CN110252679B - 一种基于人工智能的智慧生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于人工智能的智慧生产线，涉及流水线生产技术领域。包括流水线工作台和工件传送带，流水线工作台的侧面安装有控制模块，工件传送带位于装配工作板的上方，且工件传送带的上表面设置有弧形面，所述工件传送带的下方贴合设置有重力传感器，所述工件传送带的外侧内部设置有弹性连接绳，所述工件传送带的侧面设置有活动挡板，所述活动挡板的侧面安装有电动伸缩杆，所述装配工作板的侧上方设置有反向输送带，且反向输送带的侧面设置有固定挡板。本发明有益效果为：方便工件的稳定输送检测，配合活动挡板和固定挡板的活动引导，方便不合格工件的重新加工。解决了流水线工作台不便于对装配件进行稳定输送检测，影响产品质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及流水线生产相关技术领域，具体为一种基于人工智能的智慧生产线。
背景技术
在现在的生产加工行业中，越来越多的采用到流水线式生产提高生产加工的效率，流水线工作台是移动配合流水线使用的常用工作台，通过流水线工作台上的装配工作板和工件传送带方便装配件的流水输送和装配。
但是现有的流水线工作台结构通常相对简单，仅在工作台表面设置输送带用于工件的输送，而在工件的移动过程中，工件容易散落在输送带上，还容易发生滑落，不利于生产线的加工整理，同时缺少对工件的实时检测措施，不便于在一个装配环节出现问题时，快速的返回重新加工，影响产品合格率。
针对上述问题，在原有流水线工作台的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于人工智能的智慧生产线，以解决上述背景技术中提出流水线工作台不便于对装配件进行稳定输送检测，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于人工智能的智慧生产线，包括流水线工作台和工件传送带，所述流水线工作台的侧面安装有控制模块，且流水线工作台的上方设置有装配工作板，所述工件传送带位于装配工作板的上方，且工件传送带的上表面设置有弧形面，所述工件传送带的内侧设置有输送滚轮，且工件传送带的下方贴合设置有重力传感器，所述工件传送带的外侧设置有折边，且折边的内部设置有弹性连接绳，所述工件传送带的侧面设置有活动挡板，且活动挡板的下端连接有活动轴，所述活动挡板的侧面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端连接有连接轴，所述装配工作板的侧上方设置有反向输送带，且反向输送带的侧面设置有固定挡板。
优选的，所述弧形面和工件传送带为一体化结构，且工件传送带和流水线工作台之间均匀分布有重力传感器和活动挡板。
优选的，所述弹性连接绳和折边位于工件传送带的左右两端，且弹性连接绳的高度高于反向输送带的上表面高度。
优选的，所述活动挡板和装配工作板之间通过活动轴构成可旋转结构，且活动挡板的前端为弧形结构，并且活动挡板的前端和工件传送带的上表面相互贴合。
优选的，所述电动伸缩杆的前后两端均设置有连接轴，且电动伸缩杆的前端和活动挡板之间通过连接轴构成可旋转结构，并且电动伸缩杆的后端和装配工作板之间通过连接轴构成可旋转结构。
优选的，所述固定挡板整体为弧形结构，且固定挡板和装配工作板之间为螺栓连接，并且固定挡板和反向输送带的上表面相互贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于人工智能的智慧生产线；
1、设置有带有弧形面和重力传感器的工件传送带，在装置的使用过程中，带有弧形面的工件传送带可以在折边和弹性连接绳的弹性支撑下保持弯曲的弧形结构，方便对装配件进行稳定输送，避免装配件滑落，同时工件传送带下的重力传感器可以对每个工位通过的装配件进行检查，减少瑕疵产品的装配；
2、设置有进行配合引导活动的活动挡板和固定挡板，在装置的使用过程中当重力传感器检测到装配件重量不合格时，对应工位的电动伸缩杆可以带动活动挡板贴合工件传送带，同时下压弹性连接绳所在弧边，方便将不合格装配件引导至反向输送带，配合反向输送带和固定挡板的输送引导，方便瑕疵装配件的再次加工。
附图说明
图1为本发明侧面剖视结构示意图；
图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明控制系统流程示意图。
图中：1、流水线工作台；2、控制模块；3、装配工作板；4、工件传送带；5、弧形面；6、输送滚轮；7、重力传感器；8、折边；9、弹性连接绳；10、活动挡板；11、活动轴；12、电动伸缩杆；13、连接轴；14、反向输送带；15、固定挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于人工智能的智慧生产线，包括流水线工作台1、控制模块2、装配工作板3、工件传送带4、弧形面5、输送滚轮6、重力传感器7、折边8、弹性连接绳9、活动挡板10、活动轴11、电动伸缩杆12、连接轴13、反向输送带14和固定挡板15，流水线工作台1的侧面安装有控制模块2，且流水线工作台1的上方设置有装配工作板3，工件传送带4位于装配工作板3的上方，且工件传送带4的上表面设置有弧形面5，工件传送带4的内侧设置有输送滚轮6，且工件传送带4的下方贴合设置有重力传感器7，工件传送带4的外侧设置有折边8，且折边8的内部设置有弹性连接绳9，工件传送带4的侧面设置有活动挡板10，且活动挡板10的下端连接有活动轴11，活动挡板10的侧面安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的外端连接有连接轴13，装配工作板3的侧上方设置有反向输送带14，且反向输送带14的侧面设置有固定挡板15。
本例的弧形面5和工件传送带4为一体化结构，且工件传送带4和流水线工作台1之间均匀分布有重力传感器7和活动挡板10，方便对流水线上的装配件进行稳定输送检查，弧形面5可以避免工件滑落。
弹性连接绳9和折边8位于工件传送带4的左右两端，且弹性连接绳9的高度高于反向输送带14的上表面高度，方便对弧形面5的侧沿上端进行弹性支撑。
活动挡板10和装配工作板3之间通过活动轴11构成可旋转结构，且活动挡板10的前端为弧形结构，并且活动挡板10的前端和工件传送带4的上表面相互贴合，方便转动的活动挡板10贴合工件传送带4，并下压弹性连接绳9所在侧沿，便于将不合格装配件引导转移至反向输送带14。
电动伸缩杆12的前后两端均设置有连接轴13，且电动伸缩杆12的前端和活动挡板10之间通过连接轴13构成可旋转结构，并且电动伸缩杆12的后端和装配工作板3之间通过连接轴13构成可旋转结构，便于在重力传感器7检测到不合格装配件时，通过控制模块2控制电动伸缩杆12带动活动挡板10进行转动。
固定挡板15整体为弧形结构，且固定挡板15和装配工作板3之间为螺栓连接，并且固定挡板15和反向输送带14的上表面相互贴合，便于对反向输送带14上的不合格装配件进行限位引导，方便不合格装配件的再次加工。
工作原理：在使用该基于人工智能的智慧生产线时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1-3所示，在装置的使用过程中，待装配工件可以通过工件传送带4进行流水输送，在经过逐个装配点进行装配加工后通过工件传送带4进行持续输送，活动挡板10如图1保持竖直的初始状态，工件传送带4侧沿的弹性连接绳9可以直接连接在流水线工作台1内侧，如图2在折边8的下方进行弹性支撑，保持工件传送带4的弧形面5支撑结构，方便工件的稳定移动，防止工件滑落；
根据图1-4所示，在工件移动至每个装配点后的重力传感器7时，重力传感器7可以对工件的重量进行检测，当检测到工件重量不合格缺少装配件时，结合图1和图4所示，可以通过控制模块2控制电动伸缩杆12进行伸长绕连接轴13进行旋转，同时带动活动挡板10绕活动轴11进行旋转，使活动挡板10前端贴合工件传送带4，并下压弹性连接绳9一侧的弧形面5，配合活动挡板10自身弧形结构的引导，方便工件转移下落至反向输送带14，结合图3所示，在反向输送带14上移动至上一个装配点的固定挡板15处，方便确保加工件的装配质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于人工智能的智慧生产线，包括流水线工作台（1）和工件传送带（4），其特征在于：所述流水线工作台（1）的侧面安装有控制模块（2），且流水线工作台（1）的上方设置有装配工作板（3），所述工件传送带（4）位于装配工作板（3）的上方，且工件传送带（4）的上表面设置有弧形面（5），所述工件传送带（4）的内侧设置有输送滚轮（6），且工件传送带（4）的下方贴合设置有重力传感器（7），所述工件传送带（4）的外侧设置有折边（8），且折边（8）的内部设置有弹性连接绳（9），所述工件传送带（4）的侧面设置有活动挡板（10），且活动挡板（10）的下端连接有活动轴（11），所述活动挡板（10）的侧面安装有电动伸缩杆（12），且电动伸缩杆（12）的外端连接有连接轴（13），所述装配工作板（3）的侧上方设置有反向输送带（14），且反向输送带（14）的侧面设置有固定挡板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的智慧生产线，其特征在于：所述弧形面（5）和工件传送带（4）为一体化结构，且工件传送带（4）和流水线工作台（1）之间均匀分布有重力传感器（7）和活动挡板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的智慧生产线，其特征在于：所述弹性连接绳（9）和折边（8）位于工件传送带（4）的左右两端，且弹性连接绳（9）的高度高于反向输送带（14）的上表面高度。
4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的智慧生产线，其特征在于：所述活动挡板（10）和装配工作板（3）之间通过活动轴（11）构成可旋转结构，且活动挡板（10）的前端为弧形结构，并且活动挡板（10）的前端和工件传送带（4）的上表面相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的智慧生产线，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）的前后两端均设置有连接轴（13），且电动伸缩杆（12）的前端和活动挡板（10）之间通过连接轴（13）构成可旋转结构，并且电动伸缩杆（12）的后端和装配工作板（3）之间通过连接轴（13）构成可旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的智慧生产线，其特征在于：所述固定挡板（15）整体为弧形结构，且固定挡板（15）和装配工作板（3）之间为螺栓连接，并且固定挡板（15）和反向输送带（14）的上表面相互贴合。
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