CN220406940U - 一种自动定长的钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定长的钢筋切割装置，属于钢筋切割领域。本实用新型的一种自动定长的钢筋切割装置，包括第一装置固定框，所述第一装置固定框的一侧设置有第二装置固定框；所述切割凹槽外部的一端设置有尺寸显示尺，所述尺寸显示尺下端的一侧与第一装置固定框的一端通过支撑杆固定连接，所述传动架外部的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱与传动架之间设置有上滑动块。本实用新型解决了现有钢筋切割装置需要使用者频繁的调整切割位置的问题，本实用新型通过尺寸显示尺的标识并搭配转动滚轮的转动并由角度传感器对转动角度进行检测，角度传感器设定所需检测的角度与所需切割长度成一定比例。

Description

一种自动定长的钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割领域，具体为一种自动定长的钢筋切割装置。

背景技术

钢筋是一种强度很高的金属材料，通常用于建筑和其他结构的支撑，它具有良好的延展性，可以抵抗弯曲和拉伸，并可以承受很大的负载，钢筋还具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗潮湿环境中的腐蚀，从而延长使用寿命，钢筋切割装置是一种用于切割钢筋的机械设备，它可以将钢筋切成所需要的尺寸和形状，以便在建筑和结构工程中使用，这种装置通常由电动马达驱动，具有切割钢筋的锯片和一个控制器，用于操纵马达和锯片，它可以切割不同类型的钢筋，如热轧钢筋、预应力钢筋和钢筋等；

公开号为CN218134655U的中国专利公开了一种钢筋切割装置，包括底座、切割机构和固定机构，切割机构用于切割钢筋，且切割机构连接于底座；固定机构位于切割机构的一侧，且固定机构连接于底座，固定机构具有两个可相对移动的夹持部，在切割钢筋过程中，钢筋夹持在两个夹持部之间，该实用新型提供的钢筋切割装置由于有固定机构的稳定夹持，保证切割过程顺畅，待切割钢筋不会翘起或者上下晃动，提高了切割效率，且可以使用多种规格的钢筋，通用性高。

上述专利的钢筋切割装置在实际使用过程中，对于单根长钢筋进行多段切割时，需要使用者频繁的调整切割位置，并且需要频繁的调整钢筋位于装置内部的位置，会造成装置整体的使用效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动定长的钢筋切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定长的钢筋切割装置，通过尺寸显示尺的标识并搭配传动螺纹杆的输出，可使得切割刀片于切割凹槽内横向移动，切割凹槽的横向移动可确定第一次进行切割，随后可由转动滚轮的转动并由角度传感器对转动角度进行检测，角度传感器设定所需检测的角度与所需切割长度成一定比例，转动角度的检测搭配传动螺纹杆传动对于下滑动块的固定，可使得装置对于较长钢筋进行多段相同长度的切割，避免需要使用者频繁的调整装置内部的切割钢筋以及待切割钢筋，并且置于第一装置固定框内部的钢筋会被后续传输的钢筋直接挤压并推出，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定长的钢筋切割装置，包括第一装置固定框，所述第一装置固定框的一侧设置有第二装置固定框，所述第二装置固定框与第一装置固定框之间的上端设置有传动架，所述传动架外部的下端设置有切割刀片；

还包括切割凹槽，其设置于第一装置固定框和第二装置固定框之间，所述切割凹槽外部的一端设置有尺寸显示尺，所述尺寸显示尺下端的一侧与第一装置固定框的一端通过支撑杆固定连接，所述传动架外部的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱与传动架之间设置有上滑动块，所述上滑动块的外部与支撑柱的内部滑动连接，所述上滑动块的一端与传动架固定连接，所述支撑柱的下端设置有下滑动块，且下滑动块与传动架焊接固定，所述下滑动块内部下端的一侧设置有传动螺纹杆。

优选的，所述传动螺纹杆的外部与下滑动块内部的下端螺纹配合，所述下滑动块内部下端的另一侧设置有传动限制杆，且传动限制杆的外部与下滑动块内部的下端滑动连接，所述传动螺纹杆和传动限制杆的两端均通过连接块固定连接，两个所述连接块的一侧分别与第一装置固定框和第二装置固定框之间焊接固定。

优选的，所述第一装置固定框和第二装置固定框内部的上端设置有横向滑动轨，且横向滑动轨均嵌入第一装置固定框和第二装置固定框的内部，所述横向滑动轨内部的两侧均横向均匀设置有三个转动滚轮。

优选的，所述第一装置固定框和第二装置固定框的内部均分别设置有六个转动滚轮，其中一个所述转动滚轮的下端设置有第四输出电机，六个所述转动滚轮的上端均设置有角度传感器，且角度传感器和第四输出电机与对应的转动滚轮之间通过转动连接轴转动连接。

优选的，所述横向滑动轨设置有两个，两个所述横向滑动轨外部的一侧均设置有钢筋按压板，所述钢筋按压板横向设置有四个，四个所述钢筋按压板之间通过传动杆固定连接，所述传动杆的一端设置有第三输出电机，所述传动螺纹杆的一端设置有第一输出电机，所述切割刀片的一端设置有第二输出电机，四个所述钢筋按压板的下端均设置有橡胶贴合块，且橡胶贴合块与钢筋按压板之间通过胶水粘结固定，所述橡胶贴合块位于横向滑动轨的上端。

优选的，所述上滑动块的下端与支撑柱之间设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与上滑动块和支撑柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在第一装置固定框的一端设置有尺寸显示尺，通过尺寸显示尺的标识并搭配传动螺纹杆的输出，可使得切割刀片于切割凹槽内横向移动，切割凹槽的横向移动可确定第一次进行切割，随后可由转动滚轮的转动并由角度传感器对转动角度进行检测，角度传感器设定所需检测的角度与所需切割长度成一定比例，转动角度的检测搭配传动螺纹杆传动对于下滑动块的固定，可使得装置对于较长钢筋进行多段相同长度的切割，避免需要使用者频繁的调整装置内部的切割钢筋以及待切割钢筋，并且置于第一装置固定框内部的钢筋会被后续传输的钢筋直接挤压并推出。

2、本实用新型通过在第一装置固定框和第二装置固定框外部的一侧均设置有一对钢筋按压板，两对钢筋按压板之间通过传动杆传动连接，通过第三输出电机的输出并由传动杆的传动可同时带动四个钢筋按压板进行转动，转动并包裹于第一装置固定框和第二装置固定框内部的横向滑动轨，包裹的同时由钢筋按压板一端的橡胶贴合块伸入横向滑动轨内，通过橡胶贴合块接触横向滑动轨内部的钢筋，统一完成对钢筋的固定，提高对于钢筋的固定效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构俯视图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的第二装置固定框内部传动结构剖视图。

图中：1、第一装置固定框；2、连接块；3、切割凹槽；4、第二装置固定框；5、传动螺纹杆；6、传动限制杆；7、下滑动块；8、横向滑动轨；9、支撑杆；10、尺寸显示尺；11、第一输出电机；12、第二输出电机；13、第三输出电机；14、传动杆；15、钢筋按压板；16、橡胶贴合块；17、支撑柱；18、传动架；19、上滑动块；20、伸缩杆；21、切割刀片；22、转动滚轮；23、角度传感器；24、转动连接轴；25、第四输出电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决公开号为CN218134655U的中国专利公开的一种钢筋切割装置，对于单根长钢筋进行多段切割时，需要使用者频繁的调整切割位置，并且需要频繁的调整钢筋位于装置内部的位置，会造成装置整体的使用效率较低的问题，请参阅图1、图2和图3，本实施例提供以下技术方案：

一种自动定长的钢筋切割装置，包括第一装置固定框1，第一装置固定框1的一侧设置有第二装置固定框4，第二装置固定框4与第一装置固定框1之间的上端设置有传动架18，传动架18外部的下端设置有切割刀片21；还包括切割凹槽3，其设置于第一装置固定框1和第二装置固定框4之间，切割凹槽3外部的一端设置有尺寸显示尺10，尺寸显示尺10下端的一侧与第一装置固定框1的一端通过支撑杆9固定连接，传动架18外部的一侧设置有支撑柱17，支撑柱17与传动架18之间设置有上滑动块19，上滑动块19的外部与支撑柱17的内部滑动连接，上滑动块19的一端与传动架18固定连接，支撑柱17的下端设置有下滑动块7，且下滑动块7与传动架18焊接固定，下滑动块7内部下端的一侧设置有传动螺纹杆5，传动螺纹杆5的外部与下滑动块7内部的下端螺纹配合，下滑动块7内部下端的另一侧设置有传动限制杆6，且传动限制杆6的外部与下滑动块7内部的下端滑动连接，传动螺纹杆5和传动限制杆6的两端均通过连接块2固定连接，两个连接块2的一侧分别与第一装置固定框1和第二装置固定框4之间焊接固定，切割凹槽3的横向移动可确定第一次进行切割，随后可由转动滚轮22的转动并由角度传感器23对转动角度进行检测，角度传感器23设定所需检测的角度与所需切割长度成一定比例，转动角度的检测搭配传动螺纹杆5传动对于下滑动块7的固定，可使得装置对于较长钢筋进行多段相同长度的切割，避免需要使用者频繁的调整装置内部的切割钢筋以及待切割钢筋，并且置于第一装置固定框1内部的钢筋会被后续传输的钢筋直接挤压并推出。

为了解决现有的装置内部统一固定效率较低的问题，请参阅图1、图2和图3，本实施例提供以下技术方案：

第一装置固定框1和第二装置固定框4内部的上端设置有横向滑动轨8，且横向滑动轨8均嵌入第一装置固定框1和第二装置固定框4的内部，横向滑动轨8内部的两侧均横向均匀设置有三个转动滚轮22，第一装置固定框1和第二装置固定框4的内部均分别设置有六个转动滚轮22，其中一个转动滚轮22的下端设置有第四输出电机25，六个转动滚轮22的上端均设置有角度传感器23，且角度传感器23和第四输出电机25与对应的转动滚轮22之间通过转动连接轴24转动连接，横向滑动轨8设置有两个，两个横向滑动轨8外部的一侧均设置有钢筋按压板15，钢筋按压板15横向设置有四个，四个钢筋按压板15之间通过传动杆14固定连接，传动杆14的一端设置有第三输出电机13，传动螺纹杆5的一端设置有第一输出电机11，切割刀片21的一端设置有第二输出电机12，四个钢筋按压板15的下端均设置有橡胶贴合块16，且橡胶贴合块16与钢筋按压板15之间通过胶水粘结固定，橡胶贴合块16位于横向滑动轨8的上端，上滑动块19的下端与支撑柱17之间设置有伸缩杆20，且伸缩杆20的两端分别与上滑动块19和支撑柱17固定连接，通过第三输出电机13的输出并由传动杆14的传动可同时带动四个钢筋按压板15进行转动，转动并包裹于第一装置固定框1和第二装置固定框4内部的横向滑动轨8，包裹的同时由钢筋按压板15一端的橡胶贴合块16伸入横向滑动轨8内，通过橡胶贴合块16接触横向滑动轨8内部的钢筋，统一完成对钢筋的固定，提高对于钢筋的固定效率。

工作原理：在使用装置并对钢筋进行切割时，根据图1、图2和图3，为了使得钢筋得以定长切割，放置钢筋时，钢筋的一端平行于第一装置固定框1的一侧，参照尺寸显示尺10以及所需切割长度，通过第一输出电机11的输出并带动传动螺纹杆5进行转动，传动螺纹杆5的转动可与下滑动块7之间产生相对运动，下滑动块7收到传动限制杆6的限制后由旋转运动转变成横向直线运动，下滑动块7的横向移动可调整切割刀片21于切割凹槽3内的横向位置，启动第二输出电机12，第二输出电机12的输出轴可带动切割刀片21进行转动，转动并搭配伸缩杆20的收缩可使得切割刀片21接触切割凹槽3内位置钢筋，单次切割后，第四输出电机25的启动可带动转动滚轮22进行转动，转动滚轮22的转动可推动第二装置固定框4内部放置的钢筋，第二装置固定框4内的钢筋首先会推动第一装置固定框1内部的钢筋，推动的同时由角度传感器23对转动滚轮22的转动角度进行检测，检测到转动至相对应角度后，通过角度传感器23给予第四输出电机25一个停止信号并停止转动滚轮22的输出，停止输出后由切割刀片21转动并重复上述步骤完成第二次切割，由此即可完成定长的切割，为了使得装置得以提高对于钢筋的统一固定效率，固定第二装置固定框4和第一装置固定框1内部放置的钢筋时，由第三输出电机13的输出并由传动杆14的传动可同时带动四个钢筋按压板15进行转动，钢筋按压板15转动的同时会带动对应的橡胶贴合块16进行转动，转动并嵌入横向滑动轨8内，嵌入并限制内部的钢筋。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动定长的钢筋切割装置，包括第一装置固定框(1)，所述第一装置固定框(1)的一侧设置有第二装置固定框(4)，所述第二装置固定框(4)与第一装置固定框(1)之间的上端设置有传动架(18)，所述传动架(18)外部的下端设置有切割刀片(21)，其特征在于：

还包括切割凹槽(3)，其设置于第一装置固定框(1)和第二装置固定框(4)之间，所述切割凹槽(3)外部的一端设置有尺寸显示尺(10)，所述尺寸显示尺(10)下端的一侧与第一装置固定框(1)的一端通过支撑杆(9)固定连接，所述传动架(18)外部的一侧设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)与传动架(18)之间设置有上滑动块(19)，所述上滑动块(19)的外部与支撑柱(17)的内部滑动连接，所述上滑动块(19)的一端与传动架(18)固定连接，所述支撑柱(17)的下端设置有下滑动块(7)，且下滑动块(7)与传动架(18)焊接固定，所述下滑动块(7)内部下端的一侧设置有传动螺纹杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述传动螺纹杆(5)的外部与下滑动块(7)内部的下端螺纹配合，所述下滑动块(7)内部下端的另一侧设置有传动限制杆(6)，且传动限制杆(6)的外部与下滑动块(7)内部的下端滑动连接，所述传动螺纹杆(5)和传动限制杆(6)的两端均通过连接块(2)固定连接，两个所述连接块(2)的一侧分别与第一装置固定框(1)和第二装置固定框(4)之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述第一装置固定框(1)和第二装置固定框(4)内部的上端设置有横向滑动轨(8)，且横向滑动轨(8)均嵌入第一装置固定框(1)和第二装置固定框(4)的内部，所述横向滑动轨(8)内部的两侧均横向均匀设置有三个转动滚轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自动定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述第一装置固定框(1)和第二装置固定框(4)的内部均分别设置有六个转动滚轮(22)，其中一个所述转动滚轮(22)的下端设置有第四输出电机(25)，六个所述转动滚轮(22)的上端均设置有角度传感器(23)，且角度传感器(23)和第四输出电机(25)与对应的转动滚轮(22)之间通过转动连接轴(24)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述横向滑动轨(8)设置有两个，两个所述横向滑动轨(8)外部的一侧均设置有钢筋按压板(15)，所述钢筋按压板(15)横向设置有四个，四个所述钢筋按压板(15)之间通过传动杆(14)固定连接，所述传动杆(14)的一端设置有第三输出电机(13)，所述传动螺纹杆(5)的一端设置有第一输出电机(11)，所述切割刀片(21)的一端设置有第二输出电机(12)，四个所述钢筋按压板(15)的下端均设置有橡胶贴合块(16)，且橡胶贴合块(16)与钢筋按压板(15)之间通过胶水粘结固定，所述橡胶贴合块(16)位于横向滑动轨(8)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种自动定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述上滑动块(19)的下端与支撑柱(17)之间设置有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)的两端分别与上滑动块(19)和支撑柱(17)固定连接。