CN214166211U - 一种新型拨烟装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型拨烟装置,包括装置壳体和固定安装在装置壳体顶部的输送滑道,装置壳体一侧的顶部滑动安装有挡板,挡板的底部两侧固定安装有弹簧,弹簧的底部固定安装在装置壳体的底部内壁,挡板的底部固定安装有底座,底座的中部转动安装有转轮,转轮的底部摩擦连接有凸轮,凸轮同轴固定连接有转动轴,转动轴沿长度方向转动连接有两个轴承,两个轴承之间设有主动锥齿轮并且固定安装在转动轴的弧形面上,主动锥齿轮的顶部转动连接有从动锥齿轮,从动锥齿轮有两个并且固定安装在从动轴的两侧端部,从动轴的中段转动连接有固定轴承并且固定轴承固定安装在固定杆的一端。

Description

一种新型拨烟装置
技术领域
本发明涉及拨烟设备技术领域,具体为一种新型拨烟装置。
背景技术
卷烟生产包装机烟包输送过程中,为达到小盒外包装以及组装成条盒位置的正确性,需要对上游的烟包进行转向输送。现有高架条烟输送履带在将条烟向下输送时,需要将条烟拨推至条烟滑道内,目前所用的拨烟装置均是安放在条烟输送履带的两侧,其机构为在条烟输送履带的一侧安装一气缸,在气缸活塞杆上装一固定板,用于推动条烟,此种方法在拨动条烟时效率不高不易控制拨烟频率,并且经常容易产生卡烟,为此我们提出一种新型拨烟装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种新型拨烟装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种新型拨烟装置,包括装置壳体和固定安装在装置壳体顶部的输送滑道,所述装置壳体一侧的顶部滑动安装有挡板,所述挡板的底部两侧固定安装有弹簧,所述弹簧的底部固定安装在装置壳体的底部内壁,所述挡板的底部固定安装有底座,所述底座的中部转动安装有转轮,所述转轮的底部摩擦连接有凸轮,所述凸轮同轴固定连接有转动轴,所述转动轴沿长度方向转动连接有两个轴承,所述两个轴承之间设有主动锥齿轮并且固定安装在转动轴的弧形面上,所述主动锥齿轮的顶部转动连接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮有两个并且固定安装在从动轴的两侧端部,所述从动轴的中段转动连接有固定轴承并且固定轴承固定安装在固定杆的一端;所述固定杆的另一端固定安装在装置壳体的一侧内壁,所述从动轴的顶部通过从动锥齿轮转动连接有转动辊,所述转动辊转动安装在装置壳体的顶部;
所述轴承的底部固定安装有固定架,所述固定架的底部固定安装在装置壳体的底部内壁,所述转动轴远离凸轮的一侧端部转动连接有拨动机构,所述拨动机构转动连接有电机,所述电机固定安装在装置壳体的底部内壁。
优选的,所述拨动机构包括推板、卡块、销钉、摆杆、滑动槽、圆柱滑块、齿轮、固定底座,所述固定底座的底部固定安装在装置壳体的底部内壁,所述固定底座通过销钉转动连接有摆杆,所述摆杆中段滑动连接有圆柱滑块,所述圆柱滑块转动安装在齿轮的一侧外壁,所述齿轮固定安装在转动轴的一侧端部,所述摆杆的顶部通过销钉转动连接有推板,所述推板滑动安装在装置壳体的顶部外壁,所述推板的一侧外壁固定安装有卡块,所述卡块滑动卡接在燕尾滑槽内,所述燕尾滑槽固定安装在输送滑道的一侧内壁。
优选的,所述摆杆中段固定贯穿设有滑动槽,所述圆柱滑块为圆柱体结构、圆柱体弧形面的中段内凹设有凹槽并且竖切面为工字型,所述圆柱滑块弧形面凹槽的直径小于滑动槽的宽度,所述圆柱滑块顶部圆形面的直径大于圆柱滑块的宽度,所述卡块为燕尾形。
优选的,所述转动辊设有三个并且中段内凹设有转动辊锥齿轮,所述转动辊锥齿轮与从动轴顶部的从动锥齿轮相啮合,所述转动辊两侧端部固定安装有转轴,所述转轴转动摩擦连接有皮带并且皮带形成环形,环形皮带内部摩擦连接上每个转动辊上的转轴。
优选的,所述推板为L形结构。
通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:
1、通过单个电机转轴上的齿轮和其他齿轮的啮合即可带动整个装置的运转,节省了的动力装置,节约了电力成本;
2、通过挡板的设置可以间歇的输出条烟,可以有效防止后续拨烟机构拨动条烟时造成卡烟,同时拨烟的效率可以控制电机的转速来控制,使拨烟的装置更加具有可控性。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
无疑的,本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举一个或数个较佳实施例,并配合所示附图,作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例共同用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记,并且附图是示意性的,并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明侧视图;
图3为本实用拨动机构结构示意图;
图4为本实用转动辊结构示意图。
图中:装置壳体1、输送滑道2、挡板3、底座4、转轮5、凸轮6、转动轴7、固定架8、轴承9、弹簧10、主动锥齿轮11、电机12、拨动机构13、推板131、卡块132、销钉133、摆杆134、滑动槽135、圆柱滑块136、齿轮137、固定底座138、从动轴14、从动锥齿轮15、转动辊16、转动辊锥齿轮161、转轴162、固定杆17、燕尾滑槽18。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,但并不用于限定本发明。
另外,在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系,只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种新型拨烟装置,包括装置壳体1和固定安装在装置壳体1顶部的输送滑道2,装置壳体1一侧的顶部滑动安装有挡板3,挡板3的底部两侧固定安装有弹簧10,弹簧10的底部固定安装在装置壳体1的底部内壁,挡板3的底部固定安装有底座4,底座4的中部转动安装有转轮5,转轮5的底部摩擦连接有凸轮6,凸轮6同轴固定连接有转动轴7,转动轴7沿长度方向转动连接有两个轴承9,两个轴承9之间设有主动锥齿轮11并且固定安装在转动轴7的弧形面上,主动锥齿轮11的顶部转动连接有从动锥齿轮15,从动锥齿轮15有两个并且固定安装在从动轴14的两侧端部,从动轴14的中段转动连接有固定轴承并且固定轴承固定安装在固定杆17的一端;固定杆17的另一端固定安装在装置壳体1的一侧内壁,从动轴14的顶部通过从动锥齿轮15转动连接有转动辊16,转动辊16转动安装在装置壳体1的顶部;
如图1所示,轴承9的底部固定安装有固定架8,固定架8的底部固定安装在装置壳体1的底部内壁,转动轴7远离凸轮6的一侧端部转动连接有拨动机构13,拨动机构13转动连接有电机12,电机12固定安装在装置壳体1的底部内壁。
如图1和图3所示,拨动机构13包括推板131、卡块132、销钉133、摆杆134、滑动槽135、圆柱滑块136、齿轮137、固定底座138,固定底座138的底部固定安装在装置壳体1的底部内壁,固定底座138通过销钉133转动连接有摆杆134,摆杆134中段滑动连接有圆柱滑块136,圆柱滑块136转动安装在齿轮137的一侧外壁,齿轮137固定安装在转动轴7的一侧端部,摆杆134的顶部通过销钉133转动连接有推板131,推板131滑动安装在装置壳体1的顶部外壁,推板131的一侧外壁固定安装有卡块132,卡块132滑动卡接在燕尾滑槽18内,燕尾滑槽18固定安装在输送滑道2的一侧内壁。
如图1和图3所示,摆杆134中段固定贯穿设有滑动槽135,圆柱滑块136为圆柱体结构、圆柱体弧形面的中段内凹设有凹槽并且竖切面为工字型,圆柱滑块136弧形面凹槽的直径小于滑动槽135的宽度,圆柱滑块136顶部圆形面的直径大于圆柱滑块136的宽度,卡块132为燕尾形。
如图1和图4所示,转动辊16设有三个并且中段内凹设有转动辊锥齿轮161,转动辊锥齿轮161与从动轴14顶部的从动锥齿轮15相啮合,转动辊16两侧端部固定安装有转轴162,转轴162转动摩擦连接有皮带并且皮带形成环形,环形皮带内部摩擦连接上每个转动辊16上的转轴162。推板131为L形结构。
工作原理:本发明在使用时通过输送滑道2把需要转向输送的条烟输送到挡板3前,挡板3在升起状态是阻挡住条烟的往下输送,电机12启动后带动整个装置的运作,电机12转轴上的齿轮带动齿轮137转动,从而带动转动轴7转动,转动轴7端部的凸轮6转动,挡板3在弹簧10的拉力作用下回缩,从而使条烟在输送滑道2内继续继续输送,条烟经过转动辊16时被转动辊16摩擦带动到拨动机构13,挡板3在凸轮6的作用下重新被顶起,从而使下一个条烟被挡住,此种方法可以有效避免拨动机构13工作时因为多个条烟存在而造成卡烟的情况发生,使装置更加稳定,在挡板3被顶起的同时,拨动机构13在摆杆134的带动下,顶部的L形推板131挡住条烟的同时在燕尾滑槽18内滑动从而把条烟拨移到其他条烟滑道内,齿轮137在电机12带动下继续转动,摆杆134在齿轮137上的圆柱滑块136带动下往回摆动,从而带动推板131复位,推板131复位的同时挡板3继续落下,下一个条烟继续经过转动辊16移动到拨动机构13,如此往复即可将条烟持续拨动到其他条烟滑道内,通过单个电机12转轴上的齿轮和其他齿轮的啮合即可带动整个装置的运转,节省了的动力装置,节约了电力成本;同时可以通过控制电机12的转速来控制整个装置的拨烟效率,使拨烟的装置更加具有可控性。
应该理解的是,本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料,而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是,在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的,而并不意味着限制。

Claims (5)

1.一种新型拨烟装置,包括装置壳体(1)和固定安装在装置壳体(1)顶部的输送滑道(2),其特征在于:所述装置壳体(1)一侧的顶部滑动安装有挡板(3),所述挡板(3)的底部两侧固定安装有弹簧(10),所述弹簧(10)的底部固定安装在装置壳体(1)的底部内壁,所述挡板(3)的底部固定安装有底座(4),所述底座(4)的中部转动安装有转轮(5),所述转轮(5)的底部摩擦连接有凸轮(6),所述凸轮(6)同轴固定连接有转动轴(7),所述转动轴(7)沿长度方向转动连接有两个轴承(9),所述两个轴承(9)之间设有主动锥齿轮(11)并且固定安装在转动轴(7)的弧形面上,所述主动锥齿轮(11)的顶部转动连接有从动锥齿轮(15),所述从动锥齿轮(15)有两个并且固定安装在从动轴(14)的两侧端部,所述从动轴(14)的中段转动连接有固定轴承并且固定轴承固定安装在固定杆(17)的一端;所述固定杆(17)的另一端固定安装在装置壳体(1)的一侧内壁,所述从动轴(14)的顶部通过从动锥齿轮(15)转动连接有转动辊(16),所述转动辊(16)转动安装在装置壳体(1)的顶部;
所述轴承(9)的底部固定安装有固定架(8),所述固定架(8)的底部固定安装在装置壳体(1)的底部内壁,所述转动轴(7)远离凸轮(6)的一侧端部转动连接有拨动机构(13),所述拨动机构(13)转动连接有电机(12),所述电机(12)固定安装在装置壳体(1)的底部内壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型拨烟装置,其特征在于:所述拨动机构(13)包括推板(131)、卡块(132)、销钉(133)、摆杆(134)、滑动槽(135)、圆柱滑块(136)、齿轮(137)、固定底座(138),所述固定底座(138)的底部固定安装在装置壳体(1)的底部内壁,所述固定底座(138)通过销钉(133)转动连接有摆杆(134),所述摆杆(134)中段滑动连接有圆柱滑块(136),所述圆柱滑块(136)转动安装在齿轮(137)的一侧外壁,所述齿轮(137)固定安装在转动轴(7)的一侧端部,所述摆杆(134)的顶部通过销钉(133)转动连接有推板(131),所述推板(131)滑动安装在装置壳体(1)的顶部外壁,所述推板(131)的一侧外壁固定安装有卡块(132),所述卡块(132)滑动卡接在燕尾滑槽(18)内,所述燕尾滑槽(18)固定安装在输送滑道(2)的一侧内壁。
3.根据权利要求2所述的一种新型拨烟装置,其特征在于:所述摆杆(134)中段固定贯穿设有滑动槽(135),所述圆柱滑块(136)为圆柱体结构、圆柱体弧形面的中段内凹设有凹槽并且竖切面为工字型,所述圆柱滑块(136)弧形面凹槽的直径小于滑动槽(135)的宽度,所述圆柱滑块(136)顶部圆形面的直径大于圆柱滑块(136)的宽度,所述卡块(132)为燕尾形。
4.根据权利要求1所述的一种新型拨烟装置,其特征在于:所述转动辊(16)设有三个并且中段内凹设有转动辊锥齿轮(161),所述转动辊锥齿轮(161)与从动轴(14)顶部的从动锥齿轮(15)相啮合,所述转动辊(16)两侧端部固定安装有转轴(162),所述转轴(162)转动摩擦连接有皮带并且皮带形成环形,环形皮带内部摩擦连接上每个转动辊(16)上的转轴(162)。
5.根据权利要求2所述的一种新型拨烟装置,其特征在于:所述推板(131)为L形结构。
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CN118047202A (zh) * 2024-04-16 2024-05-17 兴化市嘉禾食品有限公司 一种物料分拣设备

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