CN220406995U - 一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，包括蜡型型模底座，所述蜡型型模底座顶部的中心开设有涡轮头成型腔室，所述涡轮头成型腔室的内壁固定连接有防粘黏导热板，所述蜡型型模底座的顶部放置并卡接有压制顶端盖板。该涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，通过防粘黏导热板、防粘黏抵板、变频电机、螺纹转动杆以及凹型顶杆的配合使用，在蜡型涡轮头成型时，可以有效的避免蜡型涡轮头的侧面与涡轮头成型腔室的内壁粘黏在一起，提高了蜡型涡轮头脱模的便捷性和完整性，同时，导热杆、绝缘杆套和散热板的设置，可以对蜡型涡轮头成型时，起到导热冷却的效果，提高蜡型涡轮头成型的时间，满足了现有使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造蜡模具技术领域，具体为一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模。
背景技术
涡轮增压技术是通过涡轮增压器提高发动机进气密度，可以全面改善发动机的动力性、经济性以及排放指标等综合性能，给发动机注入强劲动力，能够真正的起到节能，减排的作用，目前，涡轮头在加工制造过程中会用到自动蜡型模进行成型。
对比文件(实用新型名称：一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型模，专利号：CN214736013U)通过设置的便于脱模组件，可以通过注入空气或者水，当模具体分离时，便于使定型的涡轮头完成快速的脱模，但是，在涡轮头成型时，会与蜡型模的模腔内壁粘接，通过注入空气或者水时，并不能够有效的使得蜡型涡轮头与模腔内壁之间脱离，进而容易在脱模时，影响涡轮头的完整性，从而，不满足现有使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，以解决上述背景技术中提出在涡轮头成型时，会与蜡型模的模腔内壁粘接，通过注入空气或者水时，并不能够有效的使得蜡型涡轮头与模腔内壁之间脱离，进而容易在脱模时，影响涡轮头的完整性，从而，不满足现有使用者使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，包括蜡型型模底座，所述蜡型型模底座顶部的中心开设有涡轮头成型腔室，所述涡轮头成型腔室的内壁固定连接有防粘黏导热板，所述蜡型型模底座的顶部放置并卡接有压制顶端盖板，所述蜡型型模底座的内部对应涡轮头成型腔室的下方开设有活动槽，所述蜡型型模底座底部的中心固定安装有变频电机，所述变频电机通过其顶部的输出端固定装配有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆表面的靠底部位置套设有凹型顶杆，所述凹型顶杆两端的顶部均固定连接有防粘黏抵板，所述蜡型型模底座底部的靠两端位置均设置有散热板，所述散热板的顶部固定连接有导热杆，所述导热杆的一侧贯穿至涡轮头成型腔室的内部并与防粘黏导热板的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，通过防粘黏导热板、防粘黏抵板、变频电机、螺纹转动杆以及凹型顶杆的配合使用，在蜡型涡轮头成型时，可以有效的避免蜡型涡轮头的侧面与涡轮头成型腔室的内壁粘黏在一起，提高了蜡型涡轮头脱模的便捷性和完整性，同时，导热杆、绝缘杆套和散热板的设置，可以对蜡型涡轮头成型时，起到导热冷却的效果，提高蜡型涡轮头成型的时间，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中B的局部放大示意图；
图4为本实用新型蜡型型模底座的结构立体图。
图中：1、蜡型型模底座；2、涡轮头成型腔室；3、防粘黏导热板；4、压制顶端盖板；5、抬起把手；6、活动槽；7、变频电机；8、螺纹转动杆；9、凹型顶杆；10、防粘黏抵板；11、导热杆；12、绝缘杆套；13、散热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，压制顶端盖板4两端的中心均焊接有抬起把手5，抬起把手5的设置，可以便于使用者将压制顶端盖板4从蜡型型模底座1上取下。
螺纹转动杆8的顶端贯穿至活动槽6的内部并与活动槽6内顶部中心固定安装的轴承活动连接。
防粘黏抵板10位于涡轮头成型腔室2内的底端，防粘黏抵板10的外侧与防粘黏导热板3接触，防粘黏抵板10设计在涡轮头成型腔室2的底端，能够更好的将蜡型涡轮头从蜡型型模底座1的内部顶出。
螺纹转动杆8的表面与凹型顶杆9中心开设的螺纹螺纹连接，当螺纹转动杆8旋转时，凹型顶杆9通过防粘黏抵板10的限位会上下移动。
蜡型型模底座1的内部对应导热杆11的外侧固定安装有绝缘杆套12，绝缘杆套12与导热杆11套设，绝缘杆套12的设置，可以起到绝缘的效果。
压制顶端盖板4底部的中心固定连接有防粘黏压板，防粘黏压板的设置，可以避免在使用者将压制顶端盖板4抬起时蜡型涡轮头的顶端会与压制顶端盖板4粘黏的情况发生。
工作原理：使用时，使用者将蜡液倒入到涡轮头成型腔室2的内部，然后通过抬起把手5将压制顶端盖板4放置到蜡型型模底座1的顶部与蜡型型模底座1卡接限位，防粘黏导热板3将蜡液的温度通过导热杆11传导至散热板13上，通过散热板13进行散热冷却，涡轮头成型后，使用者通过抬起把手5将压制顶端盖板4从蜡型型模底座1上取下，此时，变频电机7通过输出端带动螺纹转动杆8缓慢旋转，使得凹型顶杆9带动防粘黏抵板10向上移动，使得防粘黏抵板10将蜡型涡轮头从涡轮头成型腔室2的内部顶出，以便于使用者拿取。
综上所述：该涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，通过防粘黏导热板3、防粘黏抵板10、变频电机7、螺纹转动杆8以及凹型顶杆9的配合使用，在蜡型涡轮头成型时，可以有效的避免蜡型涡轮头的侧面与涡轮头成型腔室2的内壁粘黏在一起，提高了蜡型涡轮头脱模的便捷性和完整性，同时，导热杆11、绝缘杆套12和散热板13的设置，可以对蜡型涡轮头成型时，起到导热冷却的效果，提高蜡型涡轮头成型的时间，满足了现有使用者的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，包括蜡型型模底座(1)，其特征在于：所述蜡型型模底座(1)顶部的中心开设有涡轮头成型腔室(2)，所述涡轮头成型腔室(2)的内壁固定连接有防粘黏导热板(3)，所述蜡型型模底座(1)的顶部放置并卡接有压制顶端盖板(4)，所述蜡型型模底座(1)的内部对应涡轮头成型腔室(2)的下方开设有活动槽(6)，所述蜡型型模底座(1)底部的中心固定安装有变频电机(7)，所述变频电机(7)通过其顶部的输出端固定装配有螺纹转动杆(8)，所述螺纹转动杆(8)表面的靠底部位置套设有凹型顶杆(9)，所述凹型顶杆(9)两端的顶部均固定连接有防粘黏抵板(10)，所述蜡型型模底座(1)底部的靠两端位置均设置有散热板(13)，所述散热板(13)的顶部固定连接有导热杆(11)，所述导热杆(11)的一侧贯穿至涡轮头成型腔室(2)的内部并与防粘黏导热板(3)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，其特征在于：所述压制顶端盖板(4)两端的中心均焊接有抬起把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，其特征在于：所述螺纹转动杆(8)的顶端贯穿至活动槽(6)的内部并与活动槽(6)内顶部中心固定安装的轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，其特征在于：所述防粘黏抵板(10)位于涡轮头成型腔室(2)内的底端，所述防粘黏抵板(10)的外侧与防粘黏导热板(3)接触。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，其特征在于：所述螺纹转动杆(8)的表面与凹型顶杆(9)中心开设的螺纹螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，其特征在于：所述蜡型型模底座(1)的内部对应导热杆(11)的外侧固定安装有绝缘杆套(12)，所述绝缘杆套(12)与导热杆(11)套设。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮头熔模铸造用自动蜡型型模，其特征在于：所述压制顶端盖板(4)底部的中心固定连接有防粘黏压板。
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