CN212071281U - 一种义齿打磨切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种义齿打磨切削机，其包括基座，所述基座中部开设有加工槽，所述加工槽的上端设置有刀具，所述加工槽上方设置有加工台，所述加工台的两端设置有带动加工台翻转的翻转组件，所述加工台的两侧设置有对加工台进行支撑的移动组件，所述翻转组件包括一端固定于加工台的第一转动轴和带动第一转动轴转动的第一驱动电机。本实用新型具有一次装夹即可双面加工、加工精度高、废屑回收利用的效果。

Description

一种义齿打磨切削机

技术领域

本实用新型涉及金属打磨切削的技术领域，尤其是涉及一种义齿打磨切削机。

背景技术

金属打磨切削机是用于切削、磨削或特种加工发放加工各种金属工件，使之获得所要求的形状，随着加工技术的不断进步，越来越多的产品和零件的表面需要进行切削，因此，市场上出现了很多金属切削机床。

现有的公开了一种金属义齿切削机，包括龙门架、底座以及龙门架下侧的切削机构，底座的四面均设置有防护机构，防护机构包括控制把手、防护板、活动插销、U型控制柱、第一限位孔、第二限位孔、L型卡槽、限位孔、第一卡槽、第二卡槽、弹簧和定型降温软管，控制把手安装固定于防护板的侧面顶部中间位置处，定型想问软管安装固定于龙门架的下表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对义齿的加工需要多义齿的各个面进行加工，若用上诉方案，则在义齿每个面加工完成后，需要挪动刀具，对义齿进行翻转，从而对义齿的另一面进行加工，操作麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种义齿打磨切削机，具有。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿打磨切削机，包括基座，所述基座中部开设有加工槽，所述加工槽的上端设置有刀具，所述刀具下方设置有加工台，所述加工台的两端设置有带动加工台翻转的翻转组件，所述加工台的两侧设置有对加工台进行支撑的移动组件，所述翻转组件包括一端固定于加工台的第一转动轴和带动第一转动轴转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，将工件夹持在加工台上，第一驱动电机驱动转动轴进行翻转，带动加工台进行翻转，移动组件进行移动，抵接在加工台底部，对加工台进行支撑，加工台上方的刀具对防止在加工台内的工件的一面进行加工，当工件的这一面处理完成后，移动组件移动脱离对加工台的支撑，第一驱动电机带动转动轴转动，从而带动加工台进行翻转，翻转的过程使残留的碎屑掉落在加工槽的槽底，转动180度后，停止转动，移动组件移动至加工台底部进行支撑，刀具对加工台内的工件进行另一面的加工。

进一步设置为：所述加工台包括长方形边框和安装于长方形边框的夹具，所述长方形边框的两侧对称分布开设有固定槽，所述夹具长度方向的两侧固定有与固定槽嵌合的凸起，通过螺栓将凸起固定于固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定槽和凸起的配合，方便夹具与长方形边框的安装和拆卸，同时可将不同夹具安装在长方形边框，进行不同类型工件的加工。

进一步设置为：所述移动组件包括至少两根沿基座宽度方向固定于加工台下方的基座内侧壁的固定杆、两块滑移连接于固定杆的底座和驱动底座进行周期性往复运动的驱动组件，所述两块底座沿固定杆的中心线对称分布，两块底座沿相互靠近或远离的方向移动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动底座向相互靠近或远离的方向移动，放置在长方形边框的底部。

进一步设置为：所述底座沿宽度方向开设有第一开槽，所述第一开槽的上下两侧壁分别设置有沿固定杆长度方向延伸的上齿条和下齿条，所述驱动组件包括内置于基座侧壁的第三驱动电机、固定套设于第三驱动电机转轴的双排链轮、两根分别设置于第三驱动电机的两侧的第三转动轴、分别固定套接于两根第三转动轴的一端的单排链轮和固定连接于第三转动轴的另一端且固定于另一开槽内部的传动轮，所述双排链轮和单排链轮通过链传动连接，所述传动轮的圆周面设置有周期性啮合的上齿条、下齿条的齿带。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动双排链轮转动，通过链传动带动单排链传动，从而带动第三转动轴与上齿条和下齿条的转动，第二驱动电机的正反转动，控制两块底座沿相互靠近或远离的方向移动。

进一步设置为：所述底座顶部向下开设有第一T型槽，所属第一T型槽内滑移连接有第一T型块，所述第一T型槽顶部开设向下开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔呈均匀间隔设置，所述第一T型块上对应开设有与第一T型槽相同的螺纹孔，所述第一T型块与第一T型槽通过螺栓插入螺纹孔进行固定，所述第一T型块的顶部固定有支撑板。

通过采用上述技术方案，在装夹的夹具不同时，可通过滑动T型块与T型槽之间的滑移，通过螺栓插入T型槽和T型块上的螺纹孔，形成固定，随驱动组件的转动，从而调节与长方形框架和夹具的抵接面积，使加工更加稳定。

进一步设置为：所述加工槽的下端呈缩口状，所述缩口处沿基座的长度方向开设有半圆管道，所述半圆管道的一端穿设至基座外侧，所述半圆管道内转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片中部穿设固定有第二转动轴，所述第二转动轴的一端穿设至基座外侧，所述第二转动轴位于基座外侧的一端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机带动转动轴转动，所述半圆管道位于基座外侧的一端下方设置有废屑收集箱。

通过采用上述技术方案，加工完成后的废屑随着转动轴的翻转带动向下掉落由缩口处滑出进入到半圆管道内，驱动电机驱动，带动螺旋叶片转动，将碎屑传送进入废屑收集箱内。

进一步设置为：所述夹具沿垂直方向开设有供工件放置的第一安装槽，第一安装槽周侧设置有对待加工件进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括若干个开设于安装槽周侧的第二安装槽、垂直穿设于第二安装槽的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆两端的紧固螺母、以及套设于螺纹杆且位于紧固螺母和夹具之间的限位板。

通过采用上述技术方案，将工件放置在第一安装槽内，旋转上下两面的限位板将工件卡住在第一安装槽内，相互靠近的方向旋紧固定螺母，将工件固定在夹具上。

进一步设置为：所述基座位于加工槽开口的两侧由上至下开设有两条对称分布的第二T型槽，所述两条第二T型槽之间设有防护罩，所述防护罩远离基座的一侧固定有把手，所述防护罩的一侧固定有与两第二T型槽滑移连接的第二T型块，所述第二T型槽相互远离的一侧的基座内凹成型有若干第一凹槽，所述第一凹槽内滑移连接有楔形块，所述楔形块的横截面呈等腰梯形，所述楔形块与第一凹槽槽底之间抵接有弹簧，所述防护罩的侧壁开设有供楔形块嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，拉动把手，带动防护罩向下滑移，第二T型块沿第二T型槽向下滑移，当滑动到需要停止的位置时，停止拉动，楔形块由第一凹槽部分进入到第二凹槽内，形成固定，若需要继续向下滑动时，继续向下拉动把手，防护罩通过第二凹槽的斜面与楔形块的斜面配合，将楔形块顶入第一凹槽内，弹簧压缩，拉动到制定位置时，第二凹槽与第一凹槽处于同一水平面，弹簧恢复原长，楔形块进入第二凹槽内，对防护罩形成固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置翻转组件使加工时不需要进行再次的装夹，第一驱动电机带动转动轴转动，从而带动加工台进行180度转动，将工件进行两面的位置互换，实现无需再次即可对双面进行加工处理；

通过设置移动组件，当翻转组件完成翻转完成后，第二驱动电机转动，带动双排链轮转动，从而带动两支撑板相互靠近，抵接在加工台底部，进行支撑，通过支撑板增强加工台加工的稳定性，从而提高加工精度；当加工完成需要进行另一面的加工时，第二驱动电机继续转动，带动两支撑板相互远离，；

通过设置加工槽的缩口处和半圆管道，通过驱动电机驱动半圆管道内的螺旋叶片进行转动，将加工落下的碎屑运输至废屑收集箱内，进行回收利用，且不影响环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中基座的内部结构的示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本使用新型中滑移组件的整体结构的示意图。

图5时本实用新型中部分零件的连接关系图。

图中，1、基座；11、第二T型槽；12、防护罩；13、把手；14、第二T型块；15、第一凹槽；16、楔形块；17、弹簧；18、第二凹槽；2、加工槽；21、半圆管道；22、螺旋叶片；23、第二转动轴；24、第二驱动电机；25、废屑收集箱；3、刀具；4、加工台；41、长方形边框；42、夹具；421、第一安装槽；4211、第二安装槽；4212、螺纹杆；4213、紧固螺母；4214、限位板；43、固定槽；44、凸起；5、翻转组件；51、第一转动轴；52、第一驱动电机；6、移动组件；61、固定杆；62、底座；621、第一T型槽；622、第一T型块；623、支撑板；63、驱动组件；631、第三驱动电机；632、双排链轮；633、第三转动轴；634、单排链轮；635、传动轮；64、第一开槽；641、上齿条；642、下齿条；65、上齿轮；66、下齿轮；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种义齿打磨切削机，包括基座1，基座1中部开设有加工槽2，加工槽2的下端呈缩口状，加工槽2的上端设置有刀具3，刀具3的下方设有加工台4，加工台4的两端设置有带动加工台4翻转的翻转组件5，加工台4的两侧设置有对加工台4进行支撑的移动组件6。将工件固定在加工台4上，通过移动组件6移动至与加工台4底部，对加工台4进行支撑，刀具3对工件这一表面加工，加工完成后，通过翻转组件5带动加工台4进行180度翻转，工件的上下表面位置对调，移动组件6移动至与加工台4底部，刀具3再次对另一表面进行加工，移动组件6对加工台4起支撑作用，防止表面加工时，工作台发生晃动，影响加工精度。

参照图1和图2，加工槽2的缩口处沿基座1的长度方向开设有半圆管道21，半圆管道21的一端穿设至基座1外侧，半圆管道21内转动连接有螺旋叶片22，螺旋叶片22中部穿设固定有第二转动轴23，第二转动轴23的一端穿设至基座1外侧，第二转动轴23位于基座1外侧的一端连接有第二驱动电机24，第二驱动电机24带动第二转动轴23转动，半圆管道21位于基座1外侧的一端下方固定有废屑收集箱25。第二驱动电机24驱动第二转动轴23转动从而带动螺旋叶片22进行转动，加工掉落的废屑由螺旋叶片22带动进入废屑收集箱25内，进行回收利用，保护加工环境。

参照图2和图3，加工台4包括长方形边框41和安装于长方形边框41的夹具42，长方形边框41的两侧对称分布开设有固定槽43，夹具42长度方向的两侧固定有与固定槽43嵌合的凸起44，通过螺栓将凸起44固定于固定槽43内。夹具42沿垂直方向开设有供工件放置的第一安装槽421，第一安装槽421周侧设置有对待加工件进行固定的夹持组件。夹持组件包括若干个开设于安装槽周侧的第二安装槽4211、垂直穿设于第二安装槽4211的螺纹杆4212、螺纹连接于螺纹杆4212两端的紧固螺母4213、以及套设于螺纹杆4212且位于紧固螺母4213和夹具42之间的限位板4214。先将夹具42防止在方形边框内，夹具42两侧的凸起44放置在固定槽43内，通过螺栓进行固定，再将底部的限位板4214转出至第一安装槽421内，旋紧底部的紧固螺母4213，将工件由上表面放入第一安装槽421内，转动位于上方的限位板4214抵接在工件的上表面，旋紧上方的紧固螺母4213，对工件进行固定。

参照图1和图2，翻转组件5包括一端固定于加工台4的第一转动轴51和带动第一转动轴51转动的第一驱动电机52。第一驱动电机52驱动转第一动轴转动，从而带动工作台进行翻转，当工作台翻转至180度后，第一驱动电机52停止，第一转动轴51停止转动。

参照图2和图4，移动组件6包括至少两根沿基座1宽度方向固定于加工台4下方的基座1内侧壁的固定杆61、两块滑移连接于固定杆61的底座62和驱动底座62进行周期性往复运动的驱动组件63，两块底座62沿固定杆61的中心线对称分布，两块底座62沿相互靠近或远离的方向移动。底座62沿宽度方向开设有第一开槽64，第一开槽64的上下两侧壁分别固定有沿固定杆61长度方向延伸的上齿条641和下齿条642。

驱动组件63包括内置于基座1侧壁的第三驱动电机631、固定套设于第三驱动电机631转轴的双排链轮632、两根分别设置于第三驱动电机631的两侧的第三转动轴633、分别固定套接于两根第三转动轴633的一端的单排链轮634、以及固定连接于第三转动轴633的另一端且固定于另一开槽内部的传动轮635，双排链轮632和单排链轮634通过链传动连接，传动轮635的圆周面设置有与上齿条641、下齿条642周期性啮合的齿条。

底座62顶部向下开设有第一T型槽621，第一T型槽621内滑移连接有第一T型块622，第一T型槽621顶部开设向下开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔呈均匀间隔设置，第一T型块622上对应开设有与第一T型槽621相同的螺纹孔，第一T型块622与第一T型槽621通过螺栓插入螺纹孔进行固定，第一T型块622的顶部固定有支撑板623。

第三驱动电机631转动，从而带动双排链轮632转动进而带动传动轮635与上齿条641、下齿条642转动，带动底座62向相互靠近或远离的方向移动，具体的移动方向由第三驱动电机631的正反转控制，当加工平台调整完毕后，需要加工时，第三驱动电机631正转，底座62相互靠近，支撑板623抵接在加工平台下端，对加工平台进行支撑，刀具3对加工平台进行加工时，更加稳固，加工精度更高；当夹具42不同时，需要的抵接面积不同，可将第一T型块622沿第一T型槽621靠近加工平台一侧移动，达到所要的抵接面积时，通过螺栓将第一T型块622固定在底座62上。

参照图1和图5，基座1位于加工槽2开口的两侧由上至下开设有两条对称分布的第二T型槽11，两条第二T型槽11之间设有防护罩12，防护罩12远离基座1的一侧固定有把手13，防护罩12的一侧固定有与两条第二T型槽11滑移连接的第二T型块14，第二T型槽11相互远离的一侧的基座1内凹成型有若干第一凹槽15，第一凹槽15内滑移连接有楔形块16，楔形块16的横截面呈等腰梯形，楔形块16与第一凹槽15槽底之间抵接有弹簧17，防护罩12的侧壁开设有供楔形块16嵌入的第二凹槽18，所述第二凹槽18的横截面呈梯形。拉动把手13，带动防护罩12向下滑移，第二T型块14沿第二T型槽11向下滑移，当滑动到需要停止的位置时，停止拉动，楔形块16由第一凹槽15部分进入到第二凹槽18内，形成固定，若需要继续向下滑动时，继续向下拉动把手13，防护罩12通过第二凹槽18的斜面与楔形块16的斜面配合，将楔形块16顶入第一凹槽15内，弹簧17压缩，拉动到制定位置时，第二凹槽18与第一凹槽15处于同一水平面，弹簧17恢复原长，楔形块16进入第二凹槽18内，对防护罩12形成固定。

本实施例的使用方法：

S1：握住把手13向上拉起防护罩12，第二T型块14沿第二T型槽11向上移动，至一定高度，楔形块16进入第二凹槽18内，将防护罩12固定；

S2：将夹具42固定在长方形框架，将工件固定在夹具42上；

S3：将防护罩12向下拉下，将加工槽2完全封闭；

S3：启动第三驱动电机631转动，带动底座62相互靠近，支撑板623抵接在夹具42和长方形框架底部；

S4：移动刀具3对工件进行加工；

S5：刀具3加工完成后，第三驱动电机631继续转动，带动底座62相互远离，支撑板623脱离与夹具42和长方形框架底部的抵接；

S6：第一驱动电机52启动，带动带动第一转动轴51转动，从而带动加工平台转动，当加工平台转动180度，第一驱动电机52停止转动；

S7：重复S3-S6；

S8：打开防护罩12，取下加工工件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿打磨切削机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)中部开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的上端设置有刀具(3)，所述刀具(3)下方设置有加工台(4)，所述加工台(4)的两端设置有带动加工台(4)翻转的翻转组件(5)，所述加工台(4)的两侧设置有对加工台(4)进行支撑的移动组件(6)，所述翻转组件(5)包括一端固定于加工台(4)的第一转动轴(51)和带动第一转动轴(51)转动的第一驱动电机(52)。

2.根据权利要求1所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述加工台(4)包括长方形边框(41)和安装于长方形边框(41)的夹具(42)，所述长方形边框(41)的两侧对称分布开设有固定槽(43)，所述夹具(42)长度方向的两侧固定有与固定槽(43)嵌合的凸起(44)，通过螺栓将凸起(44)固定于固定槽(43)内。

3.根据权利要求1所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述移动组件(6)包括至少两根沿基座(1)宽度方向固定于加工台(4)下方的基座(1)内侧壁的固定杆(61)、两块滑移连接于固定杆(61)的底座(62)和驱动底座(62)进行周期性往复运动的驱动组件(63)，所述两块底座(62)沿固定杆(61)的中心线对称分布，两块底座(62)沿相互靠近或远离的方向移动。

4.根据权利要求3所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述底座(62)沿宽度方向开设有第一开槽(64)，所述第一开槽(64)的上下两侧壁分别设置有沿固定杆(61)长度方向延伸的上齿条(641)和下齿条(642)，所述驱动组件(63)包括内置于基座(1)侧壁的第三驱动电机(631)、固定套设于第三驱动电机(631) 转轴的双排链轮(632)、两根分别设置于第三驱动电机(631)的两侧的第三转动轴(633)、分别固定套接于两根第三转动轴(633)的一端的单排链轮(634)和固定连接于第三转动轴(633)的另一端且固定于另一开槽内部的传动轮(635)，所述双排链轮（632）和单排链轮(634)通过链传动连接，所述传动轮(635)的圆周面设置有周期性啮合的上齿条(641)、下齿条(642)的齿带。

5.根据权利要求4所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述底座(62)顶部向下开设有第一T型槽(621)，所述第一T型槽(621)内滑移连接有第一T型块(622)，所述第一T型槽(621)顶部开设向下开设有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔呈均匀间隔设置，所述第一T型块(622)上对应开设有与第一T型槽(621)相同的螺纹孔，所述第一T型块(622)与第一T型槽(621)通过螺栓插入螺纹孔进行固定，所述第一T型块(622)的顶部固定有支撑板(623)。

6.根据权利要求1所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述加工槽(2)的下端呈缩口状，所述缩口处沿基座(1)的长度方向开设有半圆管道(21)，所述半圆管道(21)的一端穿设至基座(1)外侧，所述半圆管道(21)内转动连接有螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)中部穿设固定有第二转动轴(23)，所述第二转动轴(23)的一端穿设至基座(1)外侧，所述第二转动轴(23)位于基座(1)外侧的一端连接有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)带动转动轴转动，所述半圆管道(21)位于基座(1)外侧的一端下方设置有废屑收集箱(25)。

7.根据权利要求2所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述夹具(42)沿垂直方向开设有供工件放置的第一安装槽(421)，第一安装槽(421)周侧设置有对待加工件进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括若干个开设于安装槽周侧的第二安装槽(4211)、垂直穿设于第二安装槽(4211)的螺纹杆(4212)、螺纹连接于螺纹杆(4212)两端的紧固螺母(4213)、以及套设于螺纹杆(4212)且位于紧固螺母(4213)和夹具(42)之间的限位板(4214)。

8.根据权利要求1所述的义齿打磨切削机，其特征在于：所述基座(1)位于加工槽(2)开口的两侧由上至下开设有两条对称分布的第二T型槽(11)，所述两条第二T型槽(11)之间设有防护罩(12)，所述防护罩(12)远离基座(1)的一侧固定有把手(13)，所述防护罩(12)的另一侧固定有与两第二T型槽(11)滑移连接的第二T型块(14)，所述第二T型槽(11)相互远离的一侧的基座(1)内凹成型有若干第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)内滑移连接有楔形块(16)，所述楔形块(16)的横截面呈等腰梯形，所述楔形块(16)与第一凹槽(15)槽底之间抵接有弹簧(17)，所述防护罩(12)的侧壁开设有供楔形块(16)嵌入的第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)的横截面呈梯形。

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