CN220407368U - 一种自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种自动焊锡机，包括：横轨，横轨沿第一方向延伸；底板，底板沿第二方向延伸，底板设置于横轨下侧，底板用于装载待加工件；驱动装置，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置，第一驱动装置设置于横轨，第二驱动装置设置于底板下侧，第二驱动装置用于驱动底板；焊锡装置，焊锡装置设置于第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动焊锡装置；通过第一驱动装置和第二驱动装置，使焊锡装置可以在待加工件上的各个位置进行焊锡操作，并且通过对焊锡装置和待加工件之间的第一方向和第二方向同时的调整，极大的提高了焊锡的效率。

Description

一种自动焊锡机

技术领域

本实用新型涉及焊锡加工领域，尤其涉及一种自动焊锡机。

背景技术

在当下的焊锡装置中，大都是通过烙铁和锡的移动来对待加工件进行焊锡工作，此种方式中，烙铁需要通过横向和纵向的移动来进行焊锡工作，因此焊锡的效率相较于单轨移动的烙铁更加低下。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动焊锡机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动焊锡机，包括：

横轨，所述横轨沿第一方向延伸；

底板，所述底板沿第二方向延伸，所述底板设置于所述横轨下侧，所述底板用于装载待加工件；

驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述横轨，所述第二驱动装置设置于所述底板下侧，所述第二驱动装置用于驱动所述底板；

焊锡装置，所述焊锡装置设置于所述第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述焊锡装置。

此技术方案中，第一驱动装置驱动焊锡装置沿第一方向运动，使驱动装置可以在第一方向不同上的位置加工待加工件；第二驱动装置驱动底板沿第二方向运动，从而使焊锡装置在第二方向上的不同位置加工待加工件，通过第一驱动装置和第二驱动装置，使焊锡装置可以在待加工件上的各个位置进行焊锡操作，并且通过对焊锡装置和待加工件之间的第一方向和第二方向同时的调整，极大的提高了焊锡的效率。

在一些实施方式中，自动焊锡机还包括机台，所述底板设置于所述机台上。

此技术方案中，机台用于承载焊锡机的各设备，便于操作人员进行操作。

在一些实施方式中，还包括支撑架，所述支撑架设置于所述机台两侧，所述横轨设置于所述支撑架上。

此技术方案中，支撑架用于支撑横轨，便于第一驱动装置眼第一方向运动，从而便于焊锡装置正常工作。

在一些实施方式中，所述焊锡装置包括第一装置件、第二装置件、第三装置件、连接杆、底座，所述底座固定于所述连接杆上，所述第一装置件设置于所述底座上，所述第二装置件与所述第一装置件固定，所述第三装置件与所述第二装置件固定。

此技术方案中，所述连接杆和底座用于固定连接焊锡装置，底座用于将焊锡装置与连接杆进行固定，第一装置件、第二装置件、第三装置件用于将所述焊锡装置与所述底座进行固定。

在一些实施方式中，所述第一装置件设置有第一装置槽，所述第一装置槽为弧形。

此技术方案中，设置第一装置槽，便于第二装置从不同角度与第一装置进行安装，改变焊锡装置与待加工件之间的角度，从而改变焊接的角度，使自动焊锡机可以适用更多种类的焊接工作。

在一些实施方式中，所述第二装置件包括第一安装面和第二安装面；

所述第一安装面设置有第一安装孔、第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装孔、所述第一安装槽、所述第二安装槽用于与第一装置件的第一装置槽固定安装；

所述第二装置面包括第二安装孔、第三安装槽、第四安装槽，所述第二安装孔、所述第三安装槽、所述第四安装槽用于安装固定所述第三装置件。

此技术方案中，第一安装面用于将第二装置与第一装置进行固定连接，第一安装孔用于将所述第二装置件与第一安装见进行固定连接，所述第一安装槽、所述第二安装槽用于将第二装置件与第一装置件可以从不同角度进行安装固定，从而改变焊锡装置的焊锡角度；所述第二安装用用于将第二装置件与第三装置件进行固定连接，所述第三安装槽、所述第四安装槽用于将第二安装槽与第三安装槽可以从不同角度进行安装固定，从而改变焊锡装置的焊锡角度。

在一些实施方式中，所述第三装置件包括第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔，所述第三安装孔用于与第三安装槽固定安装，所述第四安装孔用于与所述第二安装孔固定安装，所述第五安装孔用于与所述第四安装槽固定安装。

此技术方案中，第三安装孔、第四安装孔432、第五安装孔用于将第三装置件与第二装置件进行安装固定。

本实用新型的有益效果是，通过第一驱动装置沿第一方向驱动焊锡装置、第二驱动装置沿第二方向驱动底板，从而使焊锡装置可以在不同位置对待加工件进行焊锡操作，并且第一驱动装置与第二驱动装置可以同时运行，从而大大提高了焊锡的效率；通过第一装置件、第二装置件、第三装置件改变焊锡装置的角度，从而使焊锡装置可以从不同角度对待加工件进行焊锡操作，使焊锡装置适用于更多种类的待加工件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的自动焊锡机正视图；

图2为本实用新型一实施例的自动焊锡机底视图；

图3为本实用新型一实施例的焊锡装置示意图；

图4为本实用新型一实施例的第一装置件示意图；

图5为本实用新型一实施例的第二装置件示意图；

图6为本实用新型一实施例的第三装置示意图；

图中：1、横轨；2、底板；31、第一驱动装置、32第二驱动装置；4、焊锡装置；41、第一装置件；411、第一安装槽；42、第二装置件；421、第一安装面；422、第二安装面；423、第一安装孔；424、第一安装槽；425、第二安装槽；426、第二安装孔；427、第三安装槽；428、第四安装槽；43、第三装置件；431、第三安装孔；432、第四安装孔；433、第五安装孔；44、连接杆；45、底座；5、支撑架；6、机台；x、第一方向；y、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

结合附图1、附图2所示，图1中示出，本实用新型提供一种自动焊锡机，包括：

横轨1，所述横轨1沿第一方向x延伸；

底板2，所述底板沿第二方向y延伸，所述底板2设置于所述横轨1下侧，所述底板2用于装载待加工件；

驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动装置31和第二驱动装置，第一驱动装置31，所述第一驱动装置31设置于所述横轨1，所述第二驱动装置设置于所述底板2下侧，所述第二驱动装置用于驱动所述底板2；

焊锡装置4，所述焊锡装置4设置于所述第一驱动装置31，所述第一驱动装置31用于驱动所述焊锡装置4。

第一驱动装置31驱动焊锡装置4沿第一方向x运动，使驱动装置可以在第一方向x不同上的位置加工待加工件；第二驱动装置驱动底板2沿第二方向y运动，从而使焊锡装置4在第二方向y上的不同位置加工待加工件，通过第一驱动装置31和第二驱动装置，使焊锡装置4可以在待加工件上的各个位置进行焊锡操作，并且通过对焊锡装置4和待加工件之间的第一方向x和第二方向y同时的调整，极大的提高了焊锡的效率。

继续结合附图1、附图2所示，图1中示出，在一些实施方式中，自动焊锡机还包括机台6，所述底板2设置于所述机台6上，机台6用于承载焊锡机的各设备，便于操作人员进行操作。

继续结合附图1、附图2所示，图1中示出，在一些实施方式中，还包括支撑架5，所述支撑架5设置于所述机台6两侧，所述横轨1设置于所述支撑架5上，支撑架5用于支撑横轨1，便于第一驱动装置31眼第一方向x运动，从而便于焊锡装置4正常工作。

继续结合附图3所示，图3为本实用新型一实施例的，图3中示出，在一些实施方式中，所述焊锡装置4包括第一装置件41、第二装置件42、第三装置件43、连接杆44、底座45，所述底座45固定于所述连接杆44上，所述第一装置件41设置于所述底座45上，所述第二装置件42与所述第一装置件41固定，所述第三装置件43与所述第二装置件42固定，所述连接杆44和底座45用于固定连接焊锡装置4，底座45用于将焊锡装置4与连接杆44进行固定，第一装置件41、第二装置件42、第三装置件43用于将所述焊锡装置4与所述底座45进行固定。

继续结合附图3、附图4所示，图4中示出，在一些实施方式中，所述第一装置件41设置有第一装置槽，所述第一装置槽为弧形，设置第一装置槽，便于第二装置从不同角度与第一装置进行安装，改变焊锡装置4与待加工件之间的角度，从而改变焊接的角度，使自动焊锡机可以适用更多种类的焊接工作。

继续结合附图3、附图5所示，图5中示出，在一些实施方式中，所述第二装置件42包括第一安装面421和第二安装面422；

所述第一安装面421设置有第一安装孔423、第一安装槽424411、第二安装槽425，所述第一安装孔423、所述第一安装槽424411、所述第二安装槽425用于与第一装置件41的第一装置槽固定安装；

所述第二装置面包括第二安装孔426、第三安装槽427、第四安装槽428，所述第二安装孔426、所述第三安装槽427、所述第四安装槽428用于安装固定所述第三装置件43，第一安装面421用于将第二装置与第一装置进行固定连接，第一安装孔423用于将所述第二装置件42与第一安装见进行固定连接，所述第一安装槽424411、所述第二安装槽425用于将第二装置件42与第一装置件41可以从不同角度进行安装固定，从而改变焊锡装置4的焊锡角度；所述第二安装用用于将第二装置件42与第三装置件43进行固定连接，所述第三安装槽427、所述第四安装槽428用于将第二安装槽425与第三安装槽427可以从不同角度进行安装固定，从而改变焊锡装置4的焊锡角度。

继续结合附图4至6所示，图6中示出，在一些实施方式中，所述第三装置件43包括第三安装孔431、第四安装孔432、第五安装孔433，所述第三安装孔431用于与第三安装槽427固定安装，所述第四安装孔432用于与所述第二安装孔426固定安装，所述第五安装孔433用于与所述第四安装槽428固定安装，第三安装孔431、第四安装孔432、第五安装孔433用于将第三装置件43与第二装置件42进行安装固定。

综上，笨实用新型提供一种自动焊锡机，通过第一驱动装置31沿第一方向x驱动焊锡装置4、第二驱动装置沿第二方向y驱动底板2，从而使焊锡装置4可以在不同位置对待加工件进行焊锡操作，并且第一驱动装置31与第二驱动装置可以同时运行，从而大大提高了焊锡的效率；通过第一装置件41、第二装置件42、第三装置件43改变焊锡装置4的角度，从而使焊锡装置4可以从不同角度对待加工件进行焊锡操作，使焊锡装置4适用于更多种类的待加工件。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动焊锡机，其特征在于，包括：

横轨，所述横轨沿第一方向延伸；

底板，所述底板沿第二方向延伸，所述底板设置于所述横轨下侧，所述底板用于装载待加工件；

驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述横轨，所述第二驱动装置设置于所述底板下侧，所述第二驱动装置用于驱动所述底板；

焊锡装置，所述焊锡装置设置于所述第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述焊锡装置。

2.根据权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，还包括机台，所述底板设置于所述机台上。

3.根据权利要求2所述的自动焊锡机，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架设置于所述机台两侧，所述横轨设置于所述支撑架上。

4.根据权利要求1所述的自动焊锡机，其特征在于，所述焊锡装置包括第一装置件、第二装置件、第三装置件、连接杆、底座，所述底座固定于所述连接杆上，所述第一装置件设置于所述底座上，所述第二装置件与所述第一装置件固定，所述第三装置件与所述第二装置件固定。

5.根据权利要求4所述的自动焊锡机，其特征在于，所述第一装置件设置有第一装置槽，所述第一装置槽为弧形。

6.根据权利要求5所述的自动焊锡机，其特征在于，所述第二装置件包括第一安装面和第二安装面；

所述第一安装面设置有第一安装孔、第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装孔、所述第一安装槽、所述第二安装槽用于与第一装置件的第一装置槽固定安装；

所述第二装置面包括第二安装孔、第三安装槽、第四安装槽，所述第二安装孔、所述第三安装槽、所述第四安装槽用于安装固定所述第三装置件。

7.根据权利要求6所述的自动焊锡机，其特征在于，所述第三装置件包括第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔，所述第三安装孔用于与第三安装槽固定安装，所述第四安装孔用于与所述第二安装孔固定安装，所述第五安装孔用于与所述第四安装槽固定安装。