CN220408162U - 一种精密零部件流体抛光工装 - Google Patents
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Abstract
本一种精密零部件流体抛光工装，包括底座和上盖；所述底座和上盖的本体均为正方体结构，底座的顶面中部开设有正方形凹槽，正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于所述底座；上盖底面中部设有正方形凸起，正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，正方形凸起高度小于正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，上抛光流道向上贯穿于上盖。其装夹方便，能够对不规则工件准确定位，在满足装夹定位的同时能减少装夹时间，提高抛光效率，抛光精度也能够保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体抛光设备领域，具体涉及一种精密零部件流体抛光工装。
背景技术
硬质合金材质的精密零部件内孔去毛刺一直以来都是硬质合金加工中的一道难题，传统的去毛刺方法一般都是采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具的人工去毛刺，不仅成本贵而效率也不高，有时去除还不够彻底，使得去除效果不佳。
为解决上述问题，近年来行业内上发明了磨粒流技术，又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称。磨粒流加工是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工，这样的设备称为磨粒流体去毛刺机。磨粒流去毛刺，对于较复杂的交叉孔是非常高效的，典型代表的产品有硬质合金阀块、油路块、阀体、3D打印液压构件等，这类产品内孔非常多，交叉纵横非常复杂，人工去毛刺或者寻常设备根本够不到。
磨料流去毛刺设备主要是以下三部分组成：一是磨料流加工机床，他提供磨料存储及控制力度；二是高分子流体磨料，它是磨料流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒粘结好而与金属不粘连，不挥发，能保证磨料有足够的弹性流动；三是工装夹具，工装夹具使工件定位，并与工件待加工表面构成流体磨料通道，并起导引流体磨料流动作用。但对于一些形状不规则的精密零部件在进行流体抛光时，很多工装夹具装夹不方便，装夹时间较长，难以准确定位，使得精密零部件在加工后易变形，误差较大，从而导致容易产生不良品，进一步影响了加工效率和产品质量。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种精密零部件流体抛光工装，其装夹方便，能够对不规则工件准确定位，在满足装夹定位的同时能减少装夹时间，提高抛光效率，抛光精度也能够保证。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种精密零部件流体抛光工装，包括底座和上盖；所述底座和上盖的本体均为正方体结构，所述底座的顶面中部开设有正方形凹槽，所述正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于所述底座；所述上盖底面中部设有正方形凸起，所述正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，所述正方形凸起高度小于所述正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，所述上抛光流道向上贯穿于所述上盖。
优选的，所述上盖顶部还设有安装槽，且安装槽位于所述上抛光流道的旁边，并位于所述上固定槽上方。
优选的，所述安装槽与上固定槽之间被一隔板隔开，所述隔板上设有三个固定孔。
优选的，所述底座上正方形凹槽内的下固定槽底部设有三个螺孔，并在所述上盖扣盖到底座上时，三个螺孔分别位于所述隔板上的三个固定孔正下方，并能够通过三个固定螺钉分别穿过三个固定孔后插入三个螺孔内固定。
优选的，所述上抛光流道的上部中间段向上盖侧边处逐渐隆起，所述安装槽的中间段向侧边处逐渐隆起。
通过上述技术方案，本实用新型通过设计有底座和上盖；底座的顶面中部开设有正方形凹槽，正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于底座；上盖底面中部设有正方形凸起，正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，正方形凸起高度小于正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，上抛光流道向上贯穿于上盖。这样在对工件进行流体抛光加工时将工件安放在底座上的正方形凹槽内，在扣盖上上盖并将工件固定即可进行流体抛光加工，其装夹方便，不仅能够对不规则工件准确定位，在满足装夹定位的同时能减少装夹时间，提高抛光效率，抛光精度及质量也能够保证，而且抛光质量可控，完全能够满足各种不规则工件的抛光使用，从而能够满足流体抛光设备的生产加工要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种精密零部件流体抛光工装的立体图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种精密零部件流体抛光工装中上盖的仰视图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种精密零部件流体抛光工装中底座的俯视图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种精密零部件流体抛光工装中上盖的立体图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1.底座2.上盖3.正方形凹槽4.下固定槽5.下抛光流道6.正方形凸起7.上固定槽8.上抛光流道9.安装槽10.隔板11.固定孔12.螺孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，一种精密零部件流体抛光工装，包括底座1和上盖2；所述底座1和上盖2的本体均为正方体结构，所述底座1的顶面中部开设有正方形凹槽3，所述正方形凹槽3内一侧设有下固定槽4，正方形凹槽3内另一侧设有下抛光流道5，且下抛光流道5经过正方形凹槽3底部后向下贯通于所述底座1；所述上盖2底面中部设有正方形凸起6，所述正方形凸起6的长度和宽度分别与正方形凹槽3的长度与宽度相一致，所述正方形凸起6高度小于所述正方形凹槽3的深度，且正方形凸起6的端面上一侧设有上固定槽7，正方形凸起6的端面上另一侧设有上抛光流道8，所述上抛光流道8向上贯穿于所述上盖2。
其中，所述上盖2顶部还设有安装槽9，且安装槽9位于所述上抛光流道8的旁边，并位于所述上固定槽7上方。这种结构设计不仅方便在安装槽9内将底座1和上盖2固定在一起，而且当上盖2需要从底座1上在解除取下时，也方便操作人员用手指插入安装槽9内进行扣取。
同时，为了方便固定螺钉在安装槽9的底部安插定位，所述安装槽9与上固定槽7之间被一隔板10隔开，所述隔板10上设有三个固定孔11。
另外，所述底座1上正方形凹槽3内的下固定槽4底部均匀设置有三个螺孔12，并在所述上盖2扣盖到底座1上时，三个螺孔12分别位于所述隔板10上的三个固定孔11正下方，并能够通过三个固定螺钉分别穿过三个固定孔11后插入三个螺孔12内固定。从而使底座1和上盖2在该处固定时受力均匀，固定得牢靠稳定。
所述上抛光流道8的上部中间端向上盖2侧边处逐渐隆起，以方便抛光流体介质沿此处进入和排出111。所述安装槽9的中间段向侧边处逐渐隆起，这样更加方便操作人员用手指插入安装槽9内的中间段向侧边隆起处扣住用力。
在对待加工精密零部件进行实际流体抛光时，先将待加工精密零部件放入底座1上的正方形凹槽3内定位，上面再扣盖上盖2使正方形凸起6陷入正方形凹槽3内，让上固定槽7配合下固定槽4使待加工精密零部件上表面和下表面分别与上盖2的上固定槽7和底座1的下固定槽4贴合限位，然后进行流体抛光，伴随压力增长，待加工精密零部件不易晃动和变形，从而达到可控效果。在实际应用时，考虑到待加工精密零部件不规则难以定位，且产品是批量生产，在满足装夹定位的同时也要减少装夹时间和保证产品精度，来提高加工效率，也节省了人力物力。
在本例中，本实用新型通过设计有底座1和上盖2；底座1的顶面中部开设有正方形凹槽3，正方形凹槽3内一侧设有下固定槽4，正方形凹槽3内另一侧设有下抛光流道5，且下抛光流道5经过正方形凹槽3底部后向下贯通于底座1；上盖2底面中部设有正方形凸起6，正方形凸起6的长度和宽度分别与正方形凹槽3的长度与宽度相一致，正方形凸起6高度小于正方形凹槽3的深度，且正方形凸起6的端面上一侧设有上固定槽7，正方形凸起6的端面上另一侧设有上抛光流道8，上抛光流道8向上贯穿于上盖2。这样在对工件进行流体抛光加工时将工件安放在底座上的正方形凹槽内，在扣盖上上盖2并将工件固定即可进行流体抛光加工，其装夹方便，不仅能够对不规则工件准确定位，在满足装夹定位的同时能减少装夹时间，提高抛光效率，抛光精度及质量也能够保证，而且抛光质量可控，完全能够满足各种不规则工件的抛光使用，从而能够满足流体抛光设备的生产加工要求。达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。
以上所述的仅是本实用新型的一种精密零部件流体抛光工装优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，包括底座和上盖；所述底座和上盖的本体均为正方体结构，所述底座的顶面中部开设有正方形凹槽，所述正方形凹槽内一侧设有下固定槽，正方形凹槽内另一侧设有下抛光流道，且下抛光流道经过正方形凹槽底部后向下贯通于所述底座；所述上盖底面中部设有正方形凸起，所述正方形凸起的长度和宽度分别与正方形凹槽的长度与宽度相一致，所述正方形凸起高度小于所述正方形凹槽的深度，且正方形凸起的端面上一侧设有上固定槽，正方形凸起的端面上另一侧设有上抛光流道，所述上抛光流道向上贯穿于所述上盖。
2.根据权利要求1所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述上盖顶部还设有安装槽，且安装槽位于所述上抛光流道的旁边，并位于所述上固定槽上方。
3.根据权利要求2所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述安装槽与上固定槽之间被一隔板隔开，所述隔板上设有三个固定孔。
4.根据权利要求3所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述底座上正方形凹槽内的下固定槽底部设有三个螺孔，并在所述上盖扣盖到底座上时，三个螺孔分别位于所述隔板上的三个固定孔正下方，并能够通过三个固定螺钉分别穿过三个固定孔后插入三个螺孔内固定。
5.根据权利要求4所述的一种精密零部件流体抛光工装，其特征在于，所述上抛光流道的上部中间段向上盖侧边处逐渐隆起，所述安装槽的中间段向侧边处逐渐隆起。
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