CN204400347U - 大型管材盘卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型管材盘卷装置，其包括机架，机架上的上端设有可倾翻的托架，所述托架上设有盘卷机构，盘卷机构包括支撑轴，支撑轴上沿其轴向间隔设有两个相对设置、且外围为圆形的限位架，两个限位架之间固定有收集辊；托架上表面的一侧设有轴承座，轴承座上转动连接有传动轴，传动轴朝向盘卷机构的一端固套有传动盘，传动盘的轴心处设有与其一体成型的传动套，支撑轴的一端套设在传动套内，并与传动盘同步旋转，传动轴的另一端通过传动机构与动力系统的输出端连接；托架上表面的另一侧设有支撑座，支撑座上设有顶部为开口的弧形托槽，支撑轴的另一端支撑于弧形托槽上。本实用新型可自动地实现卸料，提高了管材盘卷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型管材盘卷装置。
背景技术
在管材的生产过程中，一般将已加工完成的一定长度的管材通过盘卷装置进行盘卷，盘卷装置一般包括动力系统和盘卷辊，其中，动力系统带动盘卷辊旋转，使管材盘绕在盘卷辊上，将直线型管材盘成卷状，如此能够便于管材的存储和运输。
现有技术中的盘卷装置体积普遍偏小，只能盘卷500米以内的管材。而且管材盘卷完毕后，需通过人工将盘卷辊从机架上卸下，既耗费劳动力，盘卷效率又低。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材盘卷量大，可以实现自动卸料的大型管材盘卷装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
大型管材盘卷装置，包括机架和设在机架上的动力系统，所述机架上的上端设有可倾翻的托架，托架由气缸驱动倾翻，所述托架上设有盘卷机构，盘卷机构包括支撑轴，所述支撑轴上沿其轴向间隔设有两个相对设置、且外围为圆形的限位架，两个限位架之间固定有收集辊；所述托架上表面的一侧设有轴承座，所述轴承座上转动连接有传动轴，传动轴朝向盘卷机构的一端固套有传动盘，传动盘的轴心处设有与其一体成型的传动套，所述支撑轴的一端套设在传动套内，并与传动盘同步旋转，所述传动轴的另一端通过传动机构与动力系统的输出端连接；所述托架上表面的另一侧设有支撑座，支撑座上设有顶部为开口的弧形托槽，所述支撑轴的另一端支撑于弧形托槽上。
所述托架后端的两侧分别与机架的顶部铰接，所述托架前端的两侧底面分别铰接有连杆机构，连杆机构的下端固定有推板，所述推板的上端与其同侧气缸的推杆铰接。
所述传动盘朝向盘卷机构的一端面上设有推杆，推杆推动与其同侧的限位架旋转。
所述支撑轴上、且在支撑座与盘卷机构之间的位置上套设有限位套。
所述机架的底部在每个限位架的底部分别设有轨道。
本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点：
1、本实用新型中的盘卷机构体积较大，可以盘卷2000米以上的管材。
2、在可倾翻的托架上设置盘卷机构，当盘卷机构盘卷管材完毕后，通过气缸对托架进行倾翻，在重力的作用下，盘卷机构的支撑轴在弧形托槽中的一端滑出，同时支撑轴套设在传动套内的一端也与传动套脱离，盘卷机构就可以顺着轨道滚动，并最终从托架上脱离，上述过程通过机械化自动地实现卸料，大大节省了人力，而且提高了管材盘卷的效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型中夹持辊组的正视图；
图3为本实用新型中夹持辊组的侧视图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本实用新型包括机架1和设在机架1上的动力系统2，所述机架1上的上端设有可倾翻的托架3，托架3由气缸4驱动倾翻，所述托架3上设有盘卷机构5，盘卷机构5包括支撑轴51，所述支撑轴51上沿其轴向间隔设有两个相对设置、且外围为圆形的限位架52，两个限位架52之间固定有收集辊53，收集辊53由多个沿圆周方向均匀设置的支撑杆组成；所述托架3上表面的一侧设有轴承座6，所述轴承座6上转动连接有传动轴7，传动轴7朝向盘卷机构5的一端固套有传动盘8，传动盘8的轴心处设有与其一体成型的传动套81，所述支撑轴51的一端套设在传动套81内，并与传动盘8同步旋转，所述传动轴7的另一端通过传动机构（图中未示出）与动力系统2的输出端连接；所述托架3上表面的另一侧设有支撑座9，支撑座9上设有顶部为开口的弧形托槽，所述支撑轴51的另一端支撑于弧形托槽上。本实用新型中动力系统2包括发动机和变速箱，变速箱的输出端通过链条、齿轮组将动力传递至传动轴7，图中此部分省略。
所述托架3后端的两侧分别与机架1的顶部铰接，所述托架3前端的两侧底面分别铰接有连杆机构31，连杆机构31的下端固定有推板32，所述推板32的上端与其同侧气缸4的推杆82铰接。
所述传动盘8朝向盘卷机构5的一端面上设有推杆82，推杆82推动与其同侧的限位架52旋转，从而带动整个盘卷机构5旋转。
所述支撑轴51上、且在支撑座9与盘卷机构5之间的位置上套设有限位套10。通过限位套10可以防止盘卷机构5轴向窜动，提高管材盘卷的稳定性。另外，限位套10可以做成具有一开口的环状，这样方便套设在支撑轴51上。
所述机架1的底部在每个限位架52的底部分别设有轨道11。
本实用新型在机架1上设置可倾翻的托架3，托架3上设置盘卷机构5，当盘卷机构5盘卷管材完毕后，将限位套10从支撑轴51上取下，通过气缸4对托架3进行倾翻，在重力的作用下，盘卷机构5的支撑轴51在弧形托槽中的一端滑出，支撑轴51套设在传动套81内的一端也与传动套脱离，盘卷机构5就可以顺着轨道11滚动，并最终从托架3上脱离，上述过程通过机械化自动地实现卸料，大大节省了人力，而且提高了管材盘卷的效率。
Claims (5)
1. 大型管材盘卷装置，包括机架和设在机架上的动力系统，其特征在于：所述机架上的上端设有可倾翻的托架，托架由气缸驱动倾翻，所述托架上设有盘卷机构，盘卷机构包括支撑轴，所述支撑轴上沿其轴向间隔设有两个相对设置、且外围为圆形的限位架，两个限位架之间固定有收集辊；所述托架上表面的一侧设有轴承座，所述轴承座上转动连接有传动轴，传动轴朝向盘卷机构的一端固套有传动盘，传动盘的轴心处设有与其一体成型的传动套，所述支撑轴的一端套设在传动套内，并与传动盘同步旋转，所述传动轴的另一端通过传动机构与动力系统的输出端连接；所述托架上表面的另一侧设有支撑座，支撑座上设有顶部为开口的弧形托槽，所述支撑轴的另一端支撑于弧形托槽上。
2.根据权利要求1所述的大型管材盘卷装置，其特征在于：所述托架后端的两侧分别与机架的顶部铰接，所述托架前端的两侧底面分别铰接有连杆机构，连杆机构的下端固定有推板，所述推板的上端与其同侧气缸的推杆铰接。
3.根据权利要求1所述的大型管材盘卷装置，其特征在于：所述传动盘朝向盘卷机构的一端面上设有推杆，推杆推动与其同侧的限位架旋转。
4.根据权利要求1所述的大型管材盘卷装置，其特征在于：所述支撑轴上、且在支撑座与盘卷机构之间的位置上套设有限位套。
5.根据权利要求1所述的大型管材盘卷装置，其特征在于：所述机架的底部在每个限位架的底部分别设有轨道。
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| CN201420867690.6U CN204400347U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 大型管材盘卷装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106241510A (zh) * | 2016-10-10 | 2016-12-21 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 适用于电缆的收卷装置及其操作方法 |
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- 2014-12-31 CN CN201420867690.6U patent/CN204400347U/zh not_active Expired - Fee Related
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