CN220429157U - 一种塑料制品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品成型模具，涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具，包括加工台、安装架、气缸、上模具，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述气缸固定安装在安装架的中部，所述上模具安装在气缸的输出轴上。该塑料制品成型模具，通过启动气缸使得上模具与下模具合模，通过拧紧限位螺栓对注塑件进行限位，然后启动双头液压杆可以带动移动块进行移动，利用移动块可以带动驱动杆进行移动，利用驱动杆可以带动固定框向下移动，继而使得下模具与注塑件分离，可以有效的提高脱模效率，通过启动吸尘机可以对下模具内部的碎屑与倒角落下的毛刺进行吸附，方便下一次注塑，提高了该装置的便捷性。

Description

一种塑料制品成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，专利号(CN202122957829.9)公开了一种塑料制品成型模具，其中提出“在将成型后的塑料制品在模具中取出后，模具中会残留有废料，为了不影响下组塑料制品的成型效果，需要对模具中的废料进行清理，现有对模具中的废料清理的方法是，人工使用清理工具来对模具进行清理，而人工清理不够彻底，而且操作较费力”并且通过设置此设备，可以自动对模具内部的废料进行清理，节省人力，可以对模具内部的废料进行全面清理，提高其清理效果，但是在方形玩具在注塑完成后有多种情况会导致粘膜，如保压压力太大了，产品粘附过紧，此时脱模的难度会大大增加，通常需要利用木槌敲击模具产生震动，辅助模具脱模，但是会消耗时间，降低脱模效率，并且脱模后的方形注塑件的四边会比较锋利，如果不进行倒角容易划伤工作人员，存在一定的安全隐患，故而这里提出一种塑料制品成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品成型模具，包括加工台、安装架、气缸、上模具，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述气缸固定安装在安装架的中部，所述上模具安装在气缸的输出轴上，所述加工台的底部固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有双头液压杆，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内部活动安装有导柱，所述移动块的上表面安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端安装有固定框，所述固定框的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述固定框的上表面设置有下模具，所述下模具的内腔中设置有注塑件。

可选的，所述加工台的正面固定安装有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的输出轴上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的外表面固定安装有勾刀片，左侧所述驱动套的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述驱动套的正面固定安装有承载杆。

可选的，所述第一电动伸缩杆输出轴的外表面固定套接有齿条，所述齿条的后侧咬合有齿轮，所述齿轮的中部固定安装有偏心轮，所述下模具的正面安装有撞击板。

可选的，所述承载杆中部的形状为半圆形，两个所述勾刀片接触时中部组成的圆形处于承载杆的正下方。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述驱动套的内部开设有与限位块相适配的驱动槽。

可选的，所述上模具的左右两侧均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的内端设置有橡胶垫。

可选的，所述加工台的底部安装有吸尘机，所述吸尘机处于下模具的左侧。

本实用新型提供了一种塑料制品成型模具，具备以下有益效果：

1、该塑料制品成型模具，通过启动双向电动伸缩杆能够带动支撑柱进行移动，可以使得勾刀片与注塑件接触，通过启动第一电动伸缩杆可以对承载杆进行驱动，使得驱动套下降，利用驱动套可以带动勾刀片进行下降，同时第一电动伸缩杆会带动齿条下降，利用齿条可以带动齿轮转动，利用齿轮可以带动偏心轮转动，利用偏心轮可以对撞击板进行撞击，进而使得下模具产生震动，使得下模具与注塑件之间产生松动，能够有效的降低脱模难度。

2、该塑料制品成型模具，通过启动气缸使得上模具与下模具合模，通过拧紧限位螺栓对注塑件进行限位，然后启动双头液压杆可以带动移动块进行移动，利用移动块可以带动驱动杆进行移动，利用驱动杆可以带动固定框向下移动，继而使得下模具与注塑件分离，可以有效的提高脱模效率，通过启动吸尘机可以对下模具内部的碎屑与倒角落下的毛刺进行吸附，方便下一次注塑，提高了该装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型勾刀片处立体的结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮处立体的结构示意图；

图5为本实用新型固定框处立体的结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、气缸；4、上模具；5、固定架；6、双头液压杆；7、移动块；8、导柱；9、驱动杆；10、固定框；11、固定螺栓；12、下模具；13、注塑件；14、限位螺栓；15、双向电动伸缩杆；16、支撑柱；17、限位块；18、复位弹簧；19、驱动套；20、连接板；21、第一电动伸缩杆；22、承载杆；23、勾刀片；24、齿条；25、齿轮；26、偏心轮；27、撞击板；28、吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品成型模具，包括加工台1、安装架2、气缸3、上模具4，加工台1的中部开设有与固定框10相适配的通槽，可以使得固定框10顺利的带动下模具12向下移动，安装架2固定安装在加工台1的上表面，气缸3固定安装在安装架2的中部，上模具4安装在气缸3的输出轴上，上模具4的左右两侧均螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14的内端设置有橡胶垫，在注塑时需要利用螺柱将螺纹孔堵住，脱模时利用限位螺栓14内端的橡胶垫可以避免在对注塑件13定位时造成注塑件13的磨损，加工台1的底部固定安装有固定架5，固定架5的上表面固定安装有双头液压杆6，双头液压杆6的输出轴上固定安装有移动块7，移动块7的内部活动安装有导柱8，导柱8固定安装在固定架5的内侧，利用导柱8可以对移动块7进行支撑与导向，可以使得驱动杆9驱动的更加稳定，移动块7的上表面安装有驱动杆9，驱动杆9的另一端安装有固定框10，固定框10的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓11，固定框10的上表面设置有下模具12，下模具12的内腔中设置有注塑件13。

请参阅图1、图2、图3和图4，加工台1的正面固定安装有双向电动伸缩杆15，双向电动伸缩杆15的输出轴上固定安装有支撑柱16，支撑柱16的另一端固定安装有限位块17，限位块17的直径大于支撑柱16的直径，利用限位块17可以对驱动套19进行限位，防止驱动套19脱离支撑柱16的外表面，提高了该装置的整体性，驱动套19的内部开设有与限位块17相适配的驱动槽，可以使得驱动套19拥有足够的驱动行程，支撑柱16的外表面设置有复位弹簧18，支撑柱16的外表面活动安装有驱动套19，驱动套19的外表面固定安装有勾刀片23，利用勾刀片23与注塑件13的四角接触，配合第一电动伸缩杆21可以实现对注塑件13的上半部分进行倒角，在取拿可以避免划伤工作人员，左侧驱动套19的顶部固定安装有连接板20，连接板20的底部固定安装有第一电动伸缩杆21，驱动套19的正面固定安装有承载杆22，承载杆22中部的形状为半圆形，两个勾刀片23接触时中部组成的圆形处于承载杆22的正下方，可以使得第一电动伸缩杆21精准的对承载杆22进行驱动，继而顺利的使得驱动套19带动勾刀片23向下移动。

请参阅图3和图4，第一电动伸缩杆21输出轴的外表面固定套接有齿条24，齿条24的后侧咬合有齿轮25，齿轮25的中部固定安装有偏心轮26，下模具12的正面安装有撞击板27，利用撞击板27可以避免偏心轮26对下模具12撞击而降低下模具12的使用寿命。

请参阅图2，加工台1的底部安装有吸尘机28，吸尘机28处于下模具12的左侧，当下模具12下降至吸尘机28的右下侧时，利用吸尘机28可以对下模具12内腔中遗留的杂质进行清理。

综上所述，该塑料制品成型模具，使用时，首先使用者需要启动气缸3分离上上模具4，接着需要启动双向电动伸缩杆15带动支撑柱16进行移动，使得勾刀片23与注塑件13接触，接着启动第一电动伸缩杆21对承载杆22进行驱动，使得驱动套19下降，利用驱动套19带动勾刀片23进行下降，同时第一电动伸缩杆21会带动齿条24下降，利用齿条24带动齿轮25转动，利用齿轮25带动偏心轮26转动，利用偏心轮26对撞击板27进行撞击，使得下模具12产生震动，使得下模具12与注塑件13之间产生松动，然后启动气缸3使得上模具4与下模具12合模，接着拧紧限位螺栓14对注塑件13进行限位，然后启动双头液压杆6带动移动块7进行移动，利用移动块7带动驱动杆9进行移动，利用驱动杆9带动固定框10向下移动，使得下模具12与注塑件13分离，最后启动吸尘机28将下模具12内部的碎屑与倒角落下的毛刺进行吸附，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品成型模具，包括加工台(1)、安装架(2)、气缸(3)、上模具(4)，所述安装架(2)固定安装在加工台(1)的上表面，所述气缸(3)固定安装在安装架(2)的中部，所述上模具(4)安装在气缸(3)的输出轴上，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的上表面固定安装有双头液压杆(6)，所述双头液压杆(6)的输出轴上固定安装有移动块(7)，所述移动块(7)的内部活动安装有导柱(8)，所述移动块(7)的上表面安装有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的另一端安装有固定框(10)，所述固定框(10)的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓(11)，所述固定框(10)的上表面设置有下模具(12)，所述下模具(12)的内腔中设置有注塑件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述加工台(1)的正面固定安装有双向电动伸缩杆(15)，所述双向电动伸缩杆(15)的输出轴上固定安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的另一端固定安装有限位块(17)，所述支撑柱(16)的外表面设置有复位弹簧(18)，所述支撑柱(16)的外表面活动安装有驱动套(19)，所述驱动套(19)的外表面固定安装有勾刀片(23)，左侧所述驱动套(19)的顶部固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(21)，所述驱动套(19)的正面固定安装有承载杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(21)输出轴的外表面固定套接有齿条(24)，所述齿条(24)的后侧咬合有齿轮(25)，所述齿轮(25)的中部固定安装有偏心轮(26)，所述下模具(12)的正面安装有撞击板(27)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述承载杆(22)中部的形状为半圆形，两个所述勾刀片(23)接触时中部组成的圆形处于承载杆(22)的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述限位块(17)的直径大于支撑柱(16)的直径，所述驱动套(19)的内部开设有与限位块(17)相适配的驱动槽。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述上模具(4)的左右两侧均螺纹连接有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)的内端设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述加工台(1)的底部安装有吸尘机(28)，所述吸尘机(28)处于下模具(12)的左侧。