CN220411969U - 一种机械凸轮分瓣间歇机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械凸轮分瓣间歇机构，包括进料部，出料部，分瓣间歇部；分瓣间歇部外侧设有进料部、出料部；进料部、出料部下端分别与分瓣间歇部下端啮合，进料部、出料部上端分别与分瓣间歇部上端啮合。通过电机带动进料齿轮及进料载盘匀速转动，进料齿轮使回转支撑匀速转动，使上拐臂在凸轮设置的凸轮槽内把动力传递给下拐臂、连杆、连接套至滑块，使滑块座设置的分瓣载盘动作，分瓣载盘即带动物料实现匀速、加减速、静止的间歇动作，同时回转支撑带动出料部均速动作。

Description

一种机械凸轮分瓣间歇机构

技术领域

本实用新型涉及传送装置技术领域，具体涉及一种机械凸轮分瓣间歇机构。

背景技术

随着科技发展日新月益，国内的工业生产越来越趋向于机械化和自动化。由于传统的手工传送物料的生产方式在工作效率、传送精度以及生产安全等方面的问题，使得自动送料机构替代传统送料方式成为必然的趋势；

现有的自动送料机构在物料的传送过程中，如果物料之间产生堆积、挤压、相互摩擦等，都会直接影响物料加工的效率，物料之间的相互摩擦甚至会影响物料加工后的表面质量。所以，在物料加工过程中，一种合理可靠的物料间歇传送机构是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型提出一种机械凸轮分瓣间歇机构，通过电机带动进料齿轮及进料载盘匀速转动，进料齿轮使回转支撑匀速转动，使上拐臂在凸轮设置的凸轮槽内把动力传递给下拐臂、连杆、连接套至滑块，使滑块座设置的分瓣载盘动作，分瓣载盘即带动物料实现匀速、加减速、静止的间歇动作，同时回转支撑带动出料部均速动作。

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种机械凸轮分瓣间歇机构，包括进料部，出料部，分瓣间歇部；所述分瓣间歇部外侧设有所述进料部、出料部；所述进料部、出料部下端分别与所述分瓣间歇部下端啮合，所述进料部、出料部上端分别与所述分瓣间歇部上端啮合。

优选的，所述分瓣间歇部包括中心架组件、拐臂组件、连杆、输出组件；所述拐臂组件通过所述连杆设于所述中心架组件下端；所述输出组件通过所述连杆设于所述中心架组件上端。

优选的，所述中心架组件，包括凸轮、中心座、导轨、回转支撑；所述凸轮设于所述回转支撑上端，所述凸轮通过所述中心座与所述回转支撑连接；所述中心座上端设有所述导轨，所述导轨上端与所述输出组件连接；所述凸轮下端设有凸轮槽，所述回转支撑设有若干通孔，所述拐臂组件穿过所述通孔，设于所述凸轮槽内；所述回转支撑下端与所述进料部、出料部下端啮合。

优选的，所述拐臂组件包括轴、上拐臂、下拐臂及滚子；所述轴穿过所述通孔，下端与所述下拐臂连接，所述下拐臂与所述连杆连接，所述连杆与所述输出组件连接；所述轴上端与所述上拐臂连接，所述上拐臂设有所述滚子，且所述滚子设于所述凸轮槽内。

优选的，所述输出组件包括滑块、滑块座、连接套及分瓣载盘；所述连接套设于所述中心架组件内侧，所述连接套下端与所述连杆连接，所述连接套上端设有所述滑块，且所述滑块位于所述导轨上端，所述滑块上端设有所述滑块座，所述滑块座上端设有所述分瓣载盘，所述分瓣载盘分别与所述进料部、出料部上端啮合。

优选的，所述进料部上端设有进料载盘，下端设有进料齿轮，所述进料载盘与所述进料齿轮通过进料轴连接；所述进料轴上端穿过进料齿轮及进料轴承座与所述进料载盘连接，所述进料轴下端与电机动力输出端连接；所述出料部上端设有出料载盘，下端设有出料齿轮，所述出料载盘与所述出料齿轮通过出料轴连接；所述出料轴上端穿过出料齿轮及出料轴承座与所述出料载盘连接；所述进料齿轮、出料齿轮分别与回转支撑啮合；所述进料载盘及出料载盘分别与分瓣载盘啮合。

优选的，所述回转支撑为四点支撑转台轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

电机带动进料齿轮及进料载盘匀速转动，进料齿轮使回转支撑及凸轮匀速转动，使上拐臂在凸轮设置的凸轮槽内把动力传递给下拐臂、连杆、连接套至滑块，使滑块座设置的分瓣载盘动作，分瓣载盘即带动物料实现匀速、加减速、静止的间歇动作，同时回转支撑带动出料部均速动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记说明

10、进料部；11、进料载盘；12、进料齿轮；13、进料轴；14、进料轴承座；20、出料部；21、出料载盘；22、出料齿轮；23、出料轴；24、出料轴承座；30、分瓣间歇部；31、中心架组件；311、凸轮；312、中心座；313、导轨；314、回转支撑；315、凸轮槽；32、拐臂组件；321、轴；322、上拐臂；323、下拐臂；324、滚子；33、连杆；34、输出组件；341、滑块；342、滑块座；343、连接套；344、分瓣载盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于中“前”、“后”、“上”、“下”、“两端”、“中心”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，一种机械凸轮分瓣间歇机构，包括进料部10，出料部20，分瓣间歇部30；分瓣间歇部30外侧设有进料部10、出料部20；进料部10、出料部20下端分别与分瓣间歇部30下端啮合，进料部10、出料部20上端分别与分瓣间歇部30上端啮合。电机带动进料部10转动，进料齿轮12及进料载盘11匀速转动，进料齿轮12使分瓣间歇部30的中心架组件31匀速转动、拐臂组件32的上拐臂322设置的滚子324在中心架组件31的凸轮311设置的凸轮槽315内把动力传递给下拐臂323、连杆33、连接套343至滑块座342，使滑块座342设置的滑块341及分瓣载盘344动作，分瓣载盘344即带动物料实现匀速、加减速、静上动作，出料部20通过出料齿轮22及出料载盘21随之匀速间歇出料。

分瓣间歇部30包括中心架组件31、拐臂组件32、连杆33、输出组件34；拐臂组件32通过连杆33设于中心架组件31下端；输出组件34通过连杆33设于中心架组件31上端。

中心架组件31，包括凸轮311、中心座312、导轨313、回转支撑314；凸轮311设于回转支撑314上端，凸轮311通过中心座312与回转支撑314连接；中心座312上端设有导轨313，导轨313上端与输出组件34连接；凸轮311下端设有凸轮槽315，回转支撑314设有若干通孔，拐臂组件32穿过通孔，设于凸轮槽315内；回转支撑314下端与进料部10、出料部20下端啮合。

中心架组件31为主支撑，拐臂组件32围绕中心架组件31匀速转动；输出组件34在中心架组件31的上端，连杆33连接拐臂组件32与输出组件34；在凸轮槽315作用下，拐臂组件32把动力传递给连杆33，进而带动输出组件34实现匀速与间歇动作的转换。

拐臂组件32包括轴321、上拐臂322、下拐臂323及滚子324；轴321穿过通孔，下端与下拐臂323连接，下拐臂323与连杆33连接，连杆33与输出组件34连接；轴321上端与上拐臂322连接，上拐臂322设有滚子324，且滚子324设于凸轮槽315内。

输出组件34包括滑块341、滑块座342、连接套343及分瓣载盘344；连接套343设于中心架组件31内侧，连接套343下端与连杆33连接，连接套343上端设有滑块341，且滑块341位于导轨313上端，滑块341上端设有滑块座342，滑块座342上端设有分瓣载盘344，分瓣载盘344分别与进料部10、出料部20上端啮合。

进料部10上端设有进料载盘11，下端设有进料齿轮12，进料载盘11与进料齿轮12通过进料轴13连接；进料轴13上端穿过进料齿轮12及进料轴承座14与进料载盘11连接，进料轴13下端与电机动力输出端连接；出料部20上端设有出料载盘21，下端设有出料齿轮22，出料载盘21与出料齿轮22通过出料轴23连接；出料轴23上端穿过出料齿轮22及出料轴承座24与出料载盘21连接；进料齿轮12、出料齿轮22分别与回转支撑314啮合；进料载盘11及出料载盘21分别与分瓣载盘344啮合

回转支撑314为四点支撑转台轴承。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械凸轮分瓣间歇机构，其特征在于：包括进料部(10)，出料部(20)，分瓣间歇部(30)；所述分瓣间歇部(30)外侧设有所述进料部(10)、出料部(20)；

所述进料部(10)、出料部(20)下端分别与所述分瓣间歇部(30)下端啮合，所述进料部(10)、出料部(20)上端分别与所述分瓣间歇部(30)上端啮合。

2.根据权利要求1所述的机械凸轮分瓣间歇机构，其特征在于，所述分瓣间歇部(30)包括中心架组件(31)、拐臂组件(32)、连杆(33)、输出组件(34)；所述拐臂组件(32)通过所述连杆(33)设于所述中心架组件(31)下端；所述输出组件(34)通过所述连杆(33)设于所述中心架组件(31)上端。

3.根据权利要求2所述的机械凸轮分瓣间歇机构，其特征在于，所述中心架组件(31)，包括凸轮(311)、中心座(312)、导轨(313)、回转支撑(314)；所述凸轮(311)设于所述回转支撑(314)上端，所述凸轮(311)通过所述中心座(312)与所述回转支撑(314)连接；所述中心座(312)上端设有所述导轨(313)，所述导轨(313)上端与所述输出组件(34)连接；所述凸轮(311)下端设有凸轮槽(315)，所述回转支撑(314)设有若干通孔，所述拐臂组件(32)穿过所述通孔，设于所述凸轮槽(315)内；所述回转支撑(314)下端与所述进料部(10)、出料部(20)下端啮合。

4.根据权利要求3所述的机械凸轮分瓣间歇机构，其特征在于，所述拐臂组件(32)包括轴(321)、上拐臂(322)、下拐臂(323)及滚子(324)；所述轴(321)穿过所述通孔，下端与所述下拐臂(323)连接，所述下拐臂(323)与所述连杆(33)连接，所述连杆(33)与所述输出组件(34)连接；所述轴(321)上端与所述上拐臂(322)连接，所述上拐臂(322)设有所述滚子(324)，且所述滚子(324)设于所述凸轮槽(315)内。

5.根据权利要求4所述的机械凸轮分瓣间歇机构，其特征在于，所述输出组件(34)包括滑块(341)、滑块座(342)、连接套(343)及分瓣载盘(344)；所述连接套(343)设于所述中心架组件(31)内侧，所述连接套(343)下端与所述连杆(33)连接，所述连接套(343)上端设有所述滑块(341)，且所述滑块(341)位于所述导轨(313)上端，所述滑块(341)上端设有所述滑块座(342)，所述滑块座(342)上端设有所述分瓣载盘(344)，所述分瓣载盘(344)分别与所述进料部(10)、出料部(20)上端啮合。

6.根据权利要求5所述的机械凸轮分瓣间歇机构，其特征在于，所述进料部(10)上端设有进料载盘(11)，下端设有进料齿轮(12)，所述进料载盘(11)与所述进料齿轮(12)通过进料轴(13)连接；所述进料轴(13)上端穿过进料齿轮(12)及进料轴承座(14)与所述进料载盘(11)连接，所述进料轴(13)下端与电机动力输出端连接；所述出料部(20)上端设有出料载盘(21)，下端设有出料齿轮(22)，所述出料载盘(21)与所述出料齿轮(22)通过出料轴(23)连接；所述出料轴(23)上端穿过出料齿轮(22)及出料轴承座(24)与所述出料载盘(21)连接；所述进料齿轮(12)、出料齿轮(22)分别与回转支撑(314)啮合；所述进料载盘(11)及出料载盘(21)分别与分瓣载盘(344)啮合。

7.根据权利要求6所述的机械凸轮分瓣间歇机构，其特征在于，所述回转支撑(314)为四点支撑转台轴承。