CN114029710B - 横梁支架加工工装及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种横梁支架加工工艺，包括以下步骤：对待加工的横梁支架切割出开口；对待加工的横梁支架相背离的两侧侧壁进行加工形成工艺凸台；对开口内侧壁进行加工；对待加工的横梁支架外侧壁进行加工；将工艺凸台切割去除。本申请具有实现对横梁支架进行加工的效果。

Description

横梁支架加工工装及工艺

技术领域

本申请涉及横梁支架的领域，尤其是涉及一种横梁支架加工工装及工艺。

背景技术

目前在机械生产加工中，常常利用线切割机、铣床等设备对工件进行加工，加工时，首先要将工件定位在设备的工作台上。

参照图1，相关技术中的一种横梁支架6包括立梁61、前横梁62以及后横梁63，立梁61的一端侧壁和前横梁62固定连接，立梁61的另一端侧壁和后横梁63固定连接，立梁61中部设有贯穿孔26，立梁61远离前横梁62的侧壁上开设有两个凹槽27，贯穿孔26的两侧分布有两个凹槽27，后横梁63远离立梁61的侧壁上开设有浅槽28，立梁61、前横梁62以及后横梁63围合形成开口15。

针对上述中的相关技术，发明人认为：目前亟待研发一种横梁支架加工工装及工艺。

发明内容

为了实现对横梁支架进行加工，本申请提供一种横梁支架加工工装及工艺。

本申请提供的一种横梁支架加工工装及工艺采用如下的技术方案：

一种横梁支架加工工艺，包括以下步骤：

对待加工的横梁支架切割出开口；

对待加工的横梁支架相背离的两侧侧壁进行加工形成工艺凸台；

对开口内侧壁进行加工；

对待加工的横梁支架外侧壁进行加工；

将工艺凸台切割去除。

通过采用上述技术方案，首先，对待加工的横梁支架切割出开口，初步去除大量加工余量，便于对横梁支架进行下一步的加工，减少了对横梁支架的加工时间；然后对待加工的横梁支架相背离的两侧进行加工，进一步去除加工余量并加工出若干设有通孔的工艺凸台，便于对横梁支架进行夹持；最后去除工艺凸台，实现了对横梁支架的完整加工，通过上述加工工艺，减少了加工时间，提高了加工速度。

可选的，在对开口内侧壁进行加工时，对待加工的横梁支架朝向开口的侧壁以及背离开口的侧壁进行中修和精修。

通过采用上述技术方案，对横梁支架进行中修和精修，提高了横梁支架的加工精度，实现了良好的加工效果。

可选的，利用若干固定夹具对待加工的横梁支架进行夹持，所述固定夹具包括固定螺栓、压板以及固定螺母，所述压板用于将待加工的横梁支架夹持在压板和工作台之间，所述固定螺栓的一端和工作台固定连接，所述固定螺栓的另一端穿过压板并从压板远离工作台的侧壁伸出，所述固定螺母和固定螺栓螺纹连接，所述固定螺母的侧壁和压板抵接。

通过采用上述技术方案，在将横梁支架定位在工作台上时，首先，将横梁支架放置在工作台上，然后拧动固定螺母，利用固定螺母对压板提供压力，此时，横梁支架被夹持在压板和工作台之间，实现了对横梁支架的定位。

可选的，利用定位夹具对横梁支架进行夹持，所述定位夹具包括定位底板、螺杆、固定板以及移动板，所述定位底板和工作台固定连接，所述固定板和定位底板远离工作台的侧壁固定连接，所述定位底板的侧壁上开设有滑移槽，所述移动板上设有滑移块，所述滑移块滑移连接在滑移槽内，所述螺杆的一端和滑移槽的侧壁转动连接，所述螺杆的另一端从定位底板的侧壁穿出，所述螺杆穿过滑移块并和滑移块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对横梁支架进行定位时，首先将横梁支架放置在定位底板上，横梁支架的侧壁和固定板的侧壁抵接，然后拧动螺杆，滑移块和螺杆之间发生相对转动，滑移块带动移动板沿螺杆的轴线方向运动，此时，横梁支架被夹持在固定板和移动板的相对侧壁之间，实现了对横梁支架的定位，便于操作。

可选的，利用安装夹具对横梁支架进行夹持，安装夹具为定位块和定位螺栓，所述定位块和工作台固定连接，所述定位块远离工作台的侧壁上设有安装螺孔，所述安装螺孔和横梁支架的工艺凸台的通孔一一对应，所述定位螺栓远离螺头的一端穿过通孔并和安装螺孔螺纹连接，所述工艺凸台被夹持在定位螺栓的螺头和定位块之间。

通过采用上述技术方案，在将横梁支架定位在工作台上时，首先将横梁支架放置在定位块远离工作台的侧壁上，然后将定位螺栓远离螺头的一端依次插入工艺凸台的通孔并和安装螺孔螺纹连接，使得定位螺栓的螺头将工艺凸台定位在定位块上，进而使得横梁支架定位在定位块上，便于对横梁支架进行加工，尽量避免由于夹具对横梁支架造成遮挡进而影响加工效果。

可选的，利用安装夹具对横梁支架进行夹持，所述安装夹具包括安装块、连接筒、若干抵压块、挡块和连接板，所述安装块和工作台固定连接，所述连接筒和安装块远离工作台的侧壁固定连接，所述连接筒和工艺凸台的通孔一一对应，所述连接板和连接筒滑移连接，若干所述抵压块和连接板远离工作台的侧壁转动连接，若干所述抵压块之间设有推力弹簧，所述连接筒的筒壁上开设有供若干抵压块伸出的开口，所述挡块和连接筒的内部固定连接，所述挡块朝向抵压块的侧壁上设有倾斜面，所述倾斜面到工作台的距离由靠近连接筒筒壁的位置向远离连接筒筒壁的位置依次递减，所述连接筒内设有用于带动连接板向远离安装块方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在将横梁支架放置在安装块上时，将工艺凸台的通孔和连接筒对准，利用驱动组件带动连接板沿连接筒的轴线方向向靠近工作台的方向运动，此时，若干抵压块在连接板的带动下沿铰接点转动，若干抵压块在挡块倾斜面的作用下收回开口内，推力弹簧收缩，使得工艺凸台沿连接筒的轴线方向放置到安装块上；在将横梁支架定位在安装块上时，利用驱动件带动连接板沿连接筒的轴线方向向远离工作台的方向运动，此时，若干抵压块在连接板的带动下沿铰接点转动，推力弹簧拉伸，若干抵压块在挡块倾斜面的作用下从开口内伸出，使得若干抵压块伸出开口的一端和工艺凸台远离安装块的侧壁抵接，利用若干抵压块将工艺凸台定位在安装块上。

可选的，所述连接筒的内壁上开设有限位槽，所述连接板上设有限位块，所述限位块在限位槽内滑移。

通过采用上述技术方案，利用限位块和限位槽之间的配合使得连接板的移动方向和连接筒的轴线方向一致，尽量避免由于受力不均导致连接板在连接筒内翻转，对横梁支架的安装效果造成影响。

可选的，所述驱动件包括连杆、转柱以及拉杆，所述连杆的一端和连接板固定连接，所述连杆的另一端和转柱的周壁固定连接，所述安装块上开设有供拉杆滑移的安装孔，所述拉杆朝向连接筒的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽的槽底开设有转动槽，所述转动槽的槽底倾斜设置，所述转动槽槽底到工作台的距离由安装孔的孔口向安装孔的孔底方向递减，所述转柱在转动槽内滑移，所述连杆和安装块之间设有对拉杆的移动件。

通过采用上述技术方案，当将横梁支架放置在安装块上时，利用移动件驱动拉杆在安装孔内向远离安装孔底的方向运动，此时，转柱在转动槽内滑移，转动槽的槽底倾斜设置，转柱带动连杆向靠近工作台的方向运动，进而使得连杆带动连接板向靠近工作台的方向运动，实现了若干抵压块在挡块倾斜面的作用下收回开口内，便于将工艺凸台安装至安装块上；当将横梁支架定位在安装块上时，利用移动件驱动拉杆在安装孔内向靠近安装孔底的方向运动，此时，转柱在转动槽内滑移，转动槽的槽底倾斜设置，转柱带动连杆向远离工作台的方向运动，进而使得连杆带动连接板向远离工作台的方向运动，实现了若干抵压块在挡块倾斜面的作用下从开口内伸出并和工艺凸台远离安装块的侧壁抵接，使得将工艺凸台定位在安装块上。

可选的，所述移动件包括齿环、齿杆以及手柄，所述齿杆的一端和拉杆远离安装孔孔底的侧壁固定连接，所述齿环和安装块转动连接，所述齿环和齿杆啮合，所述手柄和齿环固定连接。

通过采用上述技术方案，在对拉杆的位置进行调节时，推动手柄，手柄带动齿环在安装块上转动，齿环和齿杆啮合，进而齿环带动齿杆沿安装孔的轴线方向方向运动，齿杆带动拉杆沿安装孔的轴线方向运动，便于转柱沿转动槽的槽底滑移，连杆带动连接板沿连接筒的轴线方向滑移，进而使得若干抵压块从开口内伸出和回收，简单省力。

可选的，所述齿环和安装块转动点之间的侧壁上均设有磁体。

通过采用上述技术方案，利用磁体对齿环的位置进行定位，尽量避免由于齿环和齿杆之间松动而导致若干抵压块和工艺凸台远离安装块的侧壁抵接不紧或者若干抵压块回缩至开口内时回缩不完全导致工艺凸台无法放置在安装块上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对待加工的横梁支架切割出开口，初步去除大量加工余量，便于对横梁支架进行下一步的加工，减少了对横梁支架的加工时间；然后对待加工的横梁支架相背离的两侧进行加工，进一步去除加工余量并加工出若干设有通孔的工艺凸台，便于对横梁支架进行夹持；最后去除工艺凸台，实现了对横梁支架的完整加工，通过上述加工工艺，减少了加工时间，提高了加工速度；

2.在将横梁支架放置在安装块上时，将工艺凸台的通孔和连接筒对准，利用驱动组件带动连接板沿连接筒的轴线方向向靠近加工中心工作台的方向运动，此时，若干抵压块在连接板的带动下沿铰接点转动，若干抵压块在挡块倾斜面的作用下收回开口内，使得工艺凸台沿连接筒的轴线方向安装至安装块上；在将横梁支架定位在安装块上时，利用驱动件带动连接板沿连接筒的轴线方向向远离加工中心工作台的方向运动，此时，若干抵压块在连接板的带动下沿铰接点转动，若干抵压块在挡块倾斜面的作用下从开口内伸出，使得若干抵压块伸出开口的一端和工艺凸台远离安装块的侧壁抵接，利用若干抵压块将工艺凸台定位在安装块上；

3.在对拉杆的位置进行调节时，推动手柄，手柄带动齿环在安装块上转动，齿环和齿杆啮合，进而齿环带动齿杆沿安装孔的轴线方向方向运动，齿杆带动拉杆沿安装孔的轴线方向运动，便于转柱沿转动槽的槽底滑移，连杆带动连接板沿连接筒的轴线方向滑移，进而使得若干抵压块从开口内伸出和回缩，简单省力。

附图说明

图1为背景技术中横梁支架的整体结构示意图。

图2为本申请实施例1中固定夹具的整体结构示意图。

图3为本申请实施例1中定位夹具的整体结构示意图。

图4为本申请实施例1中固定板的整体结构示意图。

图5为本申请实施例1中安装夹具的爆炸图。

图6为本申请实施例2中安装夹具的整体结构示意图。

图7为图6沿A-A面的剖视结构示意图。

图8为图7中A处的放大图。

图9为本申请实施例而中移动件的爆炸图。

附图标记说明：1、待加工的横梁支架；2、固定夹具；201、固定螺栓；202、压板；203、螺母；3、线切割机工作台；4、铣床工作台；5、定位夹具；51、定位底板；52、螺杆；53、固定板；54、移动板；6、横梁支架；61、立梁；62、前横梁；63、后横梁；7、工艺凸台；8、通孔；9、加工中心工作台；10、安装夹具；101、定位块；102、定位螺栓；103、安装块；104、连接筒；105、抵压块；106、挡块；107、连接板；11、抵压头；12、滑移槽；13、滑移块；14、安装螺孔；15、开口；16、倾斜面；17、驱动件；171、连杆；172、转柱；173、拉杆；18、限位槽；19、限位块；20、安装孔；21、连接槽；22、转动槽；23、移动件；231、齿环；232、齿杆；233、手柄；24、磁体；25、推力弹簧；26、贯穿孔；27、凹槽；28、浅槽；29、转座；30、加工空间30。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种横梁支架加工工装及工艺。

实施例1

参考图2-9，横梁支架加工工艺，包括以下操作步骤：

S1线切割：将待加工的横梁支架1放置在线切割机工作台3上，利用四组固定夹具2将待加工的横梁支架1夹持在线切割机工作台3上，启动线切割机，对待加工的横梁支架1进行初步的线切割，切割出开口15，形成立梁61、前横梁62以及后横梁63；

S2铣床粗铣：在线切割完成后，将横梁支架6转移至铣床工作台4上，利用定位夹具5对横梁支架6进行夹持，通过铣床对横梁支架6的侧壁进行粗铣，粗铣过程中加工出两个工艺凸台7，待横梁支架6一边的两个工艺凸台7粗铣完成后，利用人工将横梁支架6翻转180度，然后对横梁支架6另一边的侧壁粗铣出两个工艺凸台7，最后将横梁支架6翻转90度，使得横梁支架6的侧壁和铣床工作台4垂直，此时，对工艺凸台7进行钻孔，加工出通孔8；

S3一次去应力：在铣床粗铣完成后，将横梁支架6放置在高低温时效炉中，将温度设置为180-255℃，保温时长为240min，保温后取出，自然冷却至常温，然后将温度设置为-50℃，保温时长为240min，保温后取出，自然冷却至常温，对横梁支架6去应力；

S4加工中心中修：在一次去应力完成后，将横梁支架6转移至加工中心工作台9上，使得前横梁62和后横梁63朝向加工中心工作台9一侧，利用安装夹具10和工艺凸台7将横梁支架6定位在加工中心工作台9上，利用加工中心对立梁61、前横梁62以及后横梁63远离安装夹具10的一侧侧壁进行中修，然后将横梁支架6翻转180度，使得前横梁62和后横梁63朝向远离加工中心工作台9的一侧，利用加工中心对开口15的侧壁进行中修；最后，利用人工翻转横梁支架6的夹持角度，对横梁支架6的立梁61背离横梁支架6开口15的侧壁、前横梁62背离后横梁63的侧壁以及后横梁63背离前横梁62的侧壁进行中修，并将贯穿孔26、凹槽27和浅槽28精修出来；

S5二次去应力：在加工中心中修完成后，将横梁支架6放置在高低温时效炉中，将温度设置为180-255℃，保温时长为240min，保温后取出，自然冷却至常温，然后将温度设置为-50℃，保温时长为240min，保温后取出，自然冷却至常温，对横梁支架6去应力；

S6加工中心精修：在二次去应力完成后，将横梁支架6转移至加工中心工作台9上，利用安装夹具10和工艺凸台7之间的配合，使得横梁支架6定位在加工中心工作台9上，利用加工中心对横梁支架6的立梁61朝向横梁支架6开口15的侧壁、前横梁62朝向后横梁63的侧壁以及后横梁63朝向前横梁62的侧壁进行精修；利用人工翻转横梁支架6的夹持角度，对横梁支架6的立梁61背离横梁支架6开口15的侧壁、前横梁62背离后横梁63的侧壁以及后横梁63背离前横梁62的侧壁进行精修，并将贯穿孔26、凹槽27和浅槽28精修出来；

S7去除工艺凸台77：在加工中心精修完成后，将横梁支架6转移至铣床工作台4上，利用定位夹具5对横梁支架6进行夹持，通过铣床对横梁支架6上的工艺凸台7进行去除；

S8去毛刺：利用人工将加工过程中的毛刺进行去除；

S9抛光：利用人工对横梁支架6抛光，将加工过程中的刀纹进行去除；

S10检测：利用测量机对横梁支架6进行质量检测，检测通过后，得到横梁支架6。

参照图2，S1中的固定夹具2包括固定螺栓201、压板202以及固定螺母203，压板202为长方体板，压板202将待加工的横梁支架1夹持在线切割机工作台3上，固定螺栓201的一端和线切割机工作台3固定连接，固定螺栓201的另一端穿过压板202并和固定螺母203螺纹连接，利用固定螺母203将压板202抵压在待加工的横梁支架1远离线切割机工作台3上，工作台上设有供线切割走丝的加工空间30，加工空间30和开口15连通设置；固定夹具2在本实施例中为四个，加工空间30位于其中两个固定夹具2之间，另外两个固定夹具2构成定位件，定位件位于工件远离加工空间30开口15一侧。

在将待加工的横梁支架1定位在线切割机工作台3上时，首先，将待加工的横梁支架1放置在线切割机工作台3上，然后将压板202放置在将待加工的横梁支架1远离线切割机工作台3的侧壁上，拧动固定螺母203，固定螺母203和固定螺栓201螺纹连接，利用固定螺母203为压板202提供压力，使得将待加工的横梁支架1被夹持在压板202和线切割机工作台3上。

参照图3和图4，S2中的定位夹具5包括定位底板51、螺杆52、固定板53以及移动板54，定位底板51为长方体，定位底板51的长度方向和铣床工作台4长度方向一致，定位底板51和铣床工作台4固定连接，定位底板51远离铣床工作台4的侧壁和固定板53固定连接，定位底板51远离铣床工作台4上开设有长度方向和定位底板51的长度方向平行的滑移槽12，移动板54上设有滑移块13，滑移块13在滑移槽12内沿滑移槽12的长度方向运动，螺杆52的一端和滑移槽12的侧壁转动连接，螺杆52的另一端穿过滑移块13并从定位底板51远离固定板53的侧壁穿出，螺杆52的轴线方向和滑移槽12的长度方向平行，滑移块13和螺杆52螺纹连接。

在将横梁支架6定位在铣床工作台4上时，将横梁支架6的侧壁放置在定位底板51的顶面上，将立梁61插在固定板53和移动板54之间并将立梁61和固定板53抵触，此时，转动螺杆52，螺杆52和滑移块13之间发生相对转动，滑移块13带动移动板54将横梁支架6夹持在固定板53和移动板54之间，实现了对横梁支架6的定位；反之，同理，在横梁支架6的一个侧壁加工完成后，利用人工将横梁支架6翻转，此时，横梁支架6的立梁61朝向开口15的侧壁和固定板53朝向移动板54的侧壁抵接，转动螺杆52，横梁支架6被夹持在固定板53和移动板54之间，实现了对横梁支架6的定位。

参照图5，S4中的安装夹具10包括定位块101和定位螺栓102，定位块101为长方体且和加工中心工作台9固定连接，定位块101的长度方向小于前横梁62和后横梁63的相对侧壁之间的距离，定位块101远离加工中心工作台9上开设有和工艺凸台7通孔8一一对应的安装螺孔14，当对横梁支架6朝向开口15的前横梁62、后横梁63以及立梁61的三个侧壁进行加工时，首先将横梁支架6放置在定位块101上，此时，立梁61朝向开口15的侧壁和定位块101远离加工中心工作台9侧壁抵接，安装螺孔14和工艺凸台7的通孔8一一对应，定位螺栓102远离螺头的一端依次穿过通孔8并和安装螺孔14螺纹连接，此时，将工艺凸台7夹持在定位螺栓102的螺头和定位块101之间，便于对横梁支架6进行加工，尽量避免由于安装夹具10对横梁支架6造成遮挡进而影响加工效果。

当对横梁支架6远离开口15的前横梁62、后横梁63以及立梁61的三个侧壁进行加工时，首先将横梁支架6放置在定位块101上，此时，立梁61远离开口15的侧壁和定位块101远离加工中心工作台9侧壁抵接，安装螺孔14和工艺凸台7的通孔8一一对应，定位螺栓102的螺杆依次穿过通孔8并和安装螺孔14螺纹连接，此时，将工艺凸台7被夹持在定位螺栓102的螺头和定位块101之间，便于对横梁支架6进行加工，尽量避免由于安装夹具10对横梁支架6造成遮挡进而影响加工效果。

实施例1的实施原理为：在对横梁支架6进行加工时，首先将待加工的横梁支架1放置在线切割机工作台3上，将线切割机工作台3上的压板202放置在待加工的横梁支架1远离线切割机工作台3的侧壁上，通过拧动固定螺栓201上的固定螺母203，固定螺母203对压板202提供压力，使得待加工的横梁支架1被夹持在线切割机工作台3上和压板202之间，启动线切割机，对待加工的横梁支架1进行线切割，加工出立梁61、前横梁62以及后横梁63的形状。

在线切割完成后，将横梁支架6从线切割机工作台3上取下并放置在铣床工作台4上，此时，横梁支架6的立梁61远离开口15的侧壁和固定板53朝向移动板54的侧壁抵接，然后拧动螺杆52，螺杆52和滑移块13之间发生相对转动，滑移块13带动移动板54沿滑移槽12的长度方向运动，直至将横梁支架6的立梁61夹持在固定板53和移动板54之间，启动铣床，利用铣床对横梁支架6的侧壁进行粗铣，并加工出两个工艺凸台7，然后人工翻转横梁支架6的夹持角度，对横梁支架6的另一个侧壁进行粗铣并加工出另外两个工艺凸台7，最后将横梁支架6翻转并对四个工艺凸台7进行钻孔，加工出通孔8。

在铣床粗铣完成后，将横梁支架6放置在高低温时效炉中，对横梁支架6进行去应力处理，有利于提高对横梁支架6的加工精度；在一次去应力之后，将横梁支架6放置在定位块101上，此时，横梁支架6的立梁61远离开口15的侧壁和定位块101远离加工中心工作台9的侧壁抵贴，四个工艺凸台7上的通孔8和定位块101上的安装螺孔14一一对应，将定位螺栓102穿过通孔8并和安装螺孔14螺纹连接，此时，横梁支架6的立梁61被夹持在定位螺栓102的螺头和定位块101之间，启动加工中心，利用加工中心对立梁61朝向横梁支架6开口15的侧壁、前横梁62朝向后横梁63的侧壁以及后横梁63朝向前横梁62的侧壁进行中修，然后人工翻转横梁支架6的夹持角度，此时，横梁支架6的立梁61朝向开口15的侧壁和定位块101远离加工中心工作台9的侧壁抵贴，四个工艺凸台7上的通孔8和定位块101上的安装螺孔14一一对应，将定位螺栓102穿过通孔8并和安装螺孔14螺纹连接，此时，横梁支架6的立梁61被夹持在定位螺栓102的螺头和定位块101之间，启动加工中心，利用加工中心对横梁支架6的立梁61远离横梁支架6开口15的侧壁、前横梁62远离后横梁63的侧壁以及后横梁63远离前横梁62的侧壁进行中修，并将横梁支架6的贯穿孔26、浅槽28以及凹槽27中修出来。

在加工中心中修结束后将横梁支架6从加工中心中取出并放入高低温时效炉中进行二次去应力，尽量避免在加工完成后横梁63支架6受到应力作用而发生变形。

在二次去应力完成后，将横梁支架6放回加工中心的定位块101上，定位螺栓102穿过通孔8和安装螺孔14螺纹连接，从而将横梁支架6定位在定位块101上，便于加工中心对横梁支架6进行精修，并将贯穿孔26、凹槽27和浅槽28精修出来。

然后将横梁支架6从加工中心中取出，将横梁支架6放置在铣床的定位底板51上，横梁支架6一侧的工艺凸台7之间的距离大于定位底板51的宽度，横梁支架6的立梁61和固定板53朝向移动板54的侧壁抵接，拧动螺杆52，螺杆52带动滑移块13和移动板54向固定板53方向运动，进而将横梁支架6夹持在固定板53和移动板54之间，实现了对横梁支架6的定位，便于铣床对横梁支架6的工艺凸台7进行去除；同理，利用人工对横梁支架6的夹持角度进行调整，实现了对横梁支架6另一侧的两个工艺凸台7的去除。

最后利用人工去毛刺和抛光，利用测量机对加工完成的横梁支架6进行质量检测，得到了完整的横梁支架6成品。

采用线切割、铣床粗铣和加工中心精修，减少了加工中心的磨削废料和加工时间，有利于延长加工中心的刀具寿命，缩减了成本。

实施例2

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于S4中的安装夹具10。

安装夹具10包括固定连接设置在加工中心工作台9上的安装块103，安装块103远离加工中心工作台9的侧壁上固定连接设有四组连接筒104，连接筒104的横截面为圆形，四组连接筒104和四个工艺凸台7的通孔8一一对应，在连接筒104内设有连接板107，连接板107的周壁和连接筒104的内侧壁抵贴，连接板107的周壁上设有限位块19，连接筒104的内侧壁上设有供限位块19滑移的的限位槽18，限位槽18的长度方向和连接筒104的轴线方向平行，连接板107沿连接筒104的轴线方向运动，连接板107远离安装块103的侧壁上铰接设有两个相对设置的抵压块105，两个抵压块105的相对侧壁之间设有推力弹簧25，抵压块105远离铰接端的一端设有抵压头11，连接筒104的筒壁上开设有供抵压块105上的抵压头11伸出连接筒104筒壁的开口15，连接筒104的筒壁上设有对两个抵压块105进行限位的挡块106，挡块106靠近连接筒104内部的侧壁和抵压块105朝向连接筒104筒壁的侧壁抵接，挡块106朝向抵压块105的侧壁上设有倾斜面16，倾斜面16到加工中心工作台9的距离由靠近连接筒104筒壁的位置向远离连接筒104筒壁的位置依次递减。

连接板107朝向安装块103的侧壁上固定连接设有连杆171，连杆171远离连接板107的一端固定连接设有转柱172，转柱172的周壁和连杆171固定连接，安装块103上滑移设有拉杆173，安装块103垂直于拉杆173滑移轨迹的侧壁上开设有供拉杆173滑移的安装孔20，拉杆173为长方体，拉杆173的长度方向和安装孔20的轴线方向平行，拉杆173朝向连接筒104的侧壁上开设有连接槽21，拉杆173上开设有转动槽22，连接槽21和转动槽22的长度方向均和拉杆173的长度方向平行，连接槽21和转动槽22相互连通，转动槽22远离连接筒104的槽壁倾斜设置，转动槽22的槽底到加工中心工作台9的距离由安装孔20的孔口向安装孔20的孔底方向递减，当拉杆173在安装孔20内滑移时，转柱172和拉杆173之间发生相对运动，转柱172沿转动槽22的槽底壁滑移，进而使得连杆171带动连接板107在转柱172的带动下沿连接筒104的轴线方向运动。

参照图7和图9，连杆171和安装块103之间设有用于驱动拉杆173沿安装孔20的轴线方向运动的移动件23，移动件23包括齿环231、齿杆232以及手柄233，齿杆232的一端和拉杆173远离安装孔20孔底的侧壁固定连接，齿杆232的另一端延伸出拉杆173的侧壁，安装孔20孔口所在的侧壁上相对设置有两个转座29，齿环231转动连接设置在两个转座29之间，手柄233和齿环231固定连接，手柄233用于驱动齿环231沿转动点转动，齿环231和齿杆232之间相互啮合，齿环231朝向转座29的侧壁上和转座29朝向齿环231的侧壁上均设有互相吸引的磁体24。

实施例2的实施原理为：在将横梁支架6定位在安装块103上时，首先将横梁支架6放置在安装块103上，利用人手拧动手柄233，手柄233带动齿环231在安装块103上转动，齿环231和齿杆232之间发生相对运动，齿杆232在齿环231的带动下向安装孔20内滑移，齿杆232带动拉杆173向安装孔20内滑移，转柱172在拉杆173的带动下沿着转动槽22的槽底壁运动，转柱172带动连杆171和连接板107向上运动，当连接板107向上运动时，抵压块105也向上运动，抵压块105在挡块106的带动以及推力弹簧25的弹力作用下从开口15内伸出，直至抵压块105上的抵压头11和横梁支架6的工艺凸台7远离安装块103的侧壁相抵接，此时，齿环231上的磁体24和转座29上的磁体24相互吸引，尽量避免齿环231和齿杆232之间松脱导致拉杆173的位置发生变化，对抵压头11的抵压效果产生影响，进而实现了将横梁支架6定位在安装块103上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种横梁支架加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

对待加工的横梁支架(1)切割出开口(15)；

对待加工的横梁支架(1)相背离的两侧侧壁进行加工形成工艺凸台(7)；

对开口(15)内侧壁进行加工；

对待加工的横梁支架(1)外侧壁进行加工；

将工艺凸台(7)切割去除；

其中横梁支架包括立梁(61)、前横梁(62)以及后横梁(63)，立梁(61)的一端侧壁和前横梁(62)固定连接，立梁(61)的另一端侧壁和后横梁(63)固定连接，立梁(61)中部设有贯穿孔(26)，立梁(61)远离前横梁(62)的侧壁上开设有两个凹槽(27)，贯穿孔(26)的两侧分布有两个凹槽(27)，后横梁(63)远离立梁(61)的侧壁上开设有浅槽(28)，立梁(61)、前横梁(62)以及后横梁(63)围合形成开口(15)；

对待加工的横梁支架(1)外侧壁进行加工的步骤中，利用安装夹具(10)对横梁支架进行夹持，所述安装夹具(10)包括安装块(103)、连接筒(104)、若干抵压块(105)、挡块(106)和连接板(107)，所述安装块(103)和工作台固定连接，所述连接筒(104)和安装块(103)远离工作台的侧壁固定连接，所述连接筒(104)和工艺凸台(7)的通孔(8)一一对应，所述连接板(107)和连接筒(104)滑移连接，若干所述抵压块(105)和连接板(107)远离工作台的侧壁转动连接，若干所述抵压块(105)之间设有推力弹簧(25)，所述连接筒(104)的筒壁上开设有供若干抵压块(105)伸出的开口(15)，所述挡块(106)和连接筒(104)的内部固定连接，所述挡块(106)朝向抵压块(105)的侧壁上设有倾斜面(16)，所述倾斜面(16)到工作台的距离由靠近连接筒(104)筒壁的位置向远离连接筒(104)筒壁的位置依次递减，所述连接筒(104)内设有用于带动连接板(107)向远离安装块(103)方向运动的驱动件(17)，所述连接筒(104)的内壁上开设有限位槽，所述连接板(107)上设有限位块(19)，所述限位块(19)在限位槽内滑移，所述驱动件(17)包括连杆(171)、转柱(172)以及拉杆(173)，所述连杆(171)的一端和连接板(107)固定连接，所述连杆(171)的另一端和转柱(172)的周壁固定连接，所述安装块(103)上开设有供拉杆(173)滑移的安装孔(20)，所述拉杆(173)朝向连接筒(104)的侧壁上开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)的槽底开设有转动槽(22)，所述转动槽(22)的槽底倾斜设置，所述转动槽(22)槽底到工作台的距离由安装孔(20)的孔口向安装孔(20)的孔底方向递减，所述转柱(172)在转动槽(22)内滑移，所述连杆(171)和安装块(103)之间设有对拉杆(173)的移动件(23)，所述移动件(23)包括齿环(231)、齿杆(232)以及手柄(233)，所述齿杆(232)的一端和拉杆(173)远离安装孔(20)孔底的侧壁固定连接，所述齿环(231)和安装块(103)转动连接，所述齿环(231)和齿杆(232)啮合，所述手柄(233)和齿环(231)固定连接，所述齿环(231)和安装块(103)转动点之间的侧壁上均设有磁体(24)。

2.根据权利要求1所述的横梁支架加工工艺，其特征在于：对待加工的横梁支架(1)切割出开口(15)的步骤中，利用若干固定夹具(2)对待加工的横梁支架(1)进行夹持，所述固定夹具(2)包括固定螺栓(201)、压板(202)以及固定螺母(203)，所述压板(202)用于将待加工的横梁支架(1)夹持在压板(202)和工作台之间，所述固定螺栓(201)的一端和工作台固定连接，所述固定螺栓(201)的另一端穿过压板(202)并从压板(202)远离工作台的侧壁伸出，所述固定螺母(203)和固定螺栓(201)螺纹连接，所述固定螺母(203)的侧壁和压板(202)抵接。

3.根据权利要求1所述的横梁支架加工工艺，其特征在于：对待加工的横梁支架(1)相背离的两侧侧壁进行加工形成工艺凸台(7)的步骤中，利用定位夹具(5)对横梁支架进行夹持，所述定位夹具(5)包括定位底板(51)、螺杆(52)、固定板(53)以及移动板(54)，所述定位底板(51)和工作台固定连接，所述固定板(53)和定位底板(51)远离工作台的侧壁固定连接，所述定位底板(51)的侧壁上开设有滑移槽(12)，所述移动板(54)上设有滑移块(13)，所述滑移块(13)滑移连接在滑移槽(12)内，所述螺杆(52)的一端和滑移槽(12)的侧壁转动连接，所述螺杆(52)的另一端从定位底板(51)的侧壁穿出，所述螺杆(52)穿过滑移块(13)并和滑移块(13)螺纹连接。

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