CN208248647U - 一种竹壳加工用自动封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹壳加工用自动封装设备，包括底板和机箱，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，并且两个支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有自动封装机构，所述底板顶部的一侧固定连接有称重台，所述称重台内腔的顶部固定连接有压力传感器，并且称重台顶部的两侧均固定连接有挡板，本实用新型涉及自动化设备技术领域。该竹壳加工用自动封装设备，能够在封装过程中对收集袋进行很好的固定，保证了封装过程中的质量，避免了竹壳在封装过程中的溢出，便于使用者进行操作，且收集袋便于使用者进行夹紧和取下，使得该装置具有很好的固定功能，自动化的对竹壳会进行封装，降低了使用者的劳动强度。

Description

一种竹壳加工用自动封装设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种竹壳加工用自动封装设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，在竹壳自动化加工的过程中，常常需要对竹壳进行封装，但是现有的封装设备在封装的过程中不能对收集袋进行很好的固定，造成竹壳的溢出，且降低了竹壳和收集带整体的稳定性，影响了称重台的精确度。

传统的竹壳加工用自动封装设备，不能够在封装过程中对收集袋进行很好的固定，不能保证封装过程中的质量，容易造成竹壳在封装过程中的溢出，不便于使用者进行操作，且收集袋不便于使用者进行夹紧和取下，不够安全可靠，使得该装置不具有很好的固定功能，不能够对收集袋内腔的竹壳进行很好的称重，不能自动化的对竹壳会进行封装，增加了使用者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹壳加工用自动封装设备，解决了竹壳加工用自动封装设备不具有很好固定功能和不能自动化对竹壳会进行封装的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种竹壳加工用自动封装设备，包括底板和机箱，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，并且两个支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有自动封装机构，所述底板顶部的一侧固定连接有称重台，所述称重台内腔的顶部固定连接有压力传感器，并且称重台顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有电机箱，并且电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆表面的顶部和底部设置有相反方向的螺纹，所述螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹连接有滑套，所述滑套的另一侧通过固定杆固定连接有第一压板，所述第一压板的左侧贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部，并且第一压板延伸至电机箱外部的一侧固定连接有第二压板，所述第二压板的底部固定连接有固定齿牙，两个所述第二压板之间固定连接有收集袋。

优选的，所述机箱的顶部固定连接有传送带，并且传送带的一侧固定连接有导料板。

优选的，所述底板的顶部且位于支撑板的一侧固定连接有电箱，并且电箱内腔的一侧固定连接有中央处理器，所述电箱的顶部固定连接有按键。

优选的，所述机箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿的底部和底板的顶部固定连接。

优选的，所述滑套的一侧通过滑块与电机箱内腔的一侧滑动连接。

优选的，所述压力传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，并且数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与传送带的输入端和自动封装机构的输入端连接，所述按键的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输入端和压力传感器的输入端均与电源模块的输出端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种竹壳加工用自动封装设备。具备以下有益效果：

（1）、该竹壳加工用自动封装设备，通过电机箱内腔的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆表面的顶部和底部设置有相反方向的螺纹，螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹连接有滑套，滑套的另一侧通过固定杆固定连接有第一压板，第一压板的左侧贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部，并且第一压板延伸至电机箱外部的一侧固定连接有第二压板，第二压板的底部固定连接有固定齿牙，两个第二压板之间固定连接有收集袋，能够在封装过程中对收集袋进行很好的固定，保证了封装过程中的质量，避免了竹壳在封装过程中的溢出，便于使用者进行操作，且收集袋便于使用者进行夹紧和取下，安全可靠，使得该装置具有很好的固定功能。

（2）、该竹壳加工用自动封装设备，通过顶板的底部固定连接有自动封装机构，底板顶部的一侧固定连接有称重台，称重台内腔的顶部固定连接有压力传感器，底板的顶部且位于支撑板的一侧固定连接有电箱，并且电箱内腔的一侧固定连接有中央处理器，电箱的顶部固定连接有按键，机箱的顶部固定连接有传送带，并且传送带的一侧固定连接有导料板，能够对收集袋内腔的竹壳进行很好的称重，自动化的对竹壳会进行封装，降低了使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电机箱结构的剖视图。

图3为本实用新型系统结构的原理框图。

图中：1底板、2机箱、3支撑板、4顶板、5自动封装机构、6称重台、7压力传感器、8挡板、9电机箱、10电机、11螺纹杆、12滑套、13第一压板、14第二压板、15固定齿牙、16传送带、17导料板、18电箱、19中央处理器、20按键、21支撑腿、22数据比较器、23反馈模块、24电源模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹壳加工用自动封装设备，包括底板1和机箱2，机箱2的顶部固定连接有传送带16，并且传送带16的一侧固定连接有导料板17，传送带16和导料板17可以将竹壳物料传送到收集袋内，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板3，并且两个支撑板3的顶部之间固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有自动封装机构5，底板1顶部的一侧固定连接有称重台6，称重台6内腔的顶部固定连接有压力传感器7，压力传感器7的型号为PTG501，并且称重台6顶部的两侧均固定连接有挡板8，挡板8的顶部固定连接有电机箱9，并且电机箱9内腔的顶部固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，并且螺纹杆11表面的顶部和底部设置有相反方向的螺纹，螺纹杆11表面的顶部和底部均螺纹连接有滑套12，滑套12的一侧通过滑块与电机箱9内腔的一侧滑动连接，电机10启动后带动螺纹杆11的转动后，因为螺纹杆11表面的顶部和底部设置有相反方向的螺纹，进而带动了两个滑套12向相反方向运动，继而通过第一压板13带动了两个第二压板14向相反方向运动，从而带动了固定齿牙15的运动，使用者就可以将两个第二压板14之间的位置扩大，然后将收集袋放置在两个第二压板14之间，这时使用者就可以启动电机10，将两个第二压板14之间的距离缩小，这样固定齿牙15就可以对收集袋进行固定，滑套12的另一侧通过固定杆固定连接有第一压板13，第一压板13的左侧贯穿电机箱9并延伸至电机箱9的外部，并且第一压板13延伸至电机箱9外部的一侧固定连接有第二压板14，第二压板14的底部固定连接有固定齿牙15，两个第二压板14之间固定连接有收集袋，底板1的顶部且位于支撑板3的一侧固定连接有电箱18，并且电箱18内腔的一侧固定连接有中央处理器19，中央处理器19的型号为ARM9，电箱18的顶部固定连接有按键20，使用者可以预计收集袋内装上合适容量的竹壳时的重量值是多少，然后通过按键20向中央处理器19输入大约的压力值，机箱2底部的两侧均固定连接有支撑腿21，并且支撑腿21的底部和底板1的顶部固定连接，压力传感器7的输出端与数据比较器22的输入端连接，并且数据比较器22的输出端与反馈模块23的输入端连接，反馈模块23的输出端与中央处理器19的输入端连接，中央处理器19的输出端分别与传送带16的输入端和自动封装机构5的输入端连接，按键20的输出端与中央处理器19的输入端连接，中央处理器19的输入端和压力传感器7的输入端均与电源模块24的输出端电性连接。

使用前，使用者可以预计收集袋内装上合适容量的竹壳时的重量值是多少，然后通过按键20向中央处理器19输入大约的压力值。

使用时，使用者可以先启动电机10，电机10启动后带动螺纹杆11的转动后，因为螺纹杆11表面的顶部和底部设置有相反方向的螺纹，进而带动了两个滑套12向相反方向运动，继而通过第一压板13带动了两个第二压板14向相反方向运动，从而带动了固定齿牙15的运动，使用者就可以将两个第二压板14之间的位置扩大，然后将收集袋放置在两个第二压板14之间，这时使用者就可以启动电机10，将两个第二压板14之间的距离缩小，这样固定齿牙15就可以对收集袋进行固定，使用者可以启动机箱2上的传送带16，进而传送带就16会对其顶部的竹壳物料进行传送，然后经过导料板17进入到收集袋，这时称重台6内部的压力传感器7就会对收集袋内腔的重量进行检测，当重量到达合适的值时，这时中央处理器19就会控制传送带16停止工作，然后启动自动封装机构5对收集袋进行封装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹壳加工用自动封装设备，包括底板（1）和机箱（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（3），并且两个支撑板（3）的顶部之间固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部固定连接有自动封装机构（5），所述底板（1）顶部的一侧固定连接有称重台（6），所述称重台（6）内腔的顶部固定连接有压力传感器（7），并且称重台（6）顶部的两侧均固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的顶部固定连接有电机箱（9），并且电机箱（9）内腔的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有螺纹杆（11），并且螺纹杆（11）表面的顶部和底部设置有相反方向的螺纹，所述螺纹杆（11）表面的顶部和底部均螺纹连接有滑套（12），所述滑套（12）的另一侧通过固定杆固定连接有第一压板（13），所述第一压板（13）的左侧贯穿电机箱（9）并延伸至电机箱（9）的外部，并且第一压板（13）延伸至电机箱（9）外部的一侧固定连接有第二压板（14），所述第二压板（14）的底部固定连接有固定齿牙（15），两个所述第二压板（14）之间固定连接有收集袋。

2.根据权利要求1所述的一种竹壳加工用自动封装设备，其特征在于：所述机箱（2）的顶部固定连接有传送带（16），并且传送带（16）的一侧固定连接有导料板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种竹壳加工用自动封装设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于支撑板（3）的一侧固定连接有电箱（18），并且电箱（18）内腔的一侧固定连接有中央处理器（19），所述电箱（18）的顶部固定连接有按键（20）。

4.根据权利要求1所述的一种竹壳加工用自动封装设备，其特征在于：所述机箱（2）底部的两侧均固定连接有支撑腿（21），并且支撑腿（21）的底部和底板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹壳加工用自动封装设备，其特征在于：所述滑套（12）的一侧通过滑块与电机箱（9）内腔的一侧滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种竹壳加工用自动封装设备，其特征在于：所述压力传感器（7）的输出端与数据比较器（22）的输入端连接，并且数据比较器（22）的输出端与反馈模块（23）的输入端连接，所述反馈模块（23）的输出端与中央处理器（19）的输入端连接，所述中央处理器（19）的输出端分别与传送带（16）的输入端和自动封装机构（5）的输入端连接，所述按键（20）的输出端与中央处理器（19）的输入端连接，所述中央处理器（19）的输入端和压力传感器（7）的输入端均与电源模块（24）的输出端电性连接。