CN220416011U - 一种可拆卸易维护无油衬套安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无油衬套技术领域，尤其涉及一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，包括：装配结构、固定机构、密封结构和无油衬套本体，所述装配结构包括上支座、上安装板、下支座和下安装板，所述上安装板固定安装在上支座的两侧，所述下安装板固定安装在下支座的两侧，所述支座和安装板采用对称设置，所述固定机构用于上支座和下支座之间的固定，所述密封结构设置在上安装板和下安装板之间连接处的缝隙内。本实用新型通过设置有密封结构，使用时将衬垫安装在下安装板的下密封槽内，并使限位柱活动插接在限位孔内，便于衬垫的快速安装，防止衬垫的安装位置出现偏差，进而影响衬垫的密封性，将上安装板盖接放置在衬垫的顶部。

Description

一种可拆卸易维护无油衬套安装结构

技术领域

本实用新型涉及无油衬套技术领域，尤其涉及一种可拆卸易维护无油衬套安装结构。

背景技术

无油衬套，是一种以油沟涌油作为润滑的高力黄铜轴承。该产品具有传统的锡青铜轴承功能，由于采用高力黄铜后，它的HB硬度提高了一倍，所以在低速的场合使用该产品，比一般青铜套寿命可以延长一倍，而且其承载压力大，能适应重载的场合使用。

目前，现有技术中的无油衬套一般采用紧配方式固定，即无油衬套的外径和衬套支座的内孔紧配来进行使用。

但是，目前的无油衬套在安装后，其安装座的内孔和无油衬套外圆需要产生预紧，因此内孔直径要略小于衬套外径，这样安装座和无油衬套的安装面将会产生一定的缝隙，造成安装座的密封性较差，进而导致灰尘等异物进入安装座内部，从而使无油衬套的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，以解决现有无油衬套在安装后，其安装座的内孔和无油衬套外圆需要产生预紧，因此内孔直径要略小于衬套外径，这样安装座和无油衬套的安装面将会产生一定的缝隙，造成安装座的密封性较差，进而导致灰尘等异物进入安装座内部，从而使无油衬套的使用寿命大大降低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，包括:

装配结构；装配结构包括上支座、上安装板、下支座和下安装板，所述上安装板固定安装在上支座的两侧，所述下安装板固定安装在下支座的两侧；

固定机构；所述固定机构用于上支座和下支座之间的固定；

密封结构；所述密封结构设置在上安装板和下安装板之间连接处的缝隙内，所述密封结构包括衬垫、下密封槽、限位孔、固定孔、限位柱和上密封槽，所述下密封槽开设在下安装板的顶部，所述上密封槽开设在上安装板的底部，所述衬垫活动设置在上密封槽和下密封槽形成的空间内，所述限位孔和固定孔均开设在衬垫的内部，所述限位柱固定安装在上密封槽内，所述限位柱活动插接在限位孔内；

无油衬套本体；所述无油衬套本体活动设置在上安装板和下安装板形成的空间内。

进一步地，所述上支座和下支座的内侧壁均开有限位凸台，所述无油衬套本体与限位凸台卡接。

进一步地，所述固定机构包括安装孔一、螺栓、安装孔二和螺母，所述安装孔一开设在上安装板的内部，且安装孔一为沉头孔。

进一步地，所述安装孔二开设在下安装板的内部，所述螺栓螺纹插接在安装孔一内，并与上安装板和下安装板活动连接。

进一步地，所述螺母设置在安装孔二内，并螺纹套接在螺栓的外侧，所述螺母与安装孔二的顶壁卡接，所述螺栓与固定孔活动连接。

进一步地，所述上安装板和下安装板的边缘处均设有圆角，所述上支座和下支座的两端外侧边缘处均设有倒角。

进一步地，所述无油衬套本体的内部开有插接孔，用于轴类零件的安装。

进一步地，所述无油衬套本体的内径大于上支座和下支座形成的圆孔的直径。

本实用新型的有益效果：

通过设置有密封结构，使用时将衬垫安装在下安装板的下密封槽内，将上安装板盖接放置在衬垫的顶部，并使限位柱活动插接在限位孔内，便于衬垫的快速安装，防止衬垫的安装位置出现偏差，进而影响衬垫的密封性，通过两上下支座安装面处设计一个凹槽，内部放置橡胶衬垫，提高无油衬套与支座之间的密封性，防止灰尘等异物进入支座内部，使无油衬套不易受灰尘等异物的影响，进而提高其使用寿命，并通过固定机构将上安装板和下安装板进行固定，同时固定机构活动插接在固定孔内，并且固定机构的安装产生一定的预紧力，进而使衬垫的安装更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的立体结构爆炸示意图；

图2为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的斜视立体结构示意图；

图3为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的仰视立体结构示意图；

图4为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的上支座立体结构爆炸示意图；

图5为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的无油衬套立体结构爆炸示意图；

图6为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的上支座立体结构示意图；

图7为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的下支座俯视结构示意图；

图8为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的上支座仰视示意图；

图9为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的下支座结构安装立体示意图；

图10为本可拆卸易维护无油衬套安装结构实施例的螺栓螺母装配结构示意图。

图中标识说明：1、装配结构；11、上支座；12、上安装板；13、下支座；14、下安装板；2、固定机构；21、安装孔一；22、螺栓；23、安装孔二；24、螺母；3、密封结构；31、衬垫；32、下密封槽；33、限位孔；34、固定孔；35、限位柱；36、上密封槽；4、限位凸台；5、无油衬套本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-10所示，一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，包括：装配结构1、固定机构2、密封结构3和无油衬套本体5，装配结构1包括上支座11、上安装板12、下支座13和下安装板14，上安装板12固定安装在上支座11的两侧，下安装板14固定安装在下支座13的两侧，支座和安装板采用对称设置，固定机构2用于上支座11和下支座13之间的固定，密封结构3设置在上安装板12和下安装板14之间连接处的缝隙内，密封结构3包括衬垫31、下密封槽32、限位孔33、固定孔34、限位柱35和上密封槽36，下密封槽32开设在下安装板14的顶部，上密封槽36开设在上安装板12的底部，衬垫31活动设置在上密封槽36和下密封槽32形成的空间内，限位孔33和固定孔34均开设在衬垫31的内部，限位柱35固定安装在上密封槽36内，限位柱35活动插接在限位孔33内，下密封槽32的底部设有插接孔，限位柱35延伸至插接孔内，通过在支座的安装面上设计对应的限位柱35和限位孔33，便于衬垫31的快速安装，可以避免支座合体错位的现象，使支座的安装更加稳定可靠，无油衬套本体5活动设置在上安装板12和下安装板14形成的空间内，衬垫31采用橡胶材质，上密封槽36和下密封槽32采用对称设置。

具体地，通过设置有密封结构3，使用时将衬垫31安装在下安装板14的下密封槽32内，将上安装板12盖接放置在衬垫31的顶部并使限位柱35活动插接在限位孔33内，便于衬垫31的快速安装，防止衬垫31的安装位置出现偏差，进而影响衬垫31的密封性，通过两上下支座安装面处设计一个凹槽，内部放置橡胶衬垫31，提高无油衬套与支座之间的密封性，防止灰尘等异物进入支座内部，使无油衬套不易受灰尘等异物的影响，进而提高其使用寿命，并通过固定机构2将上安装板12和下安装板14进行固定，同时固定机构2活动插接在固定孔34内，并且固定机构2的安装产生一定的预紧力，进而使衬垫31的安装更稳定。

在本实施例中，上支座11和下支座13的内侧壁均开有限位凸台4，无油衬套本体5与限位凸台4卡接，固定机构2包括安装孔一21、螺栓22、安装孔二23和螺母24，安装孔一21开设在上安装板12的内部，且安装孔一21为沉头孔，安装孔二23开设在下安装板14的内部，螺栓22螺纹插接在安装孔一21内，并与上安装板12和下安装板14活动连接，螺母24设置在安装孔二23内，并螺纹套接在螺栓22的外侧，螺母24与安装孔二23的顶壁卡接，螺栓22与固定孔34活动连接，螺栓22采用六角螺栓，并且其螺栓22头顶部开有六角槽，便于安装工具的插接和拧动。

具体地，通过螺栓22和螺母24产生的预紧力，使得支座内孔和无油衬套本体5外径产生一定的预紧力，实现无油衬套本体5有效固定，同时螺栓22拧松，支座即拆分为两半，无油衬套本体5即可取下，非常方便，便于快速更换或者维修无油衬套本体5，便于无油衬套的日常维护。

上安装板12和下安装板14的边缘处均设有圆角，上支座11和下支座13的两端外侧边缘处均设有倒角。

具体地，零件通过铣削加工后，边角处往往很锋利，倒角和圆角可去除尖角和毛刺，避免划伤，同时也可以减少磕碰和疲劳等原因造成产品的损坏、失效。

无油衬套本体5的内部开有插接孔，用于轴类零件的安装，无油衬套本体5的内径大于上支座11和下支座13形成的圆孔的直径。

具体地，无油衬套本体5的内径大于支座内孔的直径，避免轴类零件在安装时与支座之间发生摩擦，进而影响轴类零件的使用。

综上，相比现有技术，该无油衬套的安装至少具有以下有益效果：通过设置有密封结构3，使用时将衬垫31安装在下安装板14的下密封槽32内，将上安装板12盖接放置在衬垫31的顶部并使限位柱35活动插接在限位孔33内，便于衬垫31的快速安装，防止衬垫31的安装位置出现偏差，进而影响衬垫31的密封性，通过两上下支座安装面处设计一个凹槽，内部放置橡胶衬垫31，提高无油衬套与支座之间的密封性，防止灰尘等异物进入支座内部，使无油衬套不易受灰尘等异物的影响，进而提高其使用寿命，并通过固定机构2将上安装板12和下安装板14进行固定，同时固定机构2活动插接在固定孔34内，并且固定机构2的安装产生一定的预紧力，进而使衬垫31的安装更稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，包括:

装配结构(1)；装配结构(1)包括上支座(11)、上安装板(12)、下支座(13)和下安装板(14)，所述上安装板(12)固定安装在上支座(11)的两侧，所述下安装板(14)固定安装在下支座(13)的两侧；

固定机构(2)；所述固定机构(2)用于上支座(11)和下支座(13)之间的固定；

密封结构(3)；所述密封结构(3)设置在上安装板(12)和下安装板(14)之间连接处的缝隙内，所述密封结构(3)包括衬垫(31)、下密封槽(32)、限位孔(33)、固定孔(34)、限位柱(35)和上密封槽(36)，所述下密封槽(32)开设在下安装板(14)的顶部，所述上密封槽(36)开设在上安装板(12)的底部，所述衬垫(31)活动设置在上密封槽(36)和下密封槽(32)形成的空间内，所述限位孔(33)和固定孔(34)均开设在衬垫(31)的内部，所述限位柱(35)固定安装在上密封槽(36)内，所述限位柱(35)活动插接在限位孔(33)内；

无油衬套本体(5)；所述无油衬套本体(5)活动设置在上安装板(12)和下安装板(14)形成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，所述上支座(11)和下支座(13)的内侧壁均开有限位凸台(4)，所述无油衬套本体(5)与限位凸台(4)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，所述固定机构(2)包括安装孔一(21)、螺栓(22)、安装孔二(23)和螺母(24)，所述安装孔一(21)开设在上安装板(12)的内部，且安装孔一(21)为沉头孔。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，所述安装孔二(23)开设在下安装板(14)的内部，所述螺栓(22)螺纹插接在安装孔一(21)内，并与上安装板(12)和下安装板(14)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，所述螺母(24)设置在安装孔二(23)内，并螺纹套接在螺栓(22)的外侧，所述螺母(24)与安装孔二(23)的顶壁卡接，所述螺栓(22)与固定孔(34)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，所述上安装板(12)和下安装板(14)的边缘处均设有圆角，所述上支座(11)和下支座(13)的两端外侧边缘处均设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，所述无油衬套本体(5)的内部开有插接孔，用于轴类零件的安装。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸易维护无油衬套安装结构，其特征在于，所述无油衬套本体(5)的内径大于上支座(11)和下支座(13)形成的圆孔的直径。