CN213163477U - 一种滚齿机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿机的上料装置，包括上料装置本体，上料装置本体包括支撑座、柜门、传送带、滚齿机本体、待加工齿轮放置板、调节装置、上料结构和计数器。通过设置传送带、调节装置和上料结构，齿轮通过传送带进行运输，调节装置使上料结构可以在水平和竖直方向移动，达到任意移动的效果，上料结构上的两组夹板可以对齿轮进行夹持固定，并将齿轮移送至待加工齿轮放置板上进行加工，保证了齿轮机加工的精密度，传送带的支架上设有光电传感器，光电传感器与接收器连接，可以准确检测到齿轮的位置，定位效果好，上料结构的一端安装有计数器，可以对齿轮加工的数量进行计数。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种滚齿机的上料装置。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。
但是，现有的滚齿机在上料时，多为人工向滚齿机上料，人工上料方式效率低、劳动强度大，工作人员需长时间集中注意力配合机器运作进行上料，这使得工作人员容易产生疲劳并存在着安全隐患，采用人工上料还容易出现产品偏移或反向等操作失误，一方面可能影响轴类精密部件产品的精密度，另一方面则容易导致机器故障，影响生产进度和滚齿机使用寿命。
针对上述问题，为了保障工作人员的身心健康，提高齿轮加工的精密度，提高上料效率，本实用新型提出一种滚齿机的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚齿机的上料装置，具有人工劳动成本低和上料效率高的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机的上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体包括支撑座、柜门、传送带、滚齿机本体、待加工齿轮放置板、调节装置、上料结构和计数器，支撑座的外壁安装有柜门，支撑座的上端固定有传送带，滚齿机本体设置在传送带的侧端，滚齿机本体上设有待加工齿轮放置板，调节装置设置在滚齿机本体的另一侧端，上料结构与调节装置相连接。
进一步地，所述调节装置包括支架、滑道、限位块、安装板和自动伸缩杆，支架上设有滑道，安装板的后方焊接有滑块，滑块滑动安装在滑道上，滑道的顶部焊接有限位块，安装板的一端与自动伸缩杆固定连接。
进一步地，所述上料结构包括固定板、连接杆、固定架、液压泵、推杆、夹板和接收器，固定板通过连接杆与固定架连接，固定架的外壁安装有液压泵，推杆的两端分别与液压泵和夹板连接，固定架上安装有接收器。
进一步地，所述上料结构的一端安装有计数器。
进一步地，所述夹板设有两组，且两组所述的夹板关于固定架的中心线对称分布。
进一步地，所述传送带的支架上设有光电传感器，所述光电传感器与接收器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种滚齿机的上料装置，通过设置传送带、调节装置和上料结构，齿轮通过传送带进行运输，调节装置使上料结构可以在水平和竖直方向移动，达到任意移动的效果，上料结构上的两组夹板可以对齿轮进行夹持固定，并将齿轮移送至待加工齿轮放置板上进行加工，保证了齿轮机加工的精密度。
2、本实用新型提出的一种滚齿机的上料装置，传送带的支架上设有光电传感器，光电传感器与接收器连接，可以准确检测到齿轮的位置，定位效果好。
3、本实用新型提出的一种滚齿机的上料装置，上料结构的一端安装有计数器，可以对齿轮加工的数量进行计数。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上料结构示意图；
图3为本实用新型的调节装置示意图。
图中：1、上料装置本体；11、支撑座；12、柜门；13、传送带；14、滚齿机本体；15、待加工齿轮放置板；16、调节装置；161、支架；162、滑道；163、限位块；164、安装板；165、自动伸缩杆；17、上料结构；171、固定板；172、连接杆；173、固定架；174、液压泵；175、推杆；176、夹板；177、接收器；18、计数器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种滚齿机的上料装置，包括上料装置本体1，上料装置本体1包括支撑座11、柜门12、传送带13、滚齿机本体14、待加工齿轮放置板15、调节装置16、上料结构17和计数器18，支撑座11的外壁安装有柜门12，支撑座11的上端固定有传送带13，滚齿机本体14设置在传送带13的侧端，滚齿机本体14上设有待加工齿轮放置板15，调节装置16设置在滚齿机本体14的另一侧端，调节装置16包括支架161、滑道162、限位块163、安装板164和自动伸缩杆165，支架161上设有滑道162，安装板164的后方焊接有滑块，滑块滑动安装在滑道162上，滑道162的顶部焊接有限位块163，安装板164的一端与自动伸缩杆165固定连接，上料结构17与调节装置16相连接，上料结构17包括固定板171、连接杆172、固定架173、液压泵174、推杆175、夹板176和接收器177，固定板171通过连接杆172与固定架173连接，固定架173的外壁安装有液压泵174，推杆175的两端分别与液压泵174和夹板176连接，夹板176设有两组，且两组的夹板176关于固定架173的中心线对称分布，固定架173上安装有接收器177，传送带13的支架上设有光电传感器，光电传感器与接收器177连接，可以准确检测到齿轮的位置，定位效果好，通过设置传送带13、调节装置16和上料结构17，齿轮通过传送带13进行运输，调节装置16使上料结构17可以在水平和竖直方向移动，达到任意移动的效果，上料结构17上的两组夹板176可以对齿轮进行夹持固定，并将齿轮移送至待加工齿轮放置板15上进行加工，保证了齿轮机加工的精密度，上料结构17的一端安装有计数器18，可以对齿轮加工的数量进行计数。
综上所述：本实用新型提出的一种滚齿机的上料装置，包括上料装置本体1，通过设置传送带13、调节装置16和上料结构17，齿轮通过传送带13进行运输，调节装置16使上料结构17可以在水平和竖直方向移动，达到任意移动的效果，上料结构17上的两组夹板176可以对齿轮进行夹持固定，并将齿轮移送至待加工齿轮放置板15上进行加工，保证了齿轮机加工的精密度，传送带13的支架上设有光电传感器，光电传感器与接收器177连接，可以准确检测到齿轮的位置，定位效果好，上料结构17的一端安装有计数器18，可以对齿轮加工的数量进行计数。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种滚齿机的上料装置，包括上料装置本体(1)，其特征在于：所述上料装置本体(1)包括支撑座(11)、柜门(12)、传送带(13)、滚齿机本体(14)、待加工齿轮放置板(15)、调节装置(16)、上料结构(17)和计数器(18)，支撑座(11)的外壁安装有柜门(12)，支撑座(11)的上端固定有传送带(13)，滚齿机本体(14)设置在传送带(13)的侧端，滚齿机本体(14)上设有待加工齿轮放置板(15)，调节装置(16)设置在滚齿机本体(14)的另一侧端，上料结构(17)与调节装置(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机的上料装置，其特征在于：所述调节装置(16)包括支架(161)、滑道(162)、限位块(163)、安装板(164)和自动伸缩杆(165)，支架(161)上设有滑道(162)，安装板(164)的后方焊接有滑块，滑块滑动安装在滑道(162)上，滑道(162)的顶部焊接有限位块(163)，安装板(164)的一端与自动伸缩杆(165)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚齿机的上料装置，其特征在于：所述上料结构(17)包括固定板(171)、连接杆(172)、固定架(173)、液压泵(174)、推杆(175)、夹板(176)和接收器(177)，固定板(171)通过连接杆(172)与固定架(173)连接，固定架(173)的外壁安装有液压泵(174)，推杆(175)的两端分别与液压泵(174)和夹板(176)连接，固定架(173)上安装有接收器(177)。
4.根据权利要求1所述的一种滚齿机的上料装置，其特征在于：所述上料结构(17)的一端安装有计数器(18)。
5.根据权利要求3所述的一种滚齿机的上料装置，其特征在于：所述夹板(176)设有两组，且两组所述的夹板(176)关于固定架(173)的中心线对称分布。
6.根据权利要求1和权利要求3所述的一种滚齿机的上料装置，其特征在于：所述传送带(13)的支架上设有光电传感器，所述光电传感器与接收器(177)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021762659.8U CN213163477U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种滚齿机的上料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021762659.8U CN213163477U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种滚齿机的上料装置 |
Publications (1)
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| CN202021762659.8U Active CN213163477U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种滚齿机的上料装置 |
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| CN (1) | CN213163477U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427087A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-24 | 日立安斯泰莫底盘系统(广州)有限公司 | 一种精密滚齿机自动上料机构及粗、精滚齿判断方法 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021762659.8U patent/CN213163477U/zh active Active
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