CN106956156A - 一种cnc数控机床的工件定位夹紧装置、生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置、生产线及生产工艺，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上连接有用于装夹工件的固定盘，所述固定盘上设置有承托及定位工件的定位销，所述固定盘侧方设置有压紧机构，工件被放置于定位销上后压紧机构下压以压紧工件后刀具对工件进行加工，采用本发明可解决如下问题：（1）先加工后喷涂的方式在喷涂时需要对工件的一些部位进行遮蔽，遮蔽位置在喷涂后需要做后期清理导致生产效率下降，人力浪费；（2）现有的机加工夹具需要与整个工件的外表面接触，这样很容易使工件的外漆面受损，产生质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工领域，尤其涉及的是一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置、生产线及生产工艺。
背景技术
目前绝大部分五金加工件都是先经过机加工后再经过表面处理然后进行表面喷涂的，在喷涂时对于一些加工要求比较高的地方（如孔部、铣面等）需做遮蔽处理，这无疑增加了人工，而且遮蔽处理也并不一定能完全避免粉末落于遮蔽处，因此遮蔽位置在喷涂后需要做后期清理，增加了后期工序压力，导致生产效率下降，人力浪费等问题。
因此，技术人员想到对工件进行喷涂处理后再进行机加工，但问题在于，常规的加工条件无法满足要求，先喷涂后加工的工艺如果按常规加工条件流转，将增加产品表面品质出现问题的风险，现有的机加工夹具需要与整个工件的外表面接触，这样很容易使工件的外漆面受损，产生质量问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置、生产线及生产工艺，以解决现有技术的如下问题：（1）先加工后喷涂的方式在喷涂时需要对工件的一些部位进行遮蔽，遮蔽位置在喷涂后需要做后期清理，增加了后期工序压力，导致生产效率下降，人力浪费；（2）现有的机加工夹具需要与整个工件的外表面接触，这样很容易使工件的外漆面受损，产生质量问题。
本发明的技术方案如下：
一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其中，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上连接有用于装夹工件的固定盘，所述固定盘上设置有承托及定位工件的定位销，所述固定盘侧方设置有压紧机构，工件被放置于定位销上后压紧机构下压以压紧工件后刀具对工件进行加工。
所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其中，所述定位销为锥形定位销，定位销包括设置于定位销顶部的锥形部，锥形部的尺寸大小和产品的定位孔部适配，定位销的底部还连接有可伸缩的弹簧结构。
所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其中，所述压紧机构包括旋转气缸、压紧块和压头部，所述旋转气缸设置于固定盘侧方，旋转气缸的输出端连接所述压紧块，压头部固定连接于所述压紧块的一端，旋转气缸动作带动压紧块转动和上下运动以压紧或松开工件。
所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其中，所述工作台下方与固定盘的中部相对处设置有往上顶出工件的顶出装置，所述顶出装置包括气缸和顶杆，顶杆连接于气缸的输出端。
所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其中，所述固定盘上设置有防错针，防错针设置为锥形结构，与工件的孔部对应设置。
所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其中，所述固定盘设置四个，每个固定盘上分别设置有四个定位工件的定位销。
一种产品生产线，其中，包括依据生产工艺流程依次设置的压铸机、打磨装置、抛丸机、喷涂处理装置、加工机构、清洗装置及包装机构，所述压铸机铸造出工件，打磨装置磨平工件表面铸造时产生的水位口及缺陷，抛丸机对工件进行抛丸处理，增加工件表面的粗糙度，在经前处理清洗后喷涂处理装置对工件进行粉末喷涂，加工机构对喷涂后的工件进行机加工，所述加工机构包括所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置。
所述的产品生产线的生产工艺，其中，包括以下步骤：
步骤A00：压铸产品，压铸机将熔融的铝液高压注入产品的模具中压铸成形；
步骤B00：打磨产品，打磨装置对产品在压铸过程中形成的水口位、凸出部位及缺陷部位进行打磨，将产品表面磨平；
步骤C00：产品被打磨后抛丸机对产品进行抛丸处理，增加产品表面的粗糙度使产品被喷涂时粉末易于附着于产品的表面；
步骤D00：产品抛丸后经前处理清洗后，喷涂处理装置对工件进行粉末喷涂；
步骤E00：加工机构对工件进行多种工序的机加工；
步骤F00：清洗装置将产品机加工后残留的碎屑、残渣清理掉；
步骤G00：包装机构将产品排列后进行打包。
所述的产品生产线的生产工艺，其中，在步骤E00中，还包括以下步骤：
步骤E01：将产品的定位孔部对准定位销后把产品倒置于定位销上，启动旋转气缸，旋转气缸带动压紧块沿靠近产品方向转动后下压，把工件压紧于工作台上；
步骤E02：启动刀具，对工件进行机加工；
步骤E03：加工完毕后，旋转气缸带动压紧块远离产品方向转动后往上升，松开工件，顶出装置的气缸动作，带动顶杆往上运动，工件被往上顶出，进行取件。
所述的产品生产线的生产工艺，其中，在步骤E01中，旋转气缸带动压紧块沿靠近产品方向转动90度后下压，在步骤E03中，旋转气缸带动压紧块远离产品方向转动90度后往上升。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置、生产线及生产工艺，工件定位夹紧装置中定位销插入工件的定位孔部中以承托工件，夹具和工件之间只有几个接触点（定位销和定位孔部的接触），大大降低了工件外表面的漆面被破坏的风险，使先喷涂工件后机加工这一工艺可以得到推广和应用，而本发明提供的生产工艺，创造性地将喷涂处理工序设置于机加工之前，无需对工件加工要求比较高的地方（如孔部、铣面等）做遮蔽处理，省却了人力物力，而且无需在喷涂后对遮蔽位置做后期清理，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
参阅图1和图2，本发明提供一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其中，包括底座10，所述底座10上设置有工作台20，工作台20上连接有用于装夹工件的固定盘30，固定盘30上设置有承托及定位工件的定位销40，在本实施例中，固定盘30设置四个，每个固定盘30上分别设置有四个定位工件的定位销40，所述固定盘30侧方设置有压紧机构，工件被放置于定位销40上后压紧机构下压以压紧工件后刀具对工件进行加工。现有的夹紧装置需要夹紧工件的整个外表面，若采用先喷涂后机加工的工艺，在工件外表面已喷涂油漆的情况下，现有的夹具极容易损坏工件，本发明设置了四个定位工件的定位销40，定位销40插入工件的定位孔部中以承托工件，夹具和工件之间只有四个接触点（定位销和定位孔部的接触），大大降低了工件外表面的漆面被破坏的风险，使先喷涂工件后机加工这一工艺可以得到推广和应用。
为了使工件更容易插入定位销40中，定位销为锥形定位销，定位销包括设置于定位销顶部的锥形部，锥形部的尺寸大小和产品的定位孔部适配。在实际生产过程中，工件的定位孔部精度会产生细微误差（孔径太大或太小），若工件的定位孔部孔径一大一小，则工件孔部落入定位销的深度就会有差异，造成工件倾斜装夹不平的现象，因此，本发明还在定位销的底部连接有可伸缩的弹簧结构41，压紧机构往下压紧工件，工件定位孔部较小的一端由于落入定位销40的深度小，工件此端被撬高，压紧机构往下压，此端的定位销40底部的弹簧结构41被更大程度地压缩，另一端的弹簧结构相对被压缩程度小一些，使工件机加工时处于水平状态。
进一步地，压紧机构包括旋转气缸50、压紧块52和压头部51，旋转气缸50设置于固定盘30侧方，旋转气缸50的输出端连接所述压紧块52，压头部51固定连接于所述压紧块52的一端，旋转气缸50动作带动压紧块52转动和上下运动以压紧或松开工件。在本实施例中，工件放置于定位销40后，旋转气缸50带动压紧块52沿靠近产品方向转动90度后下压，工件加工完毕后，旋转气缸50带动压紧块52远离产品方向转动90度后往上升，压紧块52避让出空间，方便操作人员取件。
进一步地，工作台20下方与固定盘30的中部相对处设置有往上顶出工件的顶出装置，所述顶出装置包括气缸60和顶杆，顶杆连接于气缸60的输出端。工件加工完毕后，气缸60动作驱动顶杆往上顶起工件。
工作台20上有多个定位销40对应工件上的定位孔部，定位孔部对应哪一个定位销40是有要求的，操作人员容易放错位置，固定盘30上设置有防错针70，防错针70设置为锥形结构，与工件的孔部对应设置，操作人员只需将工件的孔部插入到防错针70中，即可避免产品出现错误装夹，结构简单，能有效避免错误装夹的情况发生。
本发明还提供一种产品生产线，其中，包括依据生产工艺流程依次设置的压铸机、打磨装置、抛丸机、喷涂处理装置、加工机构、清洗装置及包装机构，所述压铸机铸造出工件，打磨装置磨平工件表面铸造时产生的水位口及缺陷，抛丸机对工件进行抛丸处理，增加工件表面的粗糙度，喷涂处理装置把油漆喷涂于工件上，加工机构对工件进行机加工，所述加工机构包括CNC数控机床的工件定位夹紧装置。
本发明还提供一种产品生产线的生产工艺，其中，包括以下步骤：
步骤A00：压铸产品，压铸机将熔融的铝液高压注入产品的模具中压铸成形；
步骤B00：打磨产品，打磨装置对产品在压铸过程中形成的水口位、凸出部位及缺陷部位进行打磨，将产品表面磨平；
步骤C00：产品被打磨后抛丸机对产品进行抛丸处理，增加产品表面的粗糙度使产品被喷涂时粉末易于附着于产品的表面；
步骤D00：产品抛丸后经前处理清洗，由喷涂处理装置对工件进行粉末喷涂；
步骤E00：加工机构对工件进行多种工序的机加工；
步骤F00：清洗装置将产品机加工后残留的碎屑、残渣清理掉；
步骤G00：包装机构将产品排列后进行打包。
本发明的生产工艺，创造性地将喷涂处理工序设置于机加工之前，无需对工件加工要求比较高的地方（如孔部、铣面等）做遮蔽处理，省却了人力物力，而且无需在喷涂后对遮蔽位置做后期清理。同时，过去技术人员由于夹具的限制，若先进行喷涂后再进行机加工夹具容易损坏工件漆面，增加了产品表面品质出现问题的风险，使先进行喷涂后再进行机加工难以实现及推广，本发明提供的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，减少了夹具和工件的接触面，大大降低了工件外表面的漆面被破坏的风险，使先喷涂工件后机加工这一工艺可以得到推广和应用。
在步骤E00中，还包括以下步骤：
步骤E01：将产品的定位孔部对准定位销后把产品倒置于定位销40上，启动旋转气缸50，旋转气缸50带动压紧块52沿靠近产品方向转动后下压，把工件压紧于工作台20上；
步骤E02：启动刀具，对工件进行机加工；
步骤E03：加工完毕后，旋转气缸50带动压紧块52远离产品方向转动后往上升，松开工件，顶出装置的气缸60动作，带动顶杆往上运动，工件被往上顶出，进行取件。
进一步地，在步骤E01中，旋转气缸50带动压紧块52沿靠近产品方向转动90度后下压，在步骤E03中，旋转气缸50带动压紧块52远离产品方向转动90度后往上升，避让工件，方便工件取出。
本发明通过提供一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置、生产线及生产工艺，工件定位夹紧装置中定位销插入工件的定位孔部中以承托工件，夹具和工件之间只有几个接触点（定位销和定位孔部的接触），大大降低了工件外表面的漆面被破坏的风险，使先喷涂工件后机加工这一工艺可以得到推广和应用，而本发明提供的生产工艺，创造性地将喷涂处理工序设置于机加工之前，无需对工件加工要求比较高的地方（如孔部、铣面等）做遮蔽处理，省却了人力物力，而且无需在喷涂后对遮蔽位置做后期清理，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上连接有用于装夹工件的固定盘，所述固定盘上设置有承托及定位工件的定位销，所述固定盘侧方设置有压紧机构，工件被放置于定位销上后压紧机构下压以压紧工件后刀具对工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其特征在于，所述定位销为锥形定位销，定位销包括设置于定位销顶部的锥形部，锥形部的尺寸大小和产品的定位孔部适配，定位销的底部还连接有可伸缩的弹簧结构。
3.根据权利要求1所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其特征在于，所述压紧机构包括旋转气缸、压紧块和压头部，所述旋转气缸设置于固定盘侧方，旋转气缸的输出端连接所述压紧块，压头部固定连接于所述压紧块的一端，旋转气缸动作带动压紧块转动和上下运动以压紧或松开工件。
4.根据权利要求1所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其特征在于，所述工作台下方与固定盘的中部相对处设置有往上顶出工件的顶出装置，所述顶出装置包括气缸和顶杆，顶杆连接于气缸的输出端。
5.根据权利要求1所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其特征在于，所述固定盘上设置有防错针，防错针设置为锥形结构，与工件的孔部对应设置。
6.根据权利要求1所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置，其特征在于，所述固定盘设置四个，每个固定盘上分别设置有四个定位工件的定位销。
7.一种产品生产线，其特征在于，包括依据生产工艺流程依次设置的压铸机、打磨装置、抛丸机、喷涂处理装置、加工机构、清洗装置及包装机构，所述压铸机铸造出工件，打磨装置磨平工件表面铸造时产生的水位口及缺陷，抛丸机对工件进行抛丸处理，增加工件表面的粗糙度，喷涂处理装置把油漆喷涂于工件上，加工机构对工件进行机加工，所述加工机构包括如权利要求1至6任一项所述的CNC数控机床的工件定位夹紧装置。
8.一种如权利要求7所述的产品生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A00：压铸产品，压铸机将熔融的铝液高压注入产品的模具中压铸成形；
步骤B00：打磨产品，打磨装置对产品在压铸过程中形成的水口位、凸出部位及缺陷部位进行打磨，将产品表面磨平；
步骤C00：产品被打磨后抛丸机对产品进行抛丸处理，增加产品表面的粗糙度使产品被喷涂时粉末易于附着于产品的表面；
步骤D00：产品抛丸后经前处理清洗，由喷涂处理装置对工件进行粉末喷涂；
步骤E00：加工机构对工件进行多种工序的机加工；
步骤F00：清洗装置将产品机加工后残留的碎屑、残渣清理掉；
步骤G00：包装机构将产品排列后进行打包。
9.根据权利要求8所述的产品生产线的生产工艺，其特征在于，在步骤E00中，还包括以下步骤：
步骤E01：将产品的定位孔部对准定位销后把产品倒置于定位销上，启动旋转气缸，旋转气缸带动压紧块沿靠近产品方向转动后下压，把工件压紧于工作台上；
步骤E02：启动刀具，对工件进行机加工；
步骤E03：加工完毕后，旋转气缸带动压紧块远离产品方向转动后往上升，松开工件，顶出装置的气缸动作，带动顶杆往上运动，工件被往上顶出，进行取件。
10.根据权利要求9所述的产品生产线的生产工艺，其特征在于，在步骤E01中，旋转气缸带动压紧块沿靠近产品方向转动90度后下压，在步骤E03中，旋转气缸带动压紧块远离产品方向转动90度后往上升。
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