CN204980231U - 一种钢管自动旋转机及钢管自动入库装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管输送装置技术领域，尤其涉及一种钢管自动旋转机和钢管自动入库装置。钢管自动旋转机包括机座、回转中心轴、驱动装置和用于支撑待传输钢管的传输辊；所述回转中心轴设于所述机座的一端，所述驱动装置用于驱动所述机座绕所述回转中心轴转动；所述传输辊为多个，多个所述传输辊沿机座的长度方向间隔设置形成传输辊道。本实用新型的钢管自动旋转机可以实现钢管的自动旋转，启动传输辊和钢管自动入库装置的传送辊道可以将待传输钢管传送至指定位置，实现了钢管入库的全自动化，降低了钢管的运输成本，节省了劳动力，并且提高了工作效率。

Description

一种钢管自动旋转机及钢管自动入库装置

技术领域

本实用新型涉及钢管输送装置技术领域，尤其涉及一种钢管自动旋转机。

背景技术

钢管是应用非常广泛的工程材料，因车间生产需要，钢管在生产机组上生产后，需要将钢管运输出车间，放入外成品库。现有技术中均采用吊车将生产机组上的钢管旋转90°，然后放置在汽车上，用汽车运输到外成品库。这种运输方法每年的运输费用很高，而且工作效率低，将钢管装上汽车耗费人力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中钢管由生产机组生产后运输到外成品库时运输操作复杂且运输成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管自动旋转机，包括机座、回转中心轴、驱动装置和用于支撑待传输钢管的传输辊(5)；所述回转中心轴设于所述机座的一端，所述驱动装置用于驱动所述机座绕所述回转中心轴转动；

其中，所述传输辊为多个，多个所述传输辊沿所述机座的长度方向间隔设置形成传输辊道。

其中，钢管自动旋转机还包括多个可升降的托管装置，所述托管装置垂直设于所述机座上，所述托管装置与所述传输辊在机座的长度方向上间隔设置。

其中，所述回转中心轴与所述传输辊道在机座的长度方向上呈直线设置。

其中，所述托管装置为液压缸。

其中，还包括成对设置的车轮，所述车轮设于所述机座底部且关于机座的轴线对称设置。

其中，所述车轮有两对。

其中，所述机座和车轮位于地坑内，所述机座表面与地面平齐。

其中，所述地坑内设有沿所述机座的转动轨迹设置的轨道。

本实用新型还提供了一种钢管自动入库装置，包括上述的钢管自动旋转机，以及多个传送辊和两个拨管器，所述传送辊与所述传输辊处于同一高度，多个所述传送辊间隔设置于所述待传输钢管的待传输方向上形成传送辊道，两个所述拨管器间隔设置于与外成品库两侧相对的传送辊道上。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的钢管自动旋转机可以实现钢管的自动旋转，启动传输辊和钢管自动入库装置的传送辊可以将待传输钢管传送至指定位置，实现钢管入库的全自动化，降低了钢管的运输成本，节省了劳动力，并且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装后钢管自动旋转机的主视图；

图2是本实用新型实施例钢管自动旋转机的俯视图；

图3是本实用新型实施例钢管自动入库装置的示意图。

图中：1：回转中心轴；2：托管装置；3：机座；4：车轮；5：传输辊；6：驱动装置；7、待传输钢管；8：轨道；9：传送辊；10：拨管器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种钢管自动旋转机，包括机座3、回转中心轴1、驱动装置6和用于支撑待传输钢管7的传输辊5；回转中心轴1设于机座3的一端，驱动装置6用于驱动机座3绕回转中心轴1转动；传输辊5为多个，多个传输辊5沿所述机座3的长度方向间隔设置形成传输辊道。在完成待传输钢管7生产后，待传输钢管7由台架上端滚动至台架的端部，待传输钢管7翻滚至传输辊5上，由驱动装置6驱动机座3绕回转中心轴1转动，将待传输钢管7旋转至待传输方向，使机座3上的传输辊5与地面上预先设置的传送辊道在一条直线上。

进一步地，本实用新型钢管自动旋转机还包括多个可升降的托管装置2，托管装置2垂直设于机座3上，托管装置2与传输辊5在机座3的长度方向上间隔设置，也即托管装置2的轴线与传输辊5上待传输钢管7的中心线位于同一平面内。待传输钢管7翻滚至传输辊5上后，利用托管装置2将待传输钢管7托起至超过传输辊5的高度，驱动装置6驱动机座3绕回转中心轴1转动至指定位置后，托管装置2使旋转钢管下落到传输辊5上。采用托管装置2将待传输钢管7托起高于传输辊5或下落放置到传输辊5上是避免在旋转较长待传输钢管7时，待传输钢管7触碰到预设于地面的传送辊道，阻碍机座3的继续旋转，致使钢管自动旋转机不能将机座3旋转至指定位置。

优选地，回转中心轴1与传输辊道在机座3的长度方向上呈直线设置，即回转中心轴1的轴线位于托管装置2的轴线与传输辊5上待传输钢管7的中心线所组成的平面内。回转中心轴1与传输辊道在一条直线上便于钢管自动旋转机的安装定位。

优选地，托管装置2为液压缸。利用液压缸实现托管装置2的可升降功能，结构简单，安全稳定。需要说明的是，托管装置2不限于采用液压缸，还可以采用气压式升降结构等可实现升降功能的机械结构。

优选地，钢管自动旋转机还包括成对设置的车轮4，车轮4设于机座3底部且关于机座3的轴线对称设置。车轮4一方面作为机座3的支撑，提高钢管自动旋转机的强度、安全性和稳定性，另一方面减小与地面的摩擦，使装置的旋转更加流畅。优选地，车轮4有两对。其中一对可以设于机座3的另一端，另一对可以设于机座3的中部。设有两对车轮4可以提高钢管自动旋转机的强度、安全性和稳定性，防止机座3因承受重力过大而折弯。

优选地，机座3和车轮4位于地坑内，机座3表面与地面平齐。安装使用时，将机座3和车轮4设于地坑内，使机座3表面与地面平齐，机座3上的传输辊5与地面上的传送辊就可以使用同一规格，以保证机座3上的传输辊5与地面上的传送辊道上表面相平齐，使待传输钢管7可以顺利的由传输辊5运送到传送辊道上。

优选地，地坑内设有沿机座3的转动轨迹设置的轨道8。依照机座3的的转动轨迹在地坑内设置轨道8，提高了机座3在旋转过程的稳定性。

本实用新型还提供了一种钢管自动入库装置，如图3所示，包括上述所述的钢管自动旋转机，以及多个传送辊9和两个拨管器10。多个传送辊9均与传输辊5处于同一高度，多个所述传送辊9间隔设置于待传输钢管7的待传输方向上形成传送辊道，两个拨管器10间隔设置于与外成品库两侧相对的传送辊道上。待传输钢管经钢管自动旋转机旋转至指定位置后，优选地，将待传输钢管旋转90°，启动传输辊5和传送辊9，将待传输钢管传送至外成品库的台架相对应的传送辊道上，由拨管器10将待传输钢管翻滚至外成品库的台架上，完成钢管的自动入库。

综上所述，本实用新型的钢管自动旋转机可以实现钢管的自动旋转，启动传输辊5和钢管自动入库装置的传送辊9可以将待传输钢管7传送至指定位置，实现钢管入库的全自动化，降低了钢管的运输成本，节省了劳动力，并且提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钢管自动旋转机，其特征在于：包括机座(3)、回转中心轴(1)、驱动装置(6)和用于支撑待传输钢管(7)的传输辊(5)；

所述回转中心轴(1)设于所述机座(3)的一端，所述驱动装置(6)用于驱动所述机座(3)绕所述回转中心轴(1)转动；

所述传输辊(5)为多个，多个所述传输辊(5)沿所述机座(3)的长度方向间隔设置形成传输辊道。

2.根据权利要求1所述的钢管自动旋转机，其特征在于：还包括多个可升降的托管装置(2)，所述托管装置(2)垂直设于所述机座(3)上，所述托管装置(2)与所述传输辊(5)在机座(3)的长度方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的钢管自动旋转机，其特征在于，所述回转中心轴(1)与传输辊道在机座(3)的长度方向上呈直线设置。

4.根据权利要求2所述的钢管自动旋转机，其特征在于：所述托管装置(2)为液压缸。

5.根据权利要求2所述的钢管自动旋转机，其特征在于：还包括成对设置的车轮(4)，所述车轮(4)设于所述机座(3)底部且关于机座(3)的轴线对称设置。

6.根据权利要求5所述的钢管自动旋转机，其特征在于：所述车轮(4)有两对。

7.根据权利要求6所述的钢管自动旋转机，其特征在于：所述机座(3)和车轮(4)位于地坑内，所述机座(3)表面与地面平齐。

8.根据权利要求7所述的钢管自动旋转机，其特征在于：所述地坑内设有沿所述机座(3)的转动轨迹设置的轨道(8)。

9.一种钢管自动入库装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的钢管自动旋转机，以及多个传送辊(9)和两个拨管器(10)，所述传送辊(9)与所述传输辊(5)处于同一高度，多个所述传送辊(9)间隔设置于所述待传输钢管(7)的待传输方向上形成传送辊道，两个所述拨管器(10)间隔设置于与外成品库两侧相对的传送辊道上。