CN218309376U - 一种新型动态检重秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型动态检重秤，包括底座、传输带和称重传感器，所述底座的上表面设有安装架，所述传输带由左至右依次分别为进料区、检测区和出料区组成，所述安装架的外部设有调节机构和纠偏机构；所述调节机构包括设置在安装架外部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有调节套。该新型动态检重秤，通过启动伺服电机带动丝杠旋转，同时使调节套带动连接杆和第二伸缩气缸位移，接着，通过第二伸缩气缸推动纠偏辊进行横向位移，极大提高对产品的纠偏效果，最后通过第二伸缩气缸和标志线的搭配使用，从而使产品能够保持直线运输，达到了具有纠偏效果，使产品直线运输的优点。

Description

一种新型动态检重秤

技术领域

本实用新型涉及在线检重技术领域，具体为一种新型动态检重秤。

背景技术

在线检重机也叫在线检重秤、自动检重秤、自动称重机、克重机，是在线动态情况下实现高速、高精度重量检测，并根据设置的重量范围参数自动进行分选，而在检测一些含有水分的物料，例如水产品重量时，由于自身带有一定的水分，因此会影响到本身重量检测的数值，导致不能够有效检测。

为了解决上述问题，中国专利公开号CN 213748699U公开了一种动态检重秤包括机架，传送带分为三段式结构，该实用新型能够初步去除水分，然后再进入至检测区，通过称重传感器检测物料重量，和设定物料重量范围相比较，当差距过大，即可说明去除水分后的物料不够达标，通过警示灯发出警示信号，通过电动伸缩推杆将物料向倾斜导料板推出，而不超过设定物料重量范围的物料即可通过检测区，然后通过出料区进行出料，适用于对水产品进行检测。

上述实施例中能够有效对水产品进行称重检测，但是在传送带上并未设有纠偏机构，由于称重传感器是固定状态，当产品在传送带上不同位置，容易影响称重传感器对产品进行称重处理，从而导致称重数据的不准确，并且分布不均匀的产品会影响后续的搬运情况，故而提出一种新型动态检重秤来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型动态检重秤，具备具有纠偏效果，使产品直线运输等优点，解决了由于称重传感器是固定状态，当产品在传送带上不同位置，容易影响称重传感器对产品进行称重的问题。

为实现上述具有纠偏效果，使产品直线运输的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型动态检重秤，包括底座、传输带和称重传感器，所述底座的上表面设有安装架，所述传输带由左至右依次分别为进料区、检测区和出料区组成，所述安装架的外部设有调节机构和纠偏机构；

所述调节机构包括设置在安装架外部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有调节套，所述调节套远离安装架一侧的外壁上固定安装有连接座，所述连接座的一侧固定安装有第一安装套，所述第一安装套的数量为两个，两个所述第一安装套的内部均拆卸安装有连接杆，顶部所述第一安装套的一侧固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端上固定安装有第二安装套；

所述纠偏机构由连接轴和纠偏辊组成，所述连接轴与纠偏辊转动连接，且连接轴固定在第二安装套的内部。

进一步，所述安装架由机架和支撑腿组成，所述传输带设置在机架上，且机架固定在支撑腿的上表面，所述支撑腿焊接在底座的上表面。

进一步，所述称重传感器可拆卸安装在检测区和机架之间，所述进料区的表面上开设有进水孔，且进料区的内部固定有海绵，所述传输带外表面的中间处贴有标志线。

进一步，所述连接杆与两个所述第一安装套均通过螺栓固定，且螺栓为锁紧螺栓，所述连接轴与第二安装套的固定方式为通过螺栓固定，且螺栓为紧固螺栓。

进一步，所述机架靠近伺服电机的一侧固定安装有限位座，所述限位座的外部设有对调节套限位的限位组件，所述丝杠远离伺服电机的一端与限位座的下表面转动连接。

进一步，所述底座的上表面固定安装有控制机柜，所述控制机柜靠近传输带的一侧固定安装有安装座，所述安装座的外部可拆卸安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端上固定安装有推板。

进一步，所述控制机柜的内部设有PLC控制器，所述第一伸缩气缸、伺服电机和第二伸缩气缸均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型动态检重秤，具备以下有益效果：

1、该新型动态检重秤，通过启动伺服电机带动丝杠旋转，同时使调节套带动连接杆和第二伸缩气缸位移，接着，通过第二伸缩气缸推动纠偏辊进行横向位移，极大提高对产品的纠偏效果，最后通过第二伸缩气缸和标志线的搭配使用，从而使产品能够保持直线运输，达到了具有纠偏效果，使产品直线运输的优点。

2、该新型动态检重秤，通过传输带对产品进行运输，同时通过称重传感器对产品进行检测，当产品出现不合格情况，使得第一伸缩气缸带动推板位移，从而将不合格的产品移出传输带上，从而便于对不合格的产品进行收集处理，达到了便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型传输带整体结构示意图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。

图中：1底座、2安装架、21机架、22支撑腿、3传输带、31进料区、32检测区、33出料区、4称重传感器、5安装座、6第一伸缩气缸、7推板、8伺服电机、9丝杠、10调节套、11连接座、12第一安装套、13连接杆、14第二伸缩气缸、15第二安装套、16连接轴、17纠偏辊、18限位组件、19控制机柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型动态检重秤，包括底座1、传输带3和称重传感器4，底座1的上表面设有安装架2，传输带3由左至右依次分别为进料区31、检测区32和出料区33组成，安装架2由机架21和支撑腿22组成，传输带3设置在机架21上，且机架21固定在支撑腿22的上表面，支撑腿22焊接在底座1的上表面。称重传感器4可拆卸安装在检测区32和机架21之间，进料区31的表面上开设有进水孔，且进料区31的内部固定有海绵，传输带3外表面的中间处贴有标志线。通过海绵和进水孔，能够初步去除水分，然后再进入至检测区32，通过称重传感器4检测物料重量，和设定物料重量范围相比较，当差距过大，即可说明去除水分后的产品不够达标。

其中，进水孔的数量为多个，通过多个进水孔，能够便于祛除产品的水分。

其中，底座1的上表面固定安装有控制机柜19，控制机柜19靠近传输带3的一侧固定安装有安装座5，安装座5的外部可拆卸安装有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的输出端上固定安装有推板7。机架21上设置有对传输带3进行传动的动力机构，控制机柜19的内部设有PLC控制器，第一伸缩气缸6、伺服电机8和第二伸缩气缸14均与PLC控制器电性连接。控制机柜19上安装有警示灯，当产品不够达标时，警示灯发出警示信号，机架21的远离控制机柜19一侧的外壁上铰接有导料板，通过第一伸缩气缸6将物料向倾斜导料板推出，而不超过设定物料重量范围的物料即可通过检测区，然后通过出料区进行出料，适用于对水产品进行检测。

本实施例中，安装架2的外部设有调节机构；调节机构包括设置在安装架2外部的伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定安装有丝杠9，丝杠9的外部螺纹连接有调节套10，调节套10远离安装架2一侧的外壁上固定安装有连接座11，连接座11的一侧固定安装有第一安装套12，第一安装套12的数量为两个，两个第一安装套12的内部均拆卸安装有连接杆13，顶部第一安装套12的一侧固定安装有第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14的输出端上固定安装有第二安装套15；通过启动伺服电机8，使其的输出端带动丝杠9旋转，同时使调节套10带动连接杆13和第二伸缩气缸14位移，从而对纠偏辊17进行升降调节，使纠偏辊17能够对不同高度的产品进行纠偏处理。

并且，伺服电机8固定安装在机架21的外部。

其中，连接杆13与两个第一安装套12均通过螺栓固定，且螺栓为锁紧螺栓，连接轴16与第二安装套15的固定方式为通过螺栓固定，且螺栓为紧固螺栓。机架21靠近伺服电机8的一侧固定安装有限位座，限位座的外部设有对调节套10限位的限位组件18，丝杠9远离伺服电机8的一端与限位座的下表面转动连接。限位组件18由限位杆、限位套、连接块衔接座组成，连接块分别与调节套10和限位套的相对侧固定，限位套则套接在限位杆的外部，限位杆分别与衔接座和限位座的相对侧固定，通过限位组件18，能够使调节套10稳定位移，从而使纠偏辊17稳定纠偏。

本实施例中，安装架2的外部设有纠偏机构；纠偏机构由连接轴16和纠偏辊17组成，连接轴16与纠偏辊17转动连接，且连接轴16固定在第二安装套15的内部，通过第二伸缩气缸14，使其的输出端推动纠偏辊17进行横向位移，从而能够对不同宽度的产品进行纠偏，极大提高对产品的纠偏效果。

需要说明的是，调节机构和纠偏机构的数量均为两个，两个调节机构和两个纠偏机构，均分别位于机架21的左右两侧，通过两个第二伸缩气缸14和标志线的搭配使用，从而使产品能够保持直线运输，提高称重传感器4的称重检测，达到了具有纠偏效果，使产品直线运输的优点。

本实施例在使用时，通过启动伺服电机8，使其的输出端带动丝杠9旋转，同时使调节套10带动连接杆13和第二伸缩气缸14位移，从而对纠偏辊17进行升降调节，使纠偏辊17能够对不同高度的产品进行纠偏处理，接着，通过第二伸缩气缸14，使其的输出端推动纠偏辊17进行横向位移，从而能够对不同宽度的产品进行纠偏，极大提高对产品的纠偏效果，最后通过两个第二伸缩气缸14和标志线的搭配使用，从而使产品能够保持直线运输，提高称重传感器4的称重检测，达到了具有纠偏效果，使产品直线运输的优点，有效解决了由于称重传感器是固定状态，当产品在传送带上不同位置，容易影响称重传感器对产品进行称重的问题。

上述实施例的工作原理为：

该新型动态检重秤，通过启动伺服电机8，使其的输出端带动丝杠9旋转，同时使调节套10带动连接杆13和第二伸缩气缸14位移，从而对纠偏辊17进行升降调节，使纠偏辊17能够对不同高度的产品进行纠偏处理，接着，通过第二伸缩气缸14，使其的输出端推动纠偏辊17进行横向位移，从而能够对不同宽度的产品进行纠偏，极大提高对产品的纠偏效果，最后通过两个第二伸缩气缸14和标志线的搭配使用，从而使产品能够保持直线运输，提高称重传感器4的称重检测，达到了具有纠偏效果，使产品直线运输的优点。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型动态检重秤，包括底座(1)、传输带(3)和称重传感器(4)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有安装架(2)，所述传输带(3)由左至右依次分别为进料区(31)、检测区(32)和出料区(33)组成，所述安装架(2)的外部设有调节机构和纠偏机构；

所述调节机构包括设置在安装架(2)外部的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴上固定安装有丝杠(9)，所述丝杠(9)的外部螺纹连接有调节套(10)，所述调节套(10)远离安装架(2)一侧的外壁上固定安装有连接座(11)，所述连接座(11)的一侧固定安装有第一安装套(12)，所述第一安装套(12)的数量为两个，两个所述第一安装套(12)的内部均拆卸安装有连接杆(13)，顶部所述第一安装套(12)的一侧固定安装有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)的输出端上固定安装有第二安装套(15)；

所述纠偏机构由连接轴(16)和纠偏辊(17)组成，所述连接轴(16)与纠偏辊(17)转动连接，且连接轴(16)固定在第二安装套(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型动态检重秤，其特征在于：所述安装架(2)由机架(21)和支撑腿(22)组成，所述传输带(3)设置在机架(21)上，且机架(21)固定在支撑腿(22)的上表面，所述支撑腿(22)焊接在底座(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型动态检重秤，其特征在于：所述称重传感器(4)可拆卸安装在检测区(32)和机架(21)之间，所述进料区(31)的表面上开设有进水孔，且进料区(31)的内部固定有海绵，所述传输带(3)外表面的中间处贴有标志线。

4.根据权利要求1所述的一种新型动态检重秤，其特征在于：所述连接杆(13)与两个所述第一安装套(12)均通过螺栓固定，且螺栓为锁紧螺栓，所述连接轴(16)与第二安装套(15)的固定方式为通过螺栓固定，且螺栓为紧固螺栓。

5.根据权利要求2所述的一种新型动态检重秤，其特征在于：所述机架(21)靠近伺服电机(8)的一侧固定安装有限位座，所述限位座的外部设有对调节套(10)限位的限位组件(18)，所述丝杠(9)远离伺服电机(8)的一端与限位座的下表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型动态检重秤，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有控制机柜(19)，所述控制机柜(19)靠近传输带(3)的一侧固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的外部可拆卸安装有第一伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(6)的输出端上固定安装有推板(7)。

7.根据权利要求6所述的一种新型动态检重秤，其特征在于：所述控制机柜(19)的内部设有PLC控制器，所述第一伸缩气缸(6)、伺服电机(8)和第二伸缩气缸(14)均与PLC控制器电性连接。

Images