CN107414542A - 一种可调式夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括压板、门形支架、偏心轮、调整楔块、调整螺钉，压板穿过门形支架的上横梁和中横梁之间，压头设置在压板的左端下侧，顶销的上端在弹簧的作用下和压板贴合，第一挡销位于压板的左端，第二挡销位于压板的右端，压板的右端通过支承销轴铰接在偏心轮上，驱动气缸的活塞杆的左端和偏心轮的上端铰接，调整楔块可滑动设置在楔块导槽上，调整螺钉呈水平和凸台螺纹连接，调整螺钉的左端和调整楔块的右端贴合，调整螺钉上还螺纹连接有调整螺母，偏心轮的下端和调整楔块的上端面贴合。本发明能适应工件厚度在一定范围内的变化以及补偿偏心轮的磨损，有效提高了工件的夹紧效果。

Description

一种可调式夹紧装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种可调式夹紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。目前，常见的夹紧装置都是依靠压板上的压块实现对工件的夹紧，但是常见的工件因为厚度存在一定范围内的变化，而且夹紧装置使用时间过久会造成偏心轮的磨损，严重影响工件的夹紧效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式夹紧装置，能适应工件厚度在一定范围内的变化以及补偿偏心轮的磨损，结构合理，有效提高了工件的夹紧效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式夹紧装置，它包括支承底座、工件、压板、压头、门形支架、第一挡销、第二挡销、顶销、弹簧、支承销轴、偏心轮、驱动气缸、气缸支座、调整楔块、调整螺钉、调整螺母、凸台，所述支承底座上从左向右依次设置有工件安装槽、弹簧槽、楔块导槽，所述工件安装在工件安装槽上，所述门形支架固定在支承底座上，所述门形支架的上端设置有上横梁，中间设置有中横梁，所述压板穿过门形支架的上横梁和中横梁之间，所述压头设置在压板的左端下侧，所述顶销和弹簧同轴心设置，所述弹簧的下端设置于弹簧槽内，所述顶销的上端在弹簧的作用下和压板贴合，所述第一挡销和第二挡销都设置在压板的前侧，所述第一挡销位于压板的左端，所述第二挡销位于压板的右端，所述压板的右端通过支承销轴铰接在偏心轮上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在气缸支座上，所述活塞杆的左端和偏心轮的上端铰接，所述调整楔块可滑动设置在楔块导槽上，所述凸台固定在支承底座上，并且位于楔块导槽的右侧，所述调整螺钉呈水平和凸台螺纹连接，所述调整螺钉的左端和调整楔块的右端贴合，所述调整螺钉上还螺纹连接有调整螺母，所述偏心轮的下端和调整楔块的上端面贴合。

进一步地，所述楔块导槽的截面为燕尾槽形。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向左伸出，带动偏心轮逆时针转动，偏心轮带动压板向左滑动并同时摆动，待压板侧面的第二挡销碰到门形支架后，压板左侧的压头进一步摆动将工件夹紧。驱动气缸的活塞杆向右缩回时，压板实现对工件的松开。因为误差，工件厚度在一定范围内存在变化，而且偏心轮下端会产生磨损，此时，拧松调整螺母，对调整螺钉的左右位置进行微调，再将调整螺母锁紧。楔块导槽的截面为燕尾槽形，有利于调整楔块平稳地在楔块导槽上实现位置调整。本发明能适应工件厚度在一定范围内的变化以及补偿偏心轮的磨损，结构合理，有效提高了工件的夹紧效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图A。

图中：1.支承底座，2.工件，3.压板，4.压头，5.门形支架，6.第一挡销，7.第二挡销，8.顶销，9.弹簧，10.支承销轴，11.偏心轮，12.驱动气缸，13.气缸支座，14.调整楔块，15.调整螺钉，16.调整螺母，17.凸台，18.工件安装槽，19.弹簧槽，20.楔块导槽，21.上横梁，22.中横梁，23.缸体，24.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种可调式夹紧装置，它包括支承底座1、工件2、压板3、压头4、门形支架5、第一挡销6、第二挡销7、顶销8、弹簧9、支承销轴10、偏心轮11、驱动气缸12、气缸支座13、调整楔块14、调整螺钉15、调整螺母16、凸台17，所述支承底座1上从左向右依次设置有工件安装槽18、弹簧槽19、楔块导槽20，所述楔块导槽20的截面为燕尾槽形，有利于调整楔块14平稳地在楔块导槽20上实现位置调整。所述工件2安装在工件安装槽18上，所述门形支架5固定在支承底座1上，所述门形支架5的上端设置有上横梁21，中间设置有中横梁22，所述压板3穿过门形支架5的上横梁21和中横梁22之间，所述压头4设置在压板3的左端下侧，所述顶销8和弹簧9同轴心设置，所述弹簧9的下端设置于弹簧槽19内，所述顶销8的上端在弹簧9的作用下和压板3贴合，所述第一挡销6和第二挡销7都设置在压板3的前侧，所述第一挡销6位于压板3的左端，所述第二挡销7位于压板3的右端，所述压板3的右端通过支承销轴10铰接在偏心轮11上，所述驱动气缸12包括缸体23和活塞杆24，所述缸体23安装在气缸支座13上，所述活塞杆24的左端和偏心轮11的上端铰接，所述调整楔块14可滑动设置在楔块导槽20上，所述凸台17固定在支承底座1上，并且位于楔块导槽20的右侧，所述调整螺钉15呈水平和凸台17螺纹连接，所述调整螺钉15的左端和调整楔块14的右端贴合，所述调整螺钉15上还螺纹连接有调整螺母16，所述偏心轮11的下端和调整楔块14的上端面贴合。

通过上述技术方案，本发明一种可调式夹紧装置使用时，驱动气缸12的活塞杆24向左伸出，带动偏心轮11逆时针转动，偏心轮11带动压板3向左滑动并同时摆动，待压板3侧面的第二挡销7碰到门形支架5后，压板3左侧的压头4进一步摆动将工件2夹紧。驱动气缸12的活塞杆24向右缩回时，压板3实现对工件2的松开。因为误差，工件2厚度在一定范围内存在变化，而且偏心轮11下端会产生磨损，此时，拧松调整螺母16，对调整螺钉15的左右位置进行微调，再将调整螺母16锁紧。本发明能适应工件2厚度在一定范围内的变化以及补偿偏心轮11的磨损，结构合理，有效提高了工件2的夹紧效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种可调式夹紧装置，其特征在于：它包括支承底座、工件、压板、压头、门形支架、第一挡销、第二挡销、顶销、弹簧、支承销轴、偏心轮、驱动气缸、气缸支座、调整楔块、调整螺钉、调整螺母、凸台，所述支承底座上从左向右依次设置有工件安装槽、弹簧槽、楔块导槽，所述工件安装在工件安装槽上，所述门形支架固定在支承底座上，所述门形支架的上端设置有上横梁，中间设置有中横梁，所述压板穿过门形支架的上横梁和中横梁之间，所述压头设置在压板的左端下侧，所述顶销和弹簧同轴心设置，所述弹簧的下端设置于弹簧槽内，所述顶销的上端在弹簧的作用下和压板贴合，所述第一挡销和第二挡销都设置在压板的前侧，所述第一挡销位于压板的左端，所述第二挡销位于压板的右端，所述压板的右端通过支承销轴铰接在偏心轮上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在气缸支座上，所述活塞杆的左端和偏心轮的上端铰接，所述调整楔块可滑动设置在楔块导槽上，所述凸台固定在支承底座上，并且位于楔块导槽的右侧，所述调整螺钉呈水平和凸台螺纹连接，所述调整螺钉的左端和调整楔块的右端贴合，所述调整螺钉上还螺纹连接有调整螺母，所述偏心轮的下端和调整楔块的上端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可调式夹紧装置，其特征在于：所述楔块导槽的截面为燕尾槽形。