CN220971984U - 一种磨轮机头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨轮机头结构，其特征在于：包括机壳，在所述机壳内设有可转动的中心轴，所述中心轴一端连接磨头，另一端连接至驱动源，在所述中心轴的两端均设有轴承；在所述机壳的壳体内壁上与轴承对应处设有环形沉台，所述沉台内设有修复衬套。本实用新型磨轮机头结构，结构简单，便于维修处理，大大节省维修成本，保证轴与机壳的同心度，提高打磨质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

一种磨轮机头结构

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，更具体地说，涉及一种磨轮机头结构。

背景技术

现玻璃加工设备-磨边机，玻璃磨边时通过磨轮高速运行，磨头壳体大都为铸铁材质，内部轴承位长时间高速运行会出现磨损现象，磨损后难以修复再利用，前期用铸铁焊条堆焊后难以保证后期加工的同心度。此问题因前期通过铸铁焊条堆焊后再加工，很难保证加工同心度导致无法满足生产正常使用，最终便放弃修复利用，将磨损壳体进行报废处理。此前因本公司机加工自制壳体及修复后的壳体均不能满足生产正常使用，致使磨损壳体大都报废处理。

公开号CN 214817267 U，公开日2021年11月23日，本实用新型公开了磨边机机头压力调整机构，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有相对称的支撑板，所述壳体的左右两侧面分别与两个支撑板相互靠近的一侧面固定连接，所述固定板的底面固定镶嵌有第一螺纹环，所述壳体的内部设有连接板，所述连接板的底面固定镶嵌有第二螺纹环，所述壳体的内底壁固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端依次贯穿第二螺纹环和第一螺纹环并延伸至第一螺纹环的上方。该磨边机易磨损，且难以修复，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于维修处理，大大节省维修成本，保证轴与机壳的同心度，提高打磨质量的磨轮机头结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种磨轮机头结构，其特征在于：包括机壳，在所述机壳内设有可转动的中心轴，所述中心轴一端连接磨头，另一端连接至驱动源，在所述中心轴的两端均设有轴承；在所述机壳的壳体内壁上与轴承对应处设有环形沉台，所述沉台内设有修复衬套。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

连接磨头一端的所述中心轴上设有磨头安装孔，磨头通过螺栓连接至所述磨头安装孔内；所述中心轴上连接驱动源的一端设有驱动轴头，所述驱动轴头连接至驱动电机。

靠近磨头一端的所述中心轴与机壳之间设有第一轴承，靠近驱动源一端的所述中心轴与机壳之间设有第二轴承；所述第二轴承与机壳之间设置所述修复衬套。

所述修复衬套包括衬套本体，所述衬套本体的内壁面与第二轴承接触配合，所述衬套本体外壁面与机壳内壁面接触配合。

在所述衬套本体的外侧端边缘处设有环形的安装端面，所述安装端面上设有沿其周向间隔布置的多个安装孔。

在所述中心轴上设有轴套，所述轴套的两端设置轴承，所述中心轴上连接至驱动源的一端设有紧固螺母。

所述第二轴承的内侧设有限位挡圈，在所述机壳内壁上设有卡接限位该限位挡圈的限位台。

所述中心轴上连接磨头的一端设有磨头端盖，所述磨头端盖端面卡接在中心轴端部边缘，所述磨头端盖向后延伸遮挡中心轴端头与机壳的缝隙处。

所述机壳内在所述第一轴承外侧端设有磨头螺母，所述中心轴端头与机壳之间设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型磨轮机头结构，结构简单，便于维修处理，大大节省维修成本，保证轴与机壳的同心度，提高打磨质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型磨轮机头结构示意图；

图2为本实用新型中修复衬套结构示意图；

图3为本实用新型中修复衬套端面结构示意图。

图中标记为：1、机壳；2、中心轴；21、磨头安装孔；22、驱动轴头；3、轴套；4、磨头端盖；5、磨头螺母；6、密封圈；7、第一轴承；8、第二轴承；9、限位挡圈；10、紧固螺母；11、安装螺钉；12、安装螺栓；

20、修复衬套；201、衬套本体；202、安装端面；203、安装孔。

30、连接座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，磨轮机头结构，如图1中所示，包括机壳1，在机壳1内设有可转动的中心轴2，中心轴2一端连接磨头，另一端连接至驱动源，在中心轴2的两端均设有轴承。在机壳1壳体内壁上与轴承对应处设有环形沉台，在沉台内设有修复衬套20。磨边机的机壳1为铸铁壳体，在机壳内设修复衬套20，加工修复衬套过程中保证衬套的加工尺寸及加工同心度的要求，即可达到正常使用需求。长期使用导致的轴承部位磨损，可通过更换修复衬套20满足使用要求，节约修复时间，无需报废机壳，节省维修成本。

本实用新型中，连接磨头一端的中心轴上设有磨头安装孔21，磨头通过螺栓连接至磨头安装孔内；连接驱动源的一端设有驱动轴头22，驱动轴头连接至驱动电机。靠近磨头一端的中心轴2与机壳1之间设有第一轴承7，靠近驱动源一端的中心轴2与机壳1之间设有第二轴承8。可在第一轴承7与机壳1之间和/或第二轴承8与机壳之间均设置修复衬套。其中根据实际使用过程情况来看，与驱动源连接端更易磨损，本实用新型给出的一种实施例，在第二轴承8与机壳之间设修复衬套20，如图1中所示。

本实用新型中，如图2、3中所示，修复衬套20包括衬套本体201，安装后，衬套本体201的内壁面与第二轴承8接触配合，衬套本体201外壁面与机壳内壁面接触配合。在衬套本体201的外侧端边缘处设有环形的安装端面202，在安装端面202上设有沿其周向间隔布置的多个安装孔203。修复衬套20与机壳1同心设置，安装时，将修复衬套20的衬套本体201安装至机壳1内，边缘安装端面202卡接至机壳1端面的安装槽内，并通过安装螺钉11将该修复衬套20固定安装在机壳1上。此种结构设置可实现衬套的稳定安装，且方便拆卸更换该修复衬套20，更好的满足使用要求。

本实用新型中，在中心轴2上设有轴套3，轴套3的两端设置轴承，中心轴2上连接至驱动源的一端设有紧固螺母10，第二轴承8的内侧设有限位挡圈9，在机壳1内壁上设有卡接限位该限位挡圈9的限位台。

本实用新型中，中心轴上连接磨头的一端设有磨头端盖4，磨头端盖4端面卡接在中心轴端部边缘，磨头端盖4向后延伸遮挡中心轴2端头与机壳1的缝隙处。机壳1内在第一轴承外侧端设有磨头螺母5，在中心轴2端头与机壳1之间设有密封圈6。

本实用新型中，轴套3主要起到固定中心轴的位置及减少中心轴的磨损；磨头端盖4，设于磨头端，主要起到防水防尘作用；磨头螺母5，起到锁紧第一轴承的7位置；中心轴2，连接磨轮底座和电机传动，驱动端连接电机，输出端连接磨轮；第一密封圈5和第二密封圈6，起到防水作用，防止水渍进入机体内部；第一轴承7和第二轴承8，起到传动作用；连接座30通过安装螺栓11连接至机壳1上，安装螺栓11为内六角螺栓，连接座30连接至升降基座上，通过升降及进退调整磨轮与玻璃的位置；限位挡圈9，主要起到稳定和调节第二轴承8的间隙，防止轴承松动；紧固螺母10，主要配合止动垫圈使用，防止轴承松动，导致中心轴窜动。轴承位置长时间高速运转易导致磨头机体轴承位置出现磨损，磨损后加工玻璃会出现抖动导致玻璃报废。通过对易磨损的部位进行扩孔加工成台阶，在台阶结构内设置修复衬套，再进行衬套内部加工，确保加工尺寸及物件的加工同心度便可满足生产正常使用。实现的修复利用，降低了物件的采购，降低了维修成本。

通过改造磨头机体内部构造，对改造后的结构进行加工符合安装要求的衬套，通过固定螺栓进行衬套的拆卸更换，降低维修成本，且可较好的保证同轴度，确保打磨质量。

本实用新型附图1是在驱动源一端设置修复衬套20，也可在磨头一端设置修复衬套，此段修复衬套可设置为直接的圆筒状本体结构，卡接在外壳的环形沉台内。

本实用新型磨轮机头结构，结构简单，便于维修处理，大大节省维修成本，保证轴与机壳的同心度，提高打磨质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种磨轮机头结构，其特征在于：包括机壳，在所述机壳内设有可转动的中心轴，所述中心轴一端连接磨头，另一端连接至驱动源，在所述中心轴的两端均设有轴承；在所述机壳的壳体内壁上与轴承对应处设有环形沉台，所述沉台内设有修复衬套。

2.按照权利要求1所述的磨轮机头结构，其特征在于：连接磨头一端的所述中心轴上设有磨头安装孔，磨头通过螺栓连接至所述磨头安装孔内；所述中心轴上连接驱动源的一端设有驱动轴头，所述驱动轴头连接至驱动电机。

3.按照权利要求2所述的磨轮机头结构，其特征在于：靠近磨头一端的所述中心轴与机壳之间设有第一轴承，靠近驱动源一端的所述中心轴与机壳之间设有第二轴承；所述第二轴承与机壳之间设置所述修复衬套。

4.按照权利要求3所述的磨轮机头结构，其特征在于：所述修复衬套包括衬套本体，所述衬套本体的内壁面与第二轴承接触配合，所述衬套本体外壁面与机壳内壁面接触配合。

5.按照权利要求4所述的磨轮机头结构，其特征在于：在所述衬套本体的外侧端边缘处设有环形的安装端面，所述安装端面上设有沿其周向间隔布置的多个安装孔。

6.按照权利要求3至5任一项所述的磨轮机头结构，其特征在于：在所述中心轴上设有轴套，所述轴套的两端设置轴承，所述中心轴上连接至驱动源的一端设有紧固螺母。

7.按照权利要求6所述的磨轮机头结构，其特征在于：所述第二轴承的内侧设有限位挡圈，在所述机壳内壁上设有卡接限位该限位挡圈的限位台。

8.按照权利要求7所述的磨轮机头结构，其特征在于：所述中心轴上连接磨头的一端设有磨头端盖，所述磨头端盖端面卡接在中心轴端部边缘，所述磨头端盖向后延伸遮挡中心轴端头与机壳的缝隙处。

9.按照权利要求8所述的磨轮机头结构，其特征在于：所述机壳内在所述第一轴承外侧端设有磨头螺母，所述中心轴端头与机壳之间设有密封圈。