接板、12伸缩杆、13滑板、14测量光幕发射器、15传送带、16推板、17电动推杆、18侧支板、19步进电机、20条码扫描器、21竖板、22横板、23测量光幕接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物流链全程管控系统，包括传送带15，传送带15的前后两侧均通过固定架固定有侧支板18，两个侧支板18的侧面均通过安装竖直杆和底板2的上表面连接，传送带15安装牢固，底板2的下表面通过固定架固定有无线通信模块5和单片机6，单片机6通过无线通信模块5和外部主机进行信息传输，底板2的下表面均匀安装有四个万向轮1，万向轮1使得本传送带15移动方便，前侧的侧支板18前侧面右端通过安装架安装有步进电机19，步进电机19的输出轴和传送带15的动力输入轴通过联轴器连接，工人通过单片机6控制步进电机19工作，步进电机19使得传送带15逆时针工作，传送带15带动货物向左移动。

两个侧支板18上表面的右侧均固定有竖板21，两个竖板21的上端分别与横板22下表面的前后两端固定连接，横板22的下表面通过高度调节装置9安装有条码扫描器20，两个侧支板18上表面的右侧对称安装有测量光幕发射器14和测量光幕接收器23，测量光幕发射器14位于竖板21的右侧，测量光幕发射器14和测量光幕接收器23检测货物的高度。

高度调节装置9包括第二螺杆92，第二螺杆92和横板22下表面的螺孔螺纹连接，第二螺杆92的下端和第二轴承93的内环固定连接，第二轴承93通过固定架固定在移动板94的上表面，第二螺杆92的上端固定有握杆91，移动板94的前后侧面分别与两个竖板21的侧面滑动连接，移动板94的下表面通过安装架安装有条码扫描器20，工人通过握杆91旋转第二螺杆92，第二螺杆92带动第二轴承93、移动板94和条码扫描器20上下移动，工人根据货物的高度调节条码扫描器20的高度，当单片机6通过测量光幕发射器14和测量光幕接收器23检测货物的高度高于条码扫描器20设定的高度，单片机6上自带的报警器报警。

后侧面的侧支板18上表面左侧通过固定架等间距固定有三个电动推杆17，电动推杆17的伸缩端固定有推板16，推板16的下表面和传送带15的上表面接触，前侧面的侧支板18对应推板16的位置开设有出料槽，出料槽的下端和斜板3的后端通过合页连接，斜板3下表面的前端和前侧的侧支板18前侧面下端之间设有斜板支撑装置4，斜板3的前端高度低于斜板3后端的高度，斜板3的后端和传送带15的上表面位于水平面，货物位于对应的出料槽处，单片机6控制电动推杆17工作，电动推杆17带动推板16向前移动，推板16使得货物经出料槽和斜板3落入到外部收纳装置中。

斜板支撑装置4包括支撑杆42，支撑杆42的下端和第一橡胶环41的内壁卡接，第一橡胶环41固定在前侧面的侧支板18前侧面下部，支撑杆42的上端和第二橡胶环43的内壁卡接，第二橡胶环43固定在斜板3下表面的前侧，支撑杆42分别与第二橡胶环43和第一橡胶环41分离，侧支板18竖直设置，本物流链全程管控系统不使用时占用地方小。

底板2的右端设有拼接板11，拼接板11上表面的左端和底板2上表面的端侧通过连接装置8连接，拼接板11上表面的右侧安装有支撑装置7，拼接板11上表面的左侧和支撑柱10的下端固定连接，支撑柱10的上端和滑板13下表面的左侧通过铰接座铰接，拼接板11上表面的右侧和伸缩杆12的下端固定连接，伸缩杆12的上端和滑板13下表面的右侧通过铰接座铰接，工人调节伸缩杆12的长度从而调节滑板13右端的高度，滑板13的右端位于货车的门口处，工人将货车车厢中的货物放到滑板13上表面的右端，货物在重力的作用下向左下方滑动，货物落到传送带15上表面的右端。

支撑装置7包括第一螺杆72，第一螺杆72的下端和第一轴承73的内环固定连接，第一轴承73通过固定架固定在接触板74的上表面，第一螺杆72的上端固定有把手71，工人通过把手71旋转第一螺杆72，第一螺杆72带动第一轴承73和接触板74向下移动，接触板74和地面接触，从而将拼接板11的右端固定。

连接装置8的数量为两个，且两个连接装置8在底板2上表面的右端对称设置，连接装置8包括卡接块83，卡接块83的下表面开设有卡接槽82，卡接块83的下表面和底板2上表面的右端固定连接，卡接槽82和卡接柱81的左端卡接，卡接柱81下表面的右侧和拼接板11上表面的左端固定连接，工人使得卡接柱81的左端和卡接块83的卡接槽82卡接，从而将拼接板11固定在底板2的右侧，卡接柱81的左端为锥形便于工人将卡接柱81和卡接槽82卡接。

单片机6的输入端和外部电源的输出端电连接，单片机6和无线通信模块5电连接，单片机6的输出端分别与测量光幕发射器14的输入端、电动推杆17的输入端和步进电机19的输入端电连接，单片机6的输入端分别与测量光幕接收器23的输出端和条码扫描器20的输出端电连接，本物流链全程管控系统智能化程度高，货物分拣快，分拣效率高，提高了物流链的管控程度；本物流链全程管控系统体积小，移动方便，结构简单，易于维护，适用于门店的货物分拣，实现了货物的快速分拣，提高货物的周转速度。

单片机6控制光幕发射器14、电动推杆17和步进电机19均为现有技术中常用的手段。

在使用时：

测量光幕：是一种特殊的光电传感器，与普通的对射式光电传感器一样，包含相互分离且相对放置的测量光幕发射器14和测量光幕接收器23，测量光幕发射器14产生的检测光线并非如普通传感器般只有一束，而是沿长度方向定间距生成光线阵列，形成一个“光幕”，以一种扫描的方式，实现测量物体外形尺寸的功能。

工人将本物流链全程管控系统移动的合适位置，工人使得卡接柱81的左端和卡接块83的卡接槽82卡接，从而将拼接板11固定在底板2的右侧，工人通过把手71旋转第一螺杆72，第一螺杆72带动第一轴承73和接触板74向下移动，接触板74和地面接触，从而将拼接板11的右端固定，单片机6通过无线通信模块5和外部主机进行信息传输。

工人调节伸缩杆12的长度从而调节滑板13右端的高度，滑板13的右端位于货车的门口处，工人将货车车厢中的货物放到滑板13上表面的右端，货物在重力的作用下向左下方滑动，货物落到传送带15上表面的右端，工人通过单片机6控制步进电机19工作，步进电机19使得传送带15逆时针工作，传送带15带动货物向左移动，测量光幕发射器14和测量光幕接收器23检测货物的高度。

条码扫描器20扫描货物上的条码，且条码扫描器20将货物的条码信息传递到单片机6上，单片机6将条码信息经无线通信模块5传递到外部主机中，外部主机查询货物的收货地址，且外部主机将该货物的收货地址传递到单片机6中，当单片机6控制步进电机19带动传送带15旋转一定距离，使得货物位于对应的出料槽处，单片机6控制电动推杆17工作，电动推杆17带动推板16向前移动，推板16使得货物经出料槽和斜板3落入到外部收纳装置中。

本实用新型，智能化程度高，货物分拣快，分拣效率高，提高了物流链的管控程度；本物流链全程管控系统体积小，移动方便，结构简单，易于维护，适用于门店的货物分拣，实现了货物的快速分拣，提高货物的周转速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种物流链全程管控系统，包括传送带(15)，其特征在于：所述传送带(15)的前后两侧均通过固定架固定有侧支板(18)，两个侧支板(18)的侧面均通过安装竖直杆和底板(2)的上表面连接，底板(2)的下表面通过固定架固定有无线通信模块(5)和单片机(6)，底板(2)的下表面均匀安装有四个万向轮(1)，前侧的侧支板(18)前侧面右端通过安装架安装有步进电机(19)，步进电机(19)的输出轴和传送带(15)的动力输入轴通过联轴器连接；

两个侧支板(18)上表面的右侧均固定有竖板(21)，两个竖板(21)的上端分别与横板(22)下表面的前后两端固定连接，横板(22)的下表面通过高度调节装置(9)安装有条码扫描器(20)，两个侧支板(18)上表面的右侧对称安装有测量光幕发射器(14)和测量光幕接收器(23)，测量光幕发射器(14)位于竖板(21)的右侧；

后侧面的侧支板(18)上表面左侧通过固定架等间距固定有三个电动推杆(17)，电动推杆(17)的伸缩端固定有推板(16)，推板(16)的下表面和传送带(15)的上表面接触，前侧面的侧支板(18)对应推板(16)的位置开设有出料槽，出料槽的下端和斜板(3)的后端通过合页连接，斜板(3)下表面的前端和前侧的侧支板(18)前侧面下端之间设有斜板支撑装置(4)；

单片机(6)的输入端和外部电源的输出端电连接，单片机(6)和无线通信模块(5)电连接，单片机(6)的输出端分别与测量光幕发射器(14)的输入端、电动推杆(17)的输入端和步进电机(19)的输入端电连接，单片机(6)的输入端分别与测量光幕接收器(23)的输出端和条码扫描器(20)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述高度调节装置(9)包括第二螺杆(92)，第二螺杆(92)和横板(22)下表面的螺孔螺纹连接，第二螺杆(92)的下端和第二轴承(93)的内环固定连接，第二轴承(93)通过固定架固定在移动板(94)的上表面，第二螺杆(92)的上端固定有握杆(91)。

3.根据权利要求2所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述移动板(94)的前后侧面分别与两个竖板(21)的侧面滑动连接，移动板(94)的下表面通过安装架安装有条码扫描器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述底板(2)的右端设有拼接板(11)，拼接板(11)上表面的左端和底板(2)上表面的端侧通过连接装置(8)连接，拼接板(11)上表面的右侧安装有支撑装置(7)。

5.根据权利要求4所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述拼接板(11)上表面的左侧和支撑柱(10)的下端固定连接，支撑柱(10)的上端和滑板(13)下表面的左侧通过铰接座铰接，拼接板(11)上表面的右侧和伸缩杆(12)的下端固定连接，伸缩杆(12)的上端和滑板(13)下表面的右侧通过铰接座铰接。

6.根据权利要求4所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述连接装置(8)的数量为两个，且两个连接装置(8)在底板(2)上表面的右端对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述连接装置(8)包括卡接块(83)，卡接块(83)的下表面开设有卡接槽(82)，卡接块(83)的下表面和底板(2)上表面的右端固定连接，卡接槽(82)和卡接柱(81)的左端卡接，卡接柱(81)下表面的右侧和拼接板(11)上表面的左端固定连接，卡接柱(81)的左端为锥形。

8.根据权利要求4所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述支撑装置(7)包括第一螺杆(72)，第一螺杆(72)的下端和第一轴承(73)的内环固定连接，第一轴承(73)通过固定架固定在接触板(74)的上表面，第一螺杆(72)的上端固定有把手(71)。

9.根据权利要求1所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述斜板支撑装置(4)包括支撑杆(42)，支撑杆(42)的下端和第一橡胶环(41)的内壁卡接，第一橡胶环(41)固定在前侧面的侧支板(18)前侧面下部，支撑杆(42)的上端和第二橡胶环(43)的内壁卡接，第二橡胶环(43)固定在斜板(3)下表面的前侧。

10.根据权利要求9所述的一种物流链全程管控系统，其特征在于：所述斜板(3)的前端高度低于斜板(3)后端的高度，斜板(3)的后端和传送带(15)的上表面位于水平面。